一种预拌砂浆废渣再分离站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体，箱体内部中空且顶部开口，箱体内底壁靠近箱体两端的位置上分别固定有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间转动安装有滚筒，滚筒的两端分别开设有进料口和出料口，滚筒的弧形表面上均匀开设有多个筛孔，箱体上安装有用于驱使滚筒转动的第一驱动组件，箱体上还安装有用于卸出石料的槽体、用于收集砂料的下料斗以及用于清理滚筒的清理组件。本实用新型专利技术在进行砂石分离时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆废渣再分离站
本技术涉及砂石分离
，尤其是涉及一种预拌砂浆废渣再分离站。
技术介绍
砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备。工业上通常采用滚筒式砂石分离机对预拌砂浆废渣中的石料与砂料进行回收利用，滚筒式砂石分离机的工作原理是位于砂石分离机中心的滚筒在驱动组件的驱动下高速旋转，由于砂料与石料存在重量差，通过离心力的作用将较轻的砂砾通过滚筒上的筛孔分离出去，从而达到分离砂石的目的。目前，公告号为CN203816765U的中国技术专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口、驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；滚筒分离器包括滚筒，滚筒上设有孔径相同的筛孔；导流槽与滚筒进料管相连接；传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；水管为高压水且穿过滚筒分离器的内部。当进行砂石分离工作时，滚筒在驱动装置的带动下高速旋转，泥浆由于受到这种旋转力的作用将砂石分离，砂子通过滚筒筛上的筛孔被分离出去，从砂出口送出，石头在传动装置带动下从石出口送出，从而实现砂石分离。上述技术方案，通过在滚筒上设置筛孔达到分离砂石的目的。然而筛孔在长期的使用中若不及时清理，容易被砂料堵塞，由此导致分离机分离砂石的效率降低，甚至造成滚筒的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预拌砂浆废渣再分离站,该预拌砂浆废渣再分离站能够对筛分砂石的滚筒进行及时清理，降低了砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌砂浆废渣再分离站,包括箱体，所述箱体内部中空且顶部开口，所述箱体内底壁靠近箱体两端的位置上分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间转动安装有滚筒，所述滚筒的两端分别开设有进料口和出料口，所述滚筒的弧形表面上均匀开设有多个筛孔，所述箱体上安装有用于驱使滚筒转动的第一驱动组件，所述箱体上还安装有用于卸出石料的槽体、用于收集砂料的下料斗以及用于清理滚筒的清理组件。通过采用上述技术方案，在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒的进料口处向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，通过第一驱动组件驱使滚筒发生转动，颗粒较小的砂料从筛孔下落至下料斗中，颗粒较大的石料则留在滚筒内，随后石料进入槽体中，以此实现砂石分离；同时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行。本技术进一步设置为：所述清理组件包括固定于箱体其中一侧的第三支架、固定于箱体另一侧的第四支架、固定于第三支架上的第三电机、固定于第三电机输出轴端部的第二斜杆以及固定于第二斜杆上的刷毛，所述第二斜杆远离第三电机输出轴的一端与第四支架转动连接，所述刷毛端部与滚筒顶部的弧形外表面抵紧。通过采用上述技术方案，使用清理组件清理滚筒时，工作人员只需开启第三电机，第三电机工作后带动与其输出轴固定的第二斜杆转动，同时，第二斜杆带动与其固定的刷毛转动，以对滚筒进行清理；此外，工作人员通过调节第三电机的运转方向，可使得刷毛的转向与滚筒的转向相反，以此提高刷毛清理滚筒的效果。本技术进一步设置为：所述第三电机的输出轴与第二斜杆之间通过联轴器固定。通过采用上述技术方案，使得第二斜杆与第三电机的输出轴便于分离，以此便于工作人员安装和拆卸第二斜杆，从而便于工作人员对损坏的刷毛进行更换。本技术进一步设置为：所述第三支架以及第四支架顶部共同固定有用于保护刷毛的保护罩。通过采用上述技术方案，保护罩对刷毛起到了良好的保护作用，降低了刷毛经受日晒雨淋的几率，从而降低了刷毛的损坏速度，使得刷毛的使用寿命得以延长。本技术进一步设置为：所述箱体侧壁上还固定有倾斜设置的砂料输送管，所述砂料输送管的下端贯穿箱体侧壁，所述下料斗下端与砂料输送管固定并连通，所述砂料输送管靠近其上端的侧壁上固定有砂料出管，所述砂料输送管上还安装有用于推动砂料从砂料输送管沿砂料出管排出的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，由滚筒下落的砂料进入下料斗，并由下料斗进入砂料输送管，随后，工作人员可通过第二驱动组件驱使砂料从砂料输送管沿砂料出管排出。本技术进一步设置为：所述下料斗上端开口的面积大于与滚筒直径重合的滚筒横截面的面积。通过采用上述技术方案，当工作人员使用清理组件对滚筒进行清理时，由刷毛刷下的砂料沿滚筒的弧形外表面掉落，随后全部进入下料斗内，并同筛分的砂料一起进入砂料输送管内进行传输，有利于工作人员对刷毛刷落的砂料进行收集。本技术进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定于砂料输送管上端的第二电机、固定于第二电机输出轴端部的第一斜杆以及固定于第一斜杆上的绞龙。通过采用上述技术方案，使用第二驱动组件驱使砂料从砂料输送管沿砂料出管排出时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输出轴固定的第一斜杆转动，第一斜杆则带动绞龙转动，以使得砂料输送管内的砂料沿砂料输送管向上移动，最后从砂料输送管上的砂料出管排出。本技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定于第一支架上的第一电机、固定于第一电机输出轴端部的转动杆以及固定于转动杆上的固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端与滚筒的内侧弧形表面固定，所述滚筒呈喇叭状，且滚筒的横截面的面积由进料口向靠近第一电机的一侧线性递减。通过采用上述技术方案，在进行砂石分离时，工作人员从滚筒的进料口向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，第一电机工作后带动转动杆转动，同时，固定杆随转动杆同步转动，从而带动滚筒发生转动，由于滚筒呈喇叭状，因此，在滚筒转动的过程中，滚筒内的石料逐渐向出料口一侧移动，最后，石料从槽体排出箱体。综上所述，本技术的有益技术效果为：本方案在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒的进料口处向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，通过第一驱动组件驱使滚筒发生转动，颗粒较小的砂料从筛孔下落至下料斗中，颗粒较大的石料则留在滚筒内，随后石料进入槽体中，以此实现砂石分离；同时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行；本方案中，使用清理组件清理滚筒时，工作人员只需开启第三电机，第三电机工作后带动与其输出轴固定的第二斜杆转动，同时，第二斜杆带动与其固定的刷毛转动，以对滚筒进行清理；此外，工作人员通过调节第三电机的运转方向，可使得刷毛的转向与滚筒的转向相反，以此提高刷毛清理滚筒的效果；本方案中，保护罩对刷毛起到了良好的保护作用，降低了刷毛经受日晒雨淋的几率，从而降低了刷毛的损坏速度，使得刷毛的使用寿命得以延长。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中结构的剖视图。附图标记：1、箱体；11、第一支架；12、第二支架；13、槽体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部中空且顶部开口，其特征在于：所述箱体(1)内底壁靠近箱体(1)两端的位置上分别固定有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)与第二支架(12)之间转动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述滚筒(3)的弧形表面上均匀开设有多个筛孔(31)，所述箱体(1)上安装有用于驱使滚筒(3)转动的第一驱动组件(2)，所述箱体(1)上还安装有用于卸出石料的槽体(13)、用于收集砂料的下料斗(4)以及用于清理滚筒(3)的清理组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部中空且顶部开口，其特征在于：所述箱体(1)内底壁靠近箱体(1)两端的位置上分别固定有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)与第二支架(12)之间转动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述滚筒(3)的弧形表面上均匀开设有多个筛孔(31)，所述箱体(1)上安装有用于驱使滚筒(3)转动的第一驱动组件(2)，所述箱体(1)上还安装有用于卸出石料的槽体(13)、用于收集砂料的下料斗(4)以及用于清理滚筒(3)的清理组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述清理组件(7)包括固定于箱体(1)其中一侧的第三支架(71)、固定于箱体(1)另一侧的第四支架(72)、固定于第三支架(71)上的第三电机(73)、固定于第三电机(73)输出轴端部的第二斜杆(74)以及固定于第二斜杆(74)上的刷毛(75)，所述第二斜杆(74)远离第三电机(73)输出轴的一端与第四支架(72)转动连接，所述刷毛(75)端部与滚筒(3)顶部的弧形外表面抵紧。


3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第三电机(73)的输出轴与第二斜杆(74)之间通过联轴器(76)固定。


4.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第三支架(71)以及第四支架(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：考宏宁，
申请(专利权)人：安徽省沃高预拌砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34