一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，包括螺旋输送器、转鼓、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、轻相排出端法兰、重相排出端法兰、进料管和电机；所述转鼓为圆柱形状的筒体；螺旋心管从左至右包括圆柱心管和倒圆锥心管，圆柱心管为圆柱形状的筒体，倒圆锥心管为向右扩张的圆台形状的筒体。在本技术方案下，取消了圆锥转鼓而只有圆柱转鼓，简化了加工工艺；物料进入圆锥心管的干燥段后，由于倒圆锥心管为向右扩张的圆台形状的筒体，而使物料被挤压而干燥；且向右扩张的倒圆锥心管的圆台形状的筒体阻挡了轻相层的通过，使排出的物料更为干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机
本技术属于机械分离
，具体涉及一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机。
技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，卧螺离心机通过旋转体(转鼓与螺旋)高速旋转，产生强大的离心力，使通过进料口进入旋转体内的物料迅速的轻、重相分层，并通过螺旋输送器，将重相由卧螺离心机重相排出口推出，而轻相由离心机的轻相排出口流出，达到轻、重相分离的效果。卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、轻相排出端法兰(也称大端盖)、重相排出端法兰(也称小端盖)、进料管和电机；转鼓包括圆柱转鼓和圆锥转鼓，在离心机的使用中，物料进入离心机的分离段，分离段的转鼓为圆柱转鼓和圆锥转鼓，经分离段的物料分离后形成重相层和轻相层，重相物被甩至圆柱转鼓的内壁形成重相层，再被螺旋输送器推送至干燥段，干燥段的转鼓为圆锥转鼓，直径逐渐缩小，使进入干燥段的物料被不断挤压干燥，并被推向转鼓小端的重相排出口；而离心机中的轻相层则受重相层的挤压而流向相反方向的离心机转鼓大端的轻相排出口。中国专利文献(公告号：CN106694241B)公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，是包括转鼓和螺旋推料器，螺旋推料器包括有芯轴和推料片，芯轴设有入料孔，转鼓设有出液口和出渣口，将悬浮液通过螺旋输送片均匀的推送到转鼓内，再通过刮片增加了推料片与转鼓内壁的接触面积，提高了固相颗粒的推送效果，此外刮片在推送过程中也会对固相进行挤压，还有利于降低固相的含液率。在上述现有技术中，由于重相层物料是依靠圆锥转鼓的收缩而被挤压的，部分轻相层被物料挤压而流向轻相端，仍有部分轻相层在物料挤压时随重相层排出，所以排出的重相物的含轻相率还是较高的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，在重相层物料被挤压的过程中，从转鼓和螺旋输送器的配合结构上使轻相层不能流向重相排出口，而只能流向相反方向的轻相排出口。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，包括螺旋输送器、转鼓、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、轻相排出端法兰、重相排出端法兰、进料管和电机；所述内部同轴设置有螺旋输送器的转鼓设置在机架上，所述转鼓左侧从右往左还依次设置有轻相排出端法兰、左轴承座和差速器，所述转鼓右侧从左往右依次设置有重相排出端法兰和右轴承座，所述进料管设置在靠右轴承座一端、与螺旋输送器连通；螺旋输送器包括螺旋心管和螺旋叶片，螺旋叶片的轴心线与螺旋心管的轴心线L重合，螺旋叶片以螺旋方式缠绕连接在螺旋心管的外圆周上；螺旋心管从左至右包括圆柱心管和倒圆锥心管，圆柱心管为圆柱形状的筒体，倒圆锥心管为向右扩张的圆台形状的筒体。进一步的，所述转鼓为圆柱形状的筒体。进一步的，所述螺旋心管的倒圆锥心管的小端与圆柱心管同轴连接，倒圆锥心管的小端外圆直径与圆柱心管的外圆直径相一致；倒圆锥心管的圆锥角α为7°至10°，优选8°。进一步的，所述螺旋叶片的外圆周母线L1与转鼓的内圆周母线L3相平行；所述螺旋叶片的内圆周母线L2与螺旋心管的外圆周母线相重合；所述转鼓和螺旋心管之间形成环状腔体，螺旋叶片位于环状腔体内。进一步的，所述螺旋叶片包括自左至右同轴心线L的首尾相连的圆柱段螺旋叶片和倒圆锥段螺旋叶片，圆柱段螺旋叶片缠绕连接在圆柱心管的外圆周上；倒圆锥段螺旋叶片缠绕连接在倒圆锥心管的外圆周上；所述圆柱段螺旋叶片为单头等螺距的螺旋叶片；所述倒圆锥段螺旋叶片为2头或3头的等螺距的螺旋叶片，每头倒圆锥段螺旋叶片的螺距与圆柱段螺旋叶片的螺距相一致。倒圆锥心管的圆锥角α应根据不同的物料进行选择，以在保证环状腔体不被堵死的前题下对重相物料进行有效的挤压。进一步的，所述转鼓从左至右包括圆柱转鼓和倒圆锥转鼓，圆柱转鼓为圆柱形状的筒体，倒圆锥转鼓为向右扩张的圆台形状的筒体，倒圆锥转鼓的小端与圆柱转鼓同轴连接。进一步的，所述圆柱转鼓和圆柱心管之间形成圆柱形环状腔体，所述倒圆锥转鼓和倒圆锥心管之间形成圆锥形环状腔体；环状腔体上的与轴心线L相垂直的截面上的截面积向右不断缩小。环状腔体具体应满足如下条件：圆锥形环状腔体上的任意一个与轴心线L相垂直的截面上的截面积均小于圆柱形环状腔体上的任意一个与轴心线L相垂直的截面上的截面积，并且向右不断缩小。进一步的，所述螺旋心管的倒圆锥心管的小端外圆直径与圆柱心管的外圆直径相一致；倒圆锥心管的圆锥角α为7°至10°，优选8°；转鼓的倒圆锥转鼓的小端外圆直径与圆柱转鼓的外圆直径相一致，倒圆锥转鼓的壁厚与圆柱转鼓的壁厚相一致；倒圆锥转鼓的圆锥角β为1°至3°，优选2°。倒圆锥心管的圆锥角α和倒圆锥转鼓的圆锥角β应根据不同的物料进行选择，以在保证环状腔体不被堵死的前题下对重相物料进行有效的挤压。进一步的，所述螺旋叶片包括自左至右同轴心线L的首尾相连的圆柱段螺旋叶片和倒圆锥段螺旋叶片，圆柱段螺旋叶片缠绕连接在圆柱心管的外圆周上；倒圆锥段螺旋叶片缠绕连接在倒圆锥心管的外圆周上；所述螺旋叶片上和圆柱心管相连接的圆柱段螺旋叶片的外圆周母线L4与圆柱转鼓的内圆周母线L6相平行；螺旋叶片上和倒圆锥心管相连接的倒圆锥段螺旋叶片的外圆周母线L5与倒圆锥转鼓的内圆周母线L7相平行；所述螺旋叶片的内圆周母线L2与螺旋心管的外圆周母线相重合；所述圆柱段螺旋叶片为单头等螺距的螺旋叶片；所述倒圆锥段螺旋叶片为2头或3头的等螺距的螺旋叶片，每头倒圆锥段螺旋叶片的螺距与圆柱段螺旋叶片的螺距相一致。本专利技术的有益效果是：①当转鼓圆柱形状的筒体时，取消了圆锥转鼓而只有圆柱转鼓，简化了加工工艺；物料进入圆锥心管的干燥段后，由于倒圆锥心管为向右扩张的圆台形状的筒体，而使物料被挤压而挤出轻相；且向右扩张的倒圆锥心管的圆台形状的筒体阻挡了轻相层的通过，使排出的重相物料中含轻相率更低。②当转鼓从左至右包括圆柱转鼓和倒圆锥转鼓时，物料进入圆锥心管的干燥段后，由于倒圆锥转鼓为向右扩张的圆台形状的筒体，使物料受到的离心力不断增大，而且物料还受反作用力向右的分力作用，避免了物料在倒圆锥转鼓进料端处积聚，减少了螺旋叶片的负荷，减轻了螺旋叶片的磨损；由于圆锥形环状腔体向右不断收缩，而使物料被挤压而挤出轻相；且向右扩张的倒圆锥心管的圆台形状的筒体阻挡了轻相层的通过，使排出的重相物料中含轻相率更低。附图说明下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。图1为本技术的第一技术方案的实施例1的结构示意图；图2为本技术的第二技术方案的实施例2的结构示意图；图3为图1和图2中的螺旋输送器的结构示意图；图4为图2中的转鼓的结构示意图。说明书中的左右方向和图1至图4中的左右方向相一致。上述附图中的标记如下：1为螺旋输送器，11为螺旋心管，111为圆柱心管，112为倒圆锥心管，12为螺旋叶片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，包括螺旋输送器(1)、转鼓(2)、机架(3)、左轴承座(4)、右轴承座(5)、差速器(6)、轻相排出端法兰(7)、重相排出端法兰(8)、进料管(9)和电机；内部同轴设置有螺旋输送器(1)的转鼓(2)设置在机架(3)上，所述转鼓(2)左侧从右往左还依次设置有轻相排出端法兰(7)、左轴承座(4)和差速器(6)，所述转鼓(2)右侧从左往右依次设置有重相排出端法兰(8)和右轴承座(5)，所述进料管(9)设置在靠右轴承座(5)一端、与螺旋输送器(1)连通；螺旋输送器(1)包括螺旋心管(11)和螺旋叶片(12)，螺旋叶片(12)的轴心线与螺旋心管(11)的轴心线L重合，螺旋叶片(12)以螺旋方式缠绕连接在螺旋心管(11)的外圆周上；/n其特征在于：螺旋心管(11)从左至右包括圆柱心管(111)和倒圆锥心管(112)，圆柱心管(111)为圆柱形状的筒体，倒圆锥心管(112)为向右扩张的圆台形状的筒体。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，包括螺旋输送器(1)、转鼓(2)、机架(3)、左轴承座(4)、右轴承座(5)、差速器(6)、轻相排出端法兰(7)、重相排出端法兰(8)、进料管(9)和电机；内部同轴设置有螺旋输送器(1)的转鼓(2)设置在机架(3)上，所述转鼓(2)左侧从右往左还依次设置有轻相排出端法兰(7)、左轴承座(4)和差速器(6)，所述转鼓(2)右侧从左往右依次设置有重相排出端法兰(8)和右轴承座(5)，所述进料管(9)设置在靠右轴承座(5)一端、与螺旋输送器(1)连通；螺旋输送器(1)包括螺旋心管(11)和螺旋叶片(12)，螺旋叶片(12)的轴心线与螺旋心管(11)的轴心线L重合，螺旋叶片(12)以螺旋方式缠绕连接在螺旋心管(11)的外圆周上；
其特征在于：螺旋心管(11)从左至右包括圆柱心管(111)和倒圆锥心管(112)，圆柱心管(111)为圆柱形状的筒体，倒圆锥心管(112)为向右扩张的圆台形状的筒体。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，其特征在于：所述转鼓(2)为圆柱形状的筒体。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，其特征在于：所述转鼓(2)从左至右包括圆柱转鼓(21)和倒圆锥转鼓(22)，圆柱转鼓(21)为圆柱形状的筒体，倒圆锥转鼓(22)为向右扩张的圆台形状的筒体，倒圆锥转鼓(22)的小端与圆柱转鼓(21)同轴连接。


4.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋心管(11)的倒圆锥心管(112)的小端与圆柱心管(111)同轴连接，倒圆锥心管(112)的小端外圆直径与圆柱心管(111)的外圆直径相一致；倒圆锥心管(112)的圆锥角α为7°至10°。


5.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋叶片(12)的外圆周母线L1与转鼓(2)的内圆周母线L3相平行；所述螺旋叶片(12)的内圆周母线L2与螺旋心管(11)的外圆周母线相重合；
所述转鼓(2)和螺旋心管(11)之间形成环状腔体(23)，螺旋叶片(12)位于环状腔体(23)内。


6.根据权利要求2所述的一种螺旋输送器末端扩口的卧螺卸料沉降离心机，其特征在于：所述螺旋叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，谢勤峰，吴乐平，
申请(专利权)人：江苏连昌环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32