一种去除铁削的装置制造方法及图纸

技术编号:24796659 阅读:19 留言:0更新日期:2020-07-07 20:37
本实用新型专利技术提供的一种去除铁削的装置包括支撑架、传送装置以及收集箱,所述传送装置安装于所述支撑架,所述收集箱设置于所述传送装置的下方,所述传送装置包括电机、第一主动轮、第二从动轮、第一传送带以及第二传送带,所述第一主动轮以及第二从动轮安装于所述支撑架的两侧,所述电机的输出轴连接所述第一主动轮,所述第一传送带套设于所述第一主动轮以及所述第二从动轮,所述第二传送带套设于所述第一传送带的外表面,所述第一主动轮以及所述第二从动轮的下方设有第三从动轮以及第四从动轮,其得以对所述第一传送带以及第二传送带进行分离操作,整个装置结构简单,设计巧妙,能够快速有效地对粘附于塑料上的铁削进行去除,满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种去除铁削的装置
本技术涉及塑料生产设备领域,具体地说,是一种用于去除塑料上粘附的铁削的装置。
技术介绍
现有技术中,在生产塑料时,一般都需要对塑料进行切割,而在切割过程中由于设备与塑料之间的摩擦接触作用,导致塑料上会粘附很多铁削,粘附于塑料上的铁削易刮花塑料本体的表面,从而造成生产出来的塑料质量不好,不能满足客户的需求,此外,在包装过程中,粘附的铁削也容易划伤包装人员,由此,亟需一种能够在塑料生产包装前对粘附于其外表面的铁削进行去除的装置。
技术实现思路
、本技术的主要目的在于提供一种去除铁削的装置,其克服现有技术的不同,其结构简单、设计合理,不仅能够快速有效地将塑料上粘附的铁削进行去除,同时也能对去除后的铁削进行统一收集,从而使得整个去除铁削的操作更加完善,操作起来也更加方便。为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:一种去除铁削的装置包括支撑架、传送装置以及收集箱,所述传送装置安装于所述支撑架上,所述收集箱设置于所述传送装置的下方,所述传送装置包括电机、第一主动轮、第二从动轮、第一传送带以及第二传送带,所述第一主动轮以及第二从动轮对称地安装于所述支撑架的两侧,所述电机的输出轴连接所述第一主动轮,所述第一传送带套设于所述第一主动轮以及所述第二从动轮上,所述第二传送带套设于所述第一传送带的外表面,所述第一主动轮以及所述第二从动轮的下方设有第三从动轮以及第四从动轮,所述第三从动轮设置于所述第四从动轮的上方,所述第一传送带套设于所述第三从动轮的外表面,所述第二传送带套设于所述第四从动轮的外表面,所述第三从动轮以及所述第四从动轮得以将所述第一传送带以及所述第二传送带之间进行分离。根据本技术的一实施例,所述第一传送带内设有多个磁铁,多个所述磁铁等间隔分布于所述第一传送带内。根据本技术的一实施例,所述第一传送带与所述第二传送带粘合的部分形成传送区,所述第一传送带以及所述第二传送带分离的部分形成分离区。根据本技术的一实施例,所述第一传送带的外表面以及所述第二传送带的内表面上均粘附有柔性层。根据本技术的一实施例,所述分离区设有两个分离挡板,两个所述分离挡板对称设置于所述传送装置的下方,各个所述分离挡板分别从所述传送装置的一端向所述收集箱方向倾斜设置,两个所述分离挡板的下端得以形成出料口,所述出料口对准所述收集箱。本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案,其设有传送装置,能够在传送区内对粘附于塑料上的铁削进行吸附,从而实现对塑料上的铁削进行去除的目的;其设有第一传送带以及第二传送带,第一传送带和第二传送带在传送区时两者粘合在一起自作向右运动,同时所述第一传送带内部均匀分布多个磁铁,多个磁铁能够对在第二传送带上移动的塑料上的铁削进行吸附,从而使得其从塑料上脱落下来,由此完成了塑料和铁削之间的分离;其设有第三从动轮以及第四从动轮,能够对第一传送带以及第二传送带进行分离,由此当粘附于第二传送带上的铁削进入分离区时,由于第一传送带以及第二传送带分离,所以第二传送带上的铁削得以从第二传送带上脱落下来,由此得以通过分离挡板的作用下缓慢落入收集箱内,由此得以实现对第二传送带上的铁削进行收集的操作。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的立体示意图。图2是根据本技术的一个优选实施例的左视图。图3是根据本技术图2中沿A-A处的剖视图。图4是根据本技术中第一传送带的剖面放大示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图4所示的是一种去除铁削的装置1包括支撑架10、传送装置20以及收集箱30,所述传送装置20安装于所述支撑架10上,所述收集箱30设置于所述传送装置20的下方,所述传送装置20包括电机21、第一主动轮22、第二从动轮23、第一传送带24以及第二传送带25,所述第一主动轮22以及第二从动轮23对称地安装于所述支撑架10的两侧,所述电机21的输出轴连接所述第一主动轮22,所述第一传送带24套设于所述第一主动轮22以及所述第二从动轮23上,所述第二传送带25套设于所述第一传送带24的外表面,所述第一主动轮22以及所述第二从动轮23的下方设有第三从动轮23以及第四从动轮27,所述第三从动轮23设置于所述第四从动轮27的上方,所述第一传送带24套设于所述第三从动轮23的外表面,所述第二传送带25套设于所述第四从动轮27的外表面,所述第三从动轮23以及所述第四从动轮27得以将所述第一传送带24以及所述第二传送带25之间进行分离,当对粘附于塑料上的铁削进行去除时,先将塑料放置于所述传送区40,启动所述电机21,所述电机21得以带动所述第一主动轮22进行转动,在所述第一传送带24以及所述第二传送带25的作用下,所述第二从动轮23得以转动,由于所述传送区40这一部分的所述第一传送带24以及所述第二传送带25之间为粘合运动的,所以所述第一传送带24内的多个所述磁铁241得以对位于所述传送区40上的塑料上的铁削进行吸附,从而塑料和粘附于塑料上的铁削得以在所述传送区40上进行分离,分离后的塑料得以随着所述第一传送带24以及所述第二传送带25的运动下,从所述传送区40落入塑料存放箱(图中未画出)内,所述塑料存放箱可以设置于所述传送装置20的侧边,方便收集从所述传送区40上落下的塑料,而同时之前粘附于塑料上的铁削,在所述第一传送带24上的多个所述磁铁241的作用下,牢牢地吸附于所述第二传送带25上,并在所述第一传送带24以及所述第二传送带25的传动作用下进入所述分离区50,在所述分离区50,所述第一传送带24得以沿着所述第三从动轮23进行移动,所述第二传送带25得以沿着所述第四从动轮27进行移动,由此在所述第三从动轮23以及所述第四从动轮27的作用下,所述第一传送带24以及所述第二传送带25得以进行分离,分别沿着不同的轨迹进行传动,由于所述第二传送带25上不带磁性,所述第二传送带25外表面粘附的铁削没有外界作用力,其得以从所述第二传送带25上落入所述分离挡板51,随后得以通过所述分离挡板51滑入所述收集箱30,由此得以快速地对所述第二传送带25上的铁削进行分离收集,整个操作过程自动化程度高,且操作过程简单方便,能够有效地实现对塑料以及铁削进行分离,由此使得生产出来的塑料质量更好,外观美观,在后期包装过程也能避免对包装人员造成划伤的情况。其中,所述第一传送带24内设有多个磁铁241,多个所述磁铁241等间隔分布于所述第一传送带24内,多个所述磁铁241得以填充满整个所述第一传送带24,使得所述第一传送带24为具有很大磁性的大磁铁241,在所述传送区40上,由于所述第一传送带24以及所述第二传送带25之间是粘合在一起并自左往右一起运动的,所以所述第一传送带24内的多个所述磁铁241得以对塑料上的铁削进行吸附,使得塑料上的铁削得以与塑料进行分离,由此得以快速有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除铁削的装置,其特征在于,包括支撑架、传送装置以及收集箱,所述传送装置安装于所述支撑架上,所述收集箱设置于所述传送装置的下方,所述传送装置包括电机、第一主动轮、第二从动轮、第一传送带以及第二传送带,所述第一主动轮以及第二从动轮对称地安装于所述支撑架的两侧,所述电机的输出轴连接所述第一主动轮,所述第一传送带套设于所述第一主动轮以及所述第二从动轮上,所述第二传送带套设于所述第一传送带的外表面,所述第一主动轮以及所述第二从动轮的下方设有第三从动轮以及第四从动轮,所述第三从动轮设置于所述第四从动轮的上方,所述第一传送带套设于所述第三从动轮的外表面,所述第二传送带套设于所述第四从动轮的外表面,所述第三从动轮以及所述第四从动轮得以将所述第一传送带以及所述第二传送带之间进行分离,所述第一传送带内设有多个磁铁,多个所述磁铁等间隔分布于所述第一传送带内,所述第一传送带与所述第二传送带粘合的部分形成传送区,所述第一传送带以及所述第二传送带分离的部分形成分离区。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除铁削的装置,其特征在于,包括支撑架、传送装置以及收集箱,所述传送装置安装于所述支撑架上,所述收集箱设置于所述传送装置的下方,所述传送装置包括电机、第一主动轮、第二从动轮、第一传送带以及第二传送带,所述第一主动轮以及第二从动轮对称地安装于所述支撑架的两侧,所述电机的输出轴连接所述第一主动轮,所述第一传送带套设于所述第一主动轮以及所述第二从动轮上,所述第二传送带套设于所述第一传送带的外表面,所述第一主动轮以及所述第二从动轮的下方设有第三从动轮以及第四从动轮,所述第三从动轮设置于所述第四从动轮的上方,所述第一传送带套设于所述第三从动轮的外表面,所述第二传送带套设于所述第四从动轮的外表面,所述第三从动轮以及所述第四从动轮得以将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周乐宁
申请(专利权)人:浙江科普特新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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