中心喂料、惯性分级的超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，包括喂料机构、粉碎机构和分级机构；喂料机构包括喂料器和喂料管，所述喂料器是对辊式喂料器，包括快辊和慢辊，由变频电机带动相向旋转；喂料器设置在超微粉碎机顶部；喂料管上端与喂料器出料口连接，下部与粉碎盘中央的分料伞相配合；粉碎机构主要包括粉碎室、齿圈、锤头、耐磨衬板和粉碎盘；所述齿圈纵截面成倒L形，分侧研磨面和上研磨面。本实用新型专利技术采用了具有破碎功能的对辊式喂料器，从超微粉碎机顶部中心喂料，采用了惯性分级机构，加强了粉碎功能，简化了流程，减少了投资，降低了动力配备，是一种节能型超微粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
中心喂料、惯性分级的超微粉碎机
本技术涉及一种超微粉碎机，具体的说，是涉及一种中心喂料、惯性分级的超微粉碎机。
技术介绍
超微粉碎机主要包括喂料机构、粉碎机构和分级机构。粉碎机构主要包括齿圈、锤头、耐磨衬板和粉碎盘。锤头安装在粉碎盘上表面的外缘处，齿圈安装在与锤头对应的粉碎室内壁。锤头被粉碎盘带动高速旋转，靠打击面对物料进行打击，同时将物料高速抛向齿圈。锤头研磨面的沟槽与齿圈配合，使物料齿圈和锤头间进行撞击和摩擦，从而得到粉碎。粉碎后的物料被从粉碎盘和齿圈间的缝隙高速通过的气流带入分级机构。分级机构是一只被电机带动旋转的分级叶轮,靠调节分级叶轮的转速对物料进行分级。合格的物料穿过分级叶轮排出机外，不合格物料靠离心力和自重落回粉碎机构被重新粉碎。由于传统超微粉碎机齿圈只有侧研磨面，没有上研磨面，沟槽垂直设置，上下通透，且迎风面和背风面与径向夹角相等，物料很容易被从粉碎盘下进入粉碎室的高速气流向上带出粉碎区，粉碎效率低。传统超微粉碎机锤头打击面垂直于粉碎盘，且沿粉碎盘直径方向安装，侧研磨面只有两道向后倾斜的沟槽，粉碎效果差；耐磨衬板为整体圆环，除防磨外，无其他功能，且更换不便。分级机构为叶轮式分级机，需用电机拖动，电机功率一般为主电机的1/10。分级叶轮工作时受高速旋转的粉碎盘产生的旋转气扭力的流影响很大，工作过程中一旦意外停车很难再启动，只能先将主电机关掉才能再次启动分级叶轮电机。传统的超微粉碎机喂料机构为螺旋式，除喂料外无其他功能。为使超微粉碎机很好的发挥效能，需用粗粉碎系统预先对物料进行粗粉碎。粗粉碎系统一般包括喂料器、粉碎机、输送设备、脉冲除尘器、风机和消音器等，系统庞大，动力配备一般占超微粉碎机主电机的65％以上。同时，喂料机构从粉碎室侧面的喂料口喂料，由于刚入机的物料较粗，对喂料口处的机壳和齿圈磨损较严重，造成整个机壳和齿圈磨损不一致。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，延长中心喂料、惯性分级的超微粉碎机的使用寿命，同时降低噪音的中心喂料、惯性分级的超微粉碎机。本技术所采取的技术方案是：一种中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，包括机体，机体上部设置有喂料机构；喂料机构)下方依次设置有粉碎机构、分级机构和底座；所述喂料机构安装于机体顶部；喂料机构包括缓冲斗，缓冲斗两侧设置有喂料器消音器，喂料器消音器由铁板围城，内部四周贴有吸音材料；缓冲斗下方设置对辊式喂料器和喂料管；所述对辊式喂料器包括机壳、快辊、慢辊、喂料电机和齿轮组；构成齿轮组的两只齿轮分度圆直径不等，使两只波辊存在转速差。喂料电机通过皮带轮组与快辊一端相连接；快辊另一端通过齿轮组与慢辊一端相连接；所述粉碎机构包括粉碎室、齿圈、锤头、耐磨衬板和粉碎盘；齿圈固定在粉碎室侧壁内侧；所述齿圈单件纵截面成倒L形，纵向内侧面为侧研磨面，水平面的下表面为上研磨面；侧研磨面设有纵向向上向后倾斜的纵向沟槽，向后即背离锤头运动方向(与锤头运动方向相反)，上研磨面设有与粉碎盘径向平行的水平沟槽；纵向沟槽和水平沟槽的迎风面设有合金条；所述锤头本体成五面体形；锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；锤头上表面为上研磨面，上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；滑槽的肩部平面为安装面；所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合；所述耐磨衬板设有第一导向条，并在打击面下嵌有合金块；所述粉碎盘上表面的轴心位置设有分料伞，分料伞与喇叭口配合，上表面设有第二导向条；分料伞与喇叭口形成环状进料通道；所述分级机构包括顶盖、导向圈和上罩；所述顶盖为环状，由下面开口的半圆管围成，安装在粉碎室上方；所述导向圈安装在齿圈上方，分内圈和外圈；内圈和外圈之间形成通道；所述上罩安装在顶盖上方，侧面设有出风口，顶部安装有对辊式喂料器。所述快辊和慢辊表面呈波浪形，在波浪形的表面上设有与轴向成一定角度的细齿丝；快辊和慢辊的波峰和波谷交错排列，互相啮合；所述喂料管上端与对辊式喂料器连接，下端做成喇叭口；所述齿圈由8块相同的齿圈单件首尾相接拼成一个完整的环状齿圈，所述粉碎盘中心与粉碎室中心相重合。本技术相对现有技术的有益效果：本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，用对辊式喂料器代替原来的螺旋喂料器。由于对辊式喂料器具有很强的破碎能力，完全可以取代传统工艺中的粗粉碎系统，而对辊式喂料器的动力配备只需要粗粉碎系统动力配备的15-20％，即可满足超微粉碎的工艺要求。辊式喂料器可以通过调节电机频率增减喂料量；可以通过调节快慢辊间的轧距调节破碎粒度。本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，对辊式喂料器设在超微粉碎机顶部，喂料管与粉碎盘旋转轴同轴，采用吸射喂料方式使待粉碎物料具有一定的初速，并依靠粉碎盘得到加速，有利于物料甩向齿圈，更好的进行粉碎。本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，采用顶部中心喂料的形式，避免了传统超微粉碎机存在的齿圈和机壳磨损不均匀的问题，延长了齿圈的使用寿命。本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，提高粉碎机构的粉碎能力：增加了齿圈上研磨面，采用具有上研磨面的锤头与之配合，使超微粉碎机的粉碎成品率大大提高，避免物料在粉碎机构和分级机构间过度循环。本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，用惯性分级机构代替叶轮分级机构。传统的叶轮分级机构与超微粉碎机整合为一体，结构紧凑，分级效果好。但运转过程中粉碎盘和叶轮分级机之间互相干扰，影响粉碎效能。尤其粉碎盘不能先于叶轮分级机启动，一旦出现意外必须先停掉粉碎盘再启动叶轮分级机。同时，叶轮分级机配备有功率为主电机1/10的变频电机，存在动能消耗。惯性分级机构依靠空气动力学原理，利用物料惯性进行分级，结构简单，不消耗动力。附图说明图1为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机结构示意图；图2为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机主视图；图3为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机水平剖面图；图4为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机俯视图；图5为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机竖直剖面图；图6为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机的对辊式喂料器俯视结构示意图；图7为本技术中心喂料、惯性分级的超微粉碎机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，其特征在于：/n包括机体，机体上部设置有喂料机构(1)；/n喂料机构(1)下方依次设置有粉碎机构(3)、分级机构(2)和底座(4)；/n所述喂料机构(1)安装于机体顶部；/n喂料机构包括缓冲斗(5)，缓冲斗(5)两侧设置有喂料器消音器(6)，喂料器消音器由铁板围城，内部四周贴有吸音材料(61)；缓冲斗(5)下方设置对辊式喂料器(7)和喂料管(8)；/n所述对辊式喂料器包括机壳(9)、快辊(10)、慢辊(11)、喂料电机(12)和齿轮组(13)；喂料电机(12)通过皮带轮组与快辊(10)一端相连接；/n快辊(10)另一端通过齿轮组(13)与慢辊(11)一端相连接；/n所述粉碎机构(3)包括粉碎室(15)、齿圈(16)、锤头(17)、耐磨衬板(18)和粉碎盘(19)；齿圈(16)固定在粉碎室(15)侧壁内侧；/n所述齿圈单件纵截面成倒L形，纵向内侧面为侧研磨面，水平面的下表面为上研磨面；/n侧研磨面设有纵向向上向后倾斜的纵向沟槽，向后即背离锤头运动方向；上研磨面设有与粉碎盘径向平行的水平沟槽；/n纵向沟槽和水平沟槽的迎风面设有合金条；/n所述锤头本体成五面体形；/n锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；/n锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；/n锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；/n锤头上表面为上研磨面，/n上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；/n锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；/n锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；/n锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；/n滑槽的肩部平面为安装面；/n滑槽内设置有滑块；所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合；/n所述耐磨衬板(18)设有第一导向条(33)，并在锤头打击面下嵌有合金块；/n所述粉碎盘(19)上表面的轴心位置设有分料伞(20)，分料伞(20)与喇叭口(14)配合，上表面设有第二导向条(34)；/n分料伞(20)与喇叭口(14)形成环状进料通道；/n所述分级机构(2)包括顶盖(21)、导向圈(22)和上罩(23)；/n所述顶盖(21)为环状，由下面开口的半圆管围成，安装在粉碎室(15)上方；/n所述导向圈(22)安装在齿圈(16)上方，分内圈和外圈；/n内圈和外圈之间形成通道(25)；/n所述上罩(23)安装在顶盖(21)上方，侧面设有出风口(24)，顶部安装有对辊式喂料器(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中心喂料、惯性分级的超微粉碎机，其特征在于：
包括机体，机体上部设置有喂料机构(1)；
喂料机构(1)下方依次设置有粉碎机构(3)、分级机构(2)和底座(4)；
所述喂料机构(1)安装于机体顶部；
喂料机构包括缓冲斗(5)，缓冲斗(5)两侧设置有喂料器消音器(6)，喂料器消音器由铁板围城，内部四周贴有吸音材料(61)；缓冲斗(5)下方设置对辊式喂料器(7)和喂料管(8)；
所述对辊式喂料器包括机壳(9)、快辊(10)、慢辊(11)、喂料电机(12)和齿轮组(13)；喂料电机(12)通过皮带轮组与快辊(10)一端相连接；
快辊(10)另一端通过齿轮组(13)与慢辊(11)一端相连接；
所述粉碎机构(3)包括粉碎室(15)、齿圈(16)、锤头(17)、耐磨衬板(18)和粉碎盘(19)；齿圈(16)固定在粉碎室(15)侧壁内侧；
所述齿圈单件纵截面成倒L形，纵向内侧面为侧研磨面，水平面的下表面为上研磨面；
侧研磨面设有纵向向上向后倾斜的纵向沟槽，向后即背离锤头运动方向；上研磨面设有与粉碎盘径向平行的水平沟槽；
纵向沟槽和水平沟槽的迎风面设有合金条；
所述锤头本体成五面体形；
锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；
锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；
锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；
锤头上表面为上研磨面，
上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；
锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；
锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；
锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世春，孟阳，
申请(专利权)人：唐山市丰南区双义饲料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13