一种温度梯度均衡的铝液溜槽制造技术

本发明专利技术提供一种温度梯度均衡的铝液溜槽，涉及铸轧铝领域，解决了冷却管分布不够均匀冷却片面且效率较低，且在冷却过程中冷却管内的冷却气体存在局部受热现象，在冷却过程中不能够实现气体的流动混合；在拆卸维护或者更换时需要将多个固定螺栓全部拆卸才能够实现溜槽的拆卸取出的问题。一种温度梯度均衡的铝液溜槽，包括溜槽主体；所述溜槽主体上安装有冷却结构。因弹性气瓶初始状态为伸展状态，且气瓶初始状态为压缩状态；当挤压弹性气瓶时连接座以及冷却管内的冷却气体呈运动混合状态，从而可提高冷却效率；因拨动杆的长度大于摇臂至受力板的距离，且当连续转动摇臂时，此时弹性气瓶处于连续挤压状态，从而实现了冷却管内气体的交换。

【技术实现步骤摘要】
一种温度梯度均衡的铝液溜槽
本专利技术属于铸轧铝
，更具体地说，特别涉及一种温度梯度均衡的铝液溜槽。
技术介绍
在铝熔体生产行业，溜槽是生产必备的基础设备，用于设备之间的铝液转移及除气、过滤、铸造等工艺流程之间的铝液传递、补给。现用溜槽一般采用RSK-Ⅱ型棕刚玉浇注料分段浇筑而成，外形上宽下窄，内壁为规则半椭圆形状。铝液溜槽目前在使用时还存在以下几点不足：一个是，现有装置在降温成型时，冷却管分布不够均匀冷却片面且效率较低，且在冷却过程中冷却管内的冷却气体存在局部受热现象，在冷却过程中不能够实现气体的流动混合，冷却效率较低；再者是，现有装置在拆卸维护或者更换时需要将多个固定螺栓全部拆卸才能够实现溜槽的拆卸取出，拆卸繁琐。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种温度梯度均衡的铝液溜槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种温度梯度均衡的铝液溜槽，以解决现有装置在降温成型时，冷却管分布不够均匀冷却片面且效率较低，且在冷却过程中冷却管内的冷却气体存在局部受热现象，在冷却过程中不能够实现气体的流动混合，冷却效率较低；再者是，现有装置在拆卸维护或者更换时需要将多个固定螺栓全部拆卸才能够实现溜槽的拆卸取出，拆卸繁琐的问题。本专利技术一种温度梯度均衡的铝液溜槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种温度梯度均衡的铝液溜槽，包括溜槽主体；所述溜槽主体上安装有冷却结构，且冷却结构上安装有换气结构，并且溜槽主体上还安装有驱动结构。进一步的，所述溜槽主体为U形结构，且溜槽主体上安装有四个固定座；每个所述固定座上均开设有一个开口状的固定槽，且四个开口状的固定槽的开口方向一致。进一步的，所述冷却结构包括冷却管、连接座，所述冷却管插接在溜槽主体内，且溜槽主体头端和尾端均安装有一个连接座；所述冷却管共设有九根，且九根冷却管与两个连接座相连通，并且九根冷却管在溜槽主体呈U形阵列状排列。进一步的，所述换气结构包括弹性气瓶、连接管A、受力板、气瓶和连接管B，所述弹性气瓶安装在前侧一个连接座上，且弹性气瓶通过连接管A与前侧一个连接座相连通，并且弹性气瓶上安装有一个受力板；所述气瓶安装在后侧一个连接座上，且气瓶通过连接管B与后侧一个连接座相连通；所述弹性气瓶初始状态为伸展状态，且气瓶初始状态为压缩状态；当挤压弹性气瓶时连接座以及冷却管内的冷却气体呈运动混合状态。进一步的，所述驱动结构包括摇臂和拨动杆，所述摇臂转动连接在溜槽主体上，且摇臂上焊接有拨动杆；所述拨动杆的长度大于摇臂至受力板的距离，且当连续转动摇臂时，此时弹性气瓶处于连续挤压状态。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：改进了冷却结构，通过改进能够实现冷却效率双重提升，具体如下：第一，因冷却管共设有九根，且九根冷却管与两个连接座相连通，并且九根冷却管在溜槽主体呈U形阵列状排列，从而可提高溜槽主体的冷却均匀性；第二，因弹性气瓶初始状态为伸展状态，且气瓶初始状态为压缩状态；当挤压弹性气瓶时连接座以及冷却管内的冷却气体呈运动混合状态，从而可提高冷却效率；第三，因拨动杆的长度大于摇臂至受力板的距离，且当连续转动摇臂时，此时弹性气瓶处于连续挤压状态，从而实现了冷却管内气体的交换。改进了固定结构，通过改进能够提高拆卸效率，具体如下：在拆卸维修时，因每个固定座上均开设有一个开口状的固定槽，且四个开口状的固定槽的开口方向一致，从而在拆卸时无需将固定螺栓全部拧下即可完成溜槽主体的拆卸，提高了溜槽主体拆卸时的便捷性。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术图1另一方向上的轴视结构示意图。图3是本专利技术的轴视拆分结构示意图。图4是本专利技术的俯视结构示意图。图5是本专利技术的主视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、溜槽主体；101、固定座；10101、固定槽；2、冷却结构；201、冷却管；202、连接座；3、换气结构；301、弹性气瓶；302、连接管A；303、受力板；304、气瓶；305、连接管B；4、驱动结构；401、摇臂；402、拨动杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种温度梯度均衡的铝液溜槽，包括溜槽主体1；溜槽主体1上安装有冷却结构2，且冷却结构2上安装有换气结构3，并且溜槽主体1上还安装有驱动结构4。参考如图4，溜槽主体1为U形结构，且溜槽主体1上安装有四个固定座101；每个固定座101上均开设有一个开口状的固定槽10101，且四个开口状的固定槽10101的开口方向一致，从而在拆卸时无需将固定螺栓全部拧下即可完成溜槽主体1的拆卸，提高了溜槽主体1拆卸时的便捷性。参考如图3，冷却结构2包括冷却管201、连接座202，冷却管201插接在溜槽主体1内，且溜槽主体1头端和尾端均安装有一个连接座202；冷却管201共设有九根，且九根冷却管201与两个连接座202相连通，并且九根冷却管201在溜槽主体1呈U形阵列状排列，从而可提高溜槽主体1的冷却均匀性。参考如图3，换气结构3包括弹性气瓶301、连接管A302、受力板303、气瓶304和连接管B305，弹性气瓶301安装在前侧一个连接座202上，且弹性气瓶301通过连接管A302与前侧一个连接座202相连通，并且弹性气瓶301上安装有一个受力板303；气瓶304安装在后侧一个连接座202上，且气瓶304通过连接管B305与后侧一个连接座202相连通；弹性气瓶301初始状态为伸展状态，且气瓶304初始状态为压缩状态；当挤压弹性气瓶301时连接座202以及冷却管201内的冷却气体呈运动混合状态，从而可提高冷却效率。参考如图3，驱动结构4包括摇臂401和拨动杆402，摇臂401转动连接在溜槽主体1上，且摇臂401上焊接有拨动杆402；拨动杆402的长度大于摇臂401至受力板303的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度梯度均衡的铝液溜槽，其特征在于：包括溜槽主体（1）；所述溜槽主体（1）上安装有冷却结构（2），且冷却结构（2）上安装有换气结构（3），并且溜槽主体（1）上还安装有驱动结构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度梯度均衡的铝液溜槽，其特征在于：包括溜槽主体（1）；所述溜槽主体（1）上安装有冷却结构（2），且冷却结构（2）上安装有换气结构（3），并且溜槽主体（1）上还安装有驱动结构（4）。


2.如权利要求1所述一种温度梯度均衡的铝液溜槽，其特征在于：所述溜槽主体（1）为U形结构，且溜槽主体（1）上安装有四个固定座（101）；每个所述固定座（101）上均开设有一个开口状的固定槽（10101），且四个开口状的固定槽（10101）的开口方向一致。


3.如权利要求1所述一种温度梯度均衡的铝液溜槽，其特征在于：所述冷却结构（2）包括冷却管（201）、连接座（202），所述冷却管（201）插接在溜槽主体（1）内，且溜槽主体（1）头端和尾端均安装有一个连接座（202）；所述冷却管（201）共设有九根，且九根冷却管（201）与两个连接座（202）相连通，并且九根冷却管（201）在溜槽主体（1）呈U形阵列状排列。


4.如权利要求1所述一种温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何显平，冯世兵，令狐荣书，罗小明，
申请(专利权)人：贵州莹月帆铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52