一种化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出一种化工生产用反应釜，包括反应炉、反应炉上通过铰链铰接的炉盖、设于反应炉1炉底的带电线的电阻盘；炉盖内表面上固有带电线的辅助电阻盘，辅助电阻盘和电阻盘上表皆固有导热支撑柱；还包括带散热孔的内膛炉，内膛炉设于电阻盘正上方且固定于下方导热支撑柱上；上部反应炉内壁上还设有温度探头，对应的反应炉外表面上设有连接温度探头的温度显示器。本实用新型专利技术通过内部热空气循环的化工生产用反应釜，固体化工原料放置于空中热空气环境中，能够使得化工原料四周表面皆能够得到均匀的加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜
本技术涉及到化工加工设备，特别涉及到一种化工生产用反应釜。
技术介绍
化工反应釜能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。对某些需要进行高温加热的化工原料来说，需要利用化工反应釜通过内部设置的电阻加热盘发热进行高温加热，对化工原料进行热处理，改变其化学热学性能，提高使用效率。将化工原料投放入在化工反应釜电阻盘上，电阻盘发热接触传热而对原料升温，此过程中，因原料与电阻盘具有接触面积会导致加热不均、受热组织面积不平衡，原料性能不调和，易降低使用效率。
技术实现思路
为解上述现有技术的缺点，本技术提出一种化工生产用反应釜。本技术提出的技术方案是：一种化工生产用反应釜，包括反应炉、反应炉上通过铰链铰接的炉盖、设于反应炉1炉底的带电线的电阻盘；炉盖内表面上固有带电线的辅助电阻盘，辅助电阻盘和电阻盘上表皆固有导热支撑柱；还包括带散热孔的内膛炉，内膛炉设于电阻盘正上方且固定于下方导热支撑柱上；上部反应炉内壁上还设有温度探头，对应的反应炉外表面上设有连接温度探头的温度显示器。本技术设置一种热空气循环的化工生产用反应釜，固体化工原料放置于空中热空气环境中，能够使得化工原料四周表面皆能够得到均匀的加热处理。具体的，一种化工生产用反应釜，包括反应炉、反应炉上通过铰链铰接的炉盖、设于反应炉炉底的带电线的电阻盘，电阻盘通过电线供电加热，提高炉内温度进行升温；本技术采取上下同时加热的结构，在炉盖内表面上同时焊接上带电线的辅助电阻盘，电线设于炉盖外表，在辅助电阻盘下表面和电阻盘上表皆焊接有金属棒材料的导热支撑柱，导热支撑柱能够良好传热，使得内部产生的热气流在空间内扩散均匀；本技术设置承载化工原料的内膛炉，位于反应炉内，加强集中在内膛炉内部的热流，内膛炉圆周面上设置散热孔，热流内外交替，将内膛炉设于电阻盘正上方，焊接在下方导热支撑柱上，化工原料坐落在下方导热支撑柱上；为了时刻监测内部温度，在上部反应炉内壁上还设有温度探头，对应的反应炉外表面上设有连接温度探头的温度显示器，反应炉外表面上开设电子线路孔，密封处理。本技术的有益技术效果是：本技术通过内部热空气循环的化工生产用反应釜，固体化工原料放置于空中热空气环境中，能够使得化工原料四周表面皆能够得到均匀的加热处理。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的横截面示意图；图中1、反应炉，2、夹层玻璃观测窗口，3、铰链，4、电线，5、炉盖，6、辅助电阻盘，7、内膛炉，8、散热孔，9、温度探头，10、温度显示器，11、导热支撑柱，12、电阻盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。本技术描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本技术，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如附图1所示，一种化工生产用反应釜，包括反应炉1、反应炉1上通过铰链3铰接的炉盖5、设于反应炉1炉底的带电线4的电阻盘12；炉盖5内表面上固有带电线4的辅助电阻盘6，辅助电阻盘6和电阻盘12上表皆固有导热支撑柱11；还包括带散热孔8的内膛炉7，内膛炉7设于电阻盘12正上方且固定于下方导热支撑柱11上；上部反应炉1内壁上还设有温度探头9，对应的反应炉1外表面上设有连接温度探头9的温度显示器10。本技术设置一种热空气循环的化工生产用反应釜，固体化工原料13放置于空中热空气环境中，能够使得化工原料13四周表面皆能够得到均匀的加热处理。具体的，一种化工生产用反应釜，包括反应炉1、反应炉1上通过铰链3铰接的炉盖5、设于反应炉1炉底的带电线4的电阻盘12，电阻盘12通过电线4供电加热，提高炉内温度进行升温；本技术采取上下同时加热的结构，在炉盖5内表面上同时焊接上带电线4的辅助电阻盘6，电线4设于炉盖5外表，在辅助电阻盘6下表面和电阻盘12上表皆焊接有金属棒材料的导热支撑柱11，导热支撑柱11能够良好传热，使得内部产生的热气流在空间内扩散均匀；本技术设置承载化工原料13的内膛炉7，位于反应炉1内，加强集中在内膛炉7内部的热流，内膛炉7圆周面上设置散热孔8，热流内外交替，将内膛炉7设于电阻盘12正上方，焊接在下方导热支撑柱11上，化工原料13坐落在下方导热支撑柱11上；为了时刻监测内部温度，在上部反应炉1内壁上还设有温度探头9，对应的反应炉1外表面上设有连接温度探头9的温度显示器10，反应炉1外表面上开设电子线路孔，密封处理。进一步地，反应炉1上还设有夹层玻璃观测窗口2。为了便于观测内部化工原料13的加热变化外观状态，在反应炉1上还设有夹层玻璃观测窗口2，为透明玻璃窗口，一处。进一步地，辅助电阻盘6和电阻盘12上的导热支撑柱11上下对应，为铜棒材料。铜棒材料的导热支撑柱11导热性能最佳，价格合适，点焊固定，导热支撑柱11上下对应设置。进一步地，内膛炉7悬空固定于下方导热支撑柱11上，上方导热支撑柱11伸入内膛炉7。本实施例，需要对内膛炉7内部进行扩散均匀的热气流，因此需要保持上方导热支撑柱11伸入内膛炉7，下方导热支撑柱11上端出头。进一步地，温度探头9圆周均匀设有六处。本实施例，四周检测热流温度，判断热流变化情况，故温度探头9圆周均匀设有六处。进一步地，散热孔8于内膛炉7上圆周均匀设置八处、上下四行。本实施例，均匀扩散热流，散热孔8于内膛炉7上圆周均匀设置八处、上下四行。显然，本技术通过内部热空气循环的化工生产用反应釜，固体化工原料放置于空中热空气环境中，能够使得化工原料四周表面皆能够得到均匀的加热处理。上述为本技术的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用反应釜，包括反应炉(1)、反应炉(1)上通过铰链(3)铰接的炉盖(5)、设于反应炉(1)炉底的带电线(4)的电阻盘(12)，其特征在于：炉盖(5)内表面上固有带电线(4)的辅助电阻盘(6)，辅助电阻盘(6)和电阻盘(12)上表皆固有导热支撑柱(11)；还包括带散热孔(8)的内膛炉(7)，内膛炉(7)设于电阻盘(12)正上方且固定于下方导热支撑柱(11)上；上部反应炉(1)内壁上还设有温度探头(9)，对应的反应炉(1)外表面上设有连接温度探头(9)的温度显示器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，包括反应炉(1)、反应炉(1)上通过铰链(3)铰接的炉盖(5)、设于反应炉(1)炉底的带电线(4)的电阻盘(12)，其特征在于：炉盖(5)内表面上固有带电线(4)的辅助电阻盘(6)，辅助电阻盘(6)和电阻盘(12)上表皆固有导热支撑柱(11)；还包括带散热孔(8)的内膛炉(7)，内膛炉(7)设于电阻盘(12)正上方且固定于下方导热支撑柱(11)上；上部反应炉(1)内壁上还设有温度探头(9)，对应的反应炉(1)外表面上设有连接温度探头(9)的温度显示器(10)。


2.根据权利要求1所述一种化工生产用反应釜，其特征在于：反应炉(1)上还设有夹层玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦瑶，
申请(专利权)人：成都职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51