石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑，其中的上料装置包括石料储料仓和燃料储料仓，皮带机，活动槽，上料斗，吊车；进料装置包括带有上、下盖的圆桶形储料桶和一滑轮架，储料桶下半部置于窑体内；布料装置包括传动部分和旋转部分，传动部分包括星形摆线针轮减速电机和减速装置，旋转部分包括一滚轮装置，滚轮装置上连接有布料导板；卸灰装置包括滚轮装置，一减速电机和一轮减速装置，一卸灰器，环形托灰盘和出灰槽；鼓风装置包括风机、热风管、热风收集管、冷风管和旋转风帽，旋转风帽设于卸灰器的顶部并通过冷风管与窑基础顶部出口相连接。本实用新型专利技术产灰量大，产窑气二氧化碳含量高，热效率高，燃料耗量小，无生烧、过烧，无环境污染，设备成本低。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产氧化钙和二氧化碳的立式机械化石灰窑。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种石灰窑，包括具有空心内腔的窑基础、圆桶形窑体、窑体环形操作平台、连接操作平台的楼梯、上料装置、进料装置、卸灰装置、布料装置、鼓风装置，其特征在于窑体，顶部具有一平台，窑体分为预热段、煅烧段和冷却段，窑体顶部设有窑气排出管，窑体内具有窑衬，窑衬在预热段和煅烧段为圆柱桶形，在冷却段为倒圆锥桶形，并且窑衬在冷却段上端的内径大于在预热段和煅烧段的内径，窑体在冷却段与煅烧段结合处设有六个热风收集口，预热段窑衬内表面安装有保护板，窑基础与窑体之间具有一传动室，窑基础具有进风口和出风口；上料装置，包括出口分别安装有可调式震动给料器的石料储料仓和燃料储料仓，石料储料仓和燃料储料仓进口处具有网格，位于给料器下方的皮带机和活动槽，位于活动槽下方并置于一电子称上的具有锥形活底的圆桶形上料斗，固定在窑体顶部平台的水平轨道，紧靠窑体环形操作平台并用支架与其连接的无护罩竖直升降轨道，具有竖直升降和水平前后拖动功能的吊车，上料斗与吊车的钢丝绳相连接；进料装置，它包括固定在窑体顶部平台中心的带有上、下盖的圆桶形储料桶和一滑轮架，储料桶下半部置于窑体内并通过法兰与窑顶平台固定连接，储料桶侧壁固定有一支承座，储料桶上盖与一气缸相连接，下盖为锥形并与一钢丝绳相连接，钢丝绳绕过一固定在储料桶壁上的定滑轮并穿过储料桶侧壁与一悬吊在滑轮架上的重锤相连接，钢丝绳中间设有一个动滑轮，重锤通过一钢丝绳绕过两个定滑轮与一气缸的活塞相连接；布料装置，包括传动部分和旋转部分，传动部分包括固定在窑体顶部平台上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，减速装置的输出轴通过密封装置伸入于窑体内，旋转部分包括一固定在支承座上的滚轮装置，滚轮装置上连接有一带有齿圈的上轨座，减速装置端部的小圆柱齿轮与齿圈相啮合，上轨座通过吊架连接有布料导板；卸灰装置，设置于窑体冷却段下出口处，它包括固定在基础上的支承座，一固定在支承座上的滚轮装置，一安装在窑基础支架上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，一位于窑体底部具有螺锥形旋转台阶的卸灰器，设于卸灰器下方的环形托灰盘和出灰槽，托灰盘与出灰槽之间具有径向呼轴向间隙，托灰盘上方设有挡灰圈，出灰槽与转子具有四个互不相通的装料室的星形出灰机相连接，出灰机安装在窑体外窑基础上，出灰槽与窑体和出灰机之间采用全封闭连接，出灰机与一减速电机相连接，卸灰器旋转台阶的立边线在平面上的投影为渐开线形，台阶的平台为一条由上而下由内向外绕中心盘旋的整体平面带，出灰槽上固定有一位于托灰盘上方的平板刮刀；鼓风装置，包括风机、热风管、热风收集管、冷风管和旋转风帽，风机设于窑基础的空心内腔内，热风收集口处通过热风收集管与风机进口相连接，风机出口通过热风管与窑体煅烧段进风口相连接，旋转风帽设于卸灰器的顶部并通过冷风管与窑基础顶部出口相连接。本技术的优点是1、本技术中的上料装置，包括出口安装有可调式震动给料器的石料储料仓和燃料储料仓，石料储料仓和燃料储料仓进口处具有网格以便于选料，保证加入窑内的石料和燃料的块度质量，进一步减少了上料、选料人工，提高了人工效率。2、本技术中的进料装置，它包括固定在窑体顶部平台中心的带有上、下盖的圆桶形储料桶和一滑轮架，储料桶下半部置于窑体内并通过法兰与窑顶平台固定连接，储料桶上盖与一气缸相连接，下盖为锥形并与一钢丝绳相连接，上料和进料时储料桶上盖与下盖交替关闭，达到了窑顶的全密封；进料过程中解决了由于进料导致的窑顶敞开而影响窑体内温度、压力和窑气二氧化碳含量及冒烟污染问题。3、本技术中的布料装置，包括传动部分和旋转部分，传动部分包括固定在窑体顶部平台上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，减速装置的输出轴通过密封装置伸入于窑体内，旋转部分包括一固定在支承座上的滚轮装置，滚轮装置上连接有一带有齿圈的上轨座，减速装置端部的小圆柱齿轮与齿圈相啮合，上轨座通过吊架连接有布料导板，因此实现了窑内料的均匀分布的料面平整，克服了外置式旋转布料器与窑顶密封的矛盾，实现了窑顶的全封闭。4、本技术中的卸灰装置，设置于窑体冷却段下出口处，它包括固定在基础上的支承座，一固定在支承座上的滚轮装置，一安装在窑基础支架上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，一位于窑体底部具有螺锥形旋转台阶的卸灰器可卸灰均匀，设于卸灰器下方的环形托灰盘和出灰槽，托灰盘与出灰槽之间具有径向呼轴向间隙，托灰盘上方设有挡灰圈，出灰槽与转子具有四个互不相通的装料室的星形出灰机相连接，出灰机安装在窑体外窑基础上，出灰槽与窑体和出灰机之间采用全封闭连接，出灰机与一减速电机相连接，卸灰器旋转台阶的立边线在平面上的投影为渐开线形，台阶的平台为一条由上而下由内向外绕中心盘旋的整体平面带，出灰槽上固定有一位于托灰盘上方的平板刮刀，因此卸灰是在封闭的环境下进行的，无污染。5、本技术中的鼓风装置，包括风机、热风管、热风收集管、冷风管和旋转风帽，风机设于窑基础的空心内腔内，热风收集口处通过热风收集管与风机进口相连接，风机出口通过热风管与窑体煅烧段进风口相连接，旋转风帽设于卸灰器的顶部并通过冷风管与窑基础顶部出口相连接。可见该鼓风装置收集了冷却段的热风供锻烧段热量补充，减少了热能损失，形成窑体底部传动室和出灰口的负压，有利于窑体底部污染的控制，改善了操作面的空气质量。6、本技术由于从整体上进行上述各方面的结构优化和功能完善设计，使其达到了以下的有益效果A、产灰量大，产灰量每立方米有效容积，每日最大可达1.1吨；B、产窑气二氧化碳浓度高，含量可达40％；C、燃料耗量小，850千卡/千克石灰石；D、污染小，窑体顶部无烟气污染，窑体底部无灰粉污染；E、操作稳定，无生烧、过烧现象；F、维修率低，使用寿命长；G、劳动强度低，人工效率高；H、占地面积小，单位生产能力的设备投资小。图5B为图4A之俯视图图6A为本技术中卸灰装置结构示意图图6B为图5A之俯视图图7为本技术中鼓风装置结构示意图图8为本技术中微机自控仪表监测件安装位置示意图图9为本技术中自动控制系统组成图附图说明图10为本技术中自动上料、进料、布料控制原理图图11为本技术中仪表监测控制原理图图12为本技术中锻烧自动控制原理图如图4A、图4B所示，布料装置3包括传动部分和旋转部分，传动部分包括固定在窑体顶部平台4上的星形摆线针轮减速电机33和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置34，减速装置34的输出轴通过密封装置伸入于窑体7内，旋转部分包括一固定在支承座38上的滚轮装置37，滚轮装置37上连接有一带有齿圈36的上轨座，减速装置34端部的小圆柱齿轮与齿圈36相啮合，上轨座通过吊架39连接有布料导板40；如图6A、6B所示，卸灰装置8，设置于窑体冷却段下出口处，它包括固定在基础11上的支承座60，一固定在支承座60上的滚轮装置37，一安装在窑基础支架61上的星形摆线针轮减速电机47和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置62，一位于窑体底部具有螺锥形旋转台阶的卸灰器50，设于卸灰器50下方的环形托灰盘48和出灰槽53，托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰窑，包括具有空心内腔的窑基础、圆桶形窑体、窑体环形操作平台、连接操作平台的楼梯、上料装置、进料装置、卸灰装置、布料装置、鼓风装置，其特征在于： 窑体，顶部具有一平台，窑体分为预热段、煅烧段和冷却段，窑体顶部设有窑气排出管，窑体内具有窑衬，窑衬在预热段和煅烧段为圆柱桶形，在冷却段为倒圆锥桶形，并且窑衬在冷却段上端的内径大于在预热段和煅烧段的内径，窑体在冷却段与煅烧段结合处设有六个热风收集口，预热段窑衬内表面安装有保护板，窑基础与窑体之间具有一传动室，窑基础具有进风口和出风口； 上料装置，包括出口分别安装有可调式震动给料器的石料储料仓和燃料储料仓，石料储料仓和燃料储料仓进口处具有网格，位于给料器下方的皮带机和活动槽，位于活动槽下方并置于一电子称上的具有锥形活底的圆桶形上料斗，固定在窑体顶部平台的水平轨道，紧靠窑体环形操作平台并用支架与其连接的无护罩竖直升降轨道，具有竖直升降和水平前后拖动功能的吊车，上料斗与吊车的钢丝绳相连接； 进料装置，它包括固定在窑体顶部平台中心的带有上、下盖的圆桶形储料桶和一滑轮架，储料桶下半部置于窑体内并通过法兰与窑顶平台固定连接，储料桶侧壁固定有一支承座，储料桶上盖与一气缸相连接，下盖为锥形并与一钢丝绳相连接，钢丝绳绕过一固定在储料桶壁上的定滑轮并穿过储料桶侧壁与一悬吊在滑轮架上的重锤相连接，钢丝绳中间设有一个动滑轮，重锤通过一钢丝绳绕过两个定滑轮与一气缸的活塞相连接； 布料装置，包括传动部分和旋转部分，传动部分包括固定在窑体顶部平台上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，减速装置的输出轴通过密封装置伸入于窑体内，旋转部分包括一固定在支承座上的滚轮装置，滚轮装置上连接有一带有齿圈的上轨座，减速装置端部的小圆柱齿轮与齿圈相啮合，上轨座通过吊架连接有布料导板； 卸灰装置，设置于窑体冷却段下出口处，它包括固定在基础上的支承座，一固定在支承座上的滚轮装置，一安装在窑基础支架上的星形摆线针轮减速电机和与其相配合的一级圆柱齿轮减速装置，一位于窑体底部具有螺锥形旋转台阶的卸灰器，设于卸灰器下方的环形托灰盘和出灰槽，托灰盘与出灰槽之间具有径向呼轴向间隙，托灰盘上方设有挡灰圈，出灰槽与转子具有四个互不相通的装料室的星形出灰机相连接，出灰机安装在窑体外窑基础上，出灰槽与窑体和出灰机之间采用全封闭连接，出灰机与一减速电机相连接，卸灰器旋转台阶的立边线在平面上的投影为渐开线形...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志成，
申请(专利权)人：潘志成，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]