一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置，包括轴套和轴承座，轴套包括轴套基体和轴套套环，轴套基体具有一外圆柱面，轴套套环固定在轴套基体的外圆柱面上；轴承座包括轴承座本体和耐磨压块，轴承座本体的中部具有一安装孔，该安装孔的正上方区域为承压区，其余区域为非承压区域，承压区上具有一轴承座开口，耐磨压块固定安装在该轴承座开口内；安装孔非承压区的内壁在该轴承座本体径向上的截面为楔形结构，该楔形结构越靠近安装孔的中心其截面的宽度越小，让进入轴承摩擦面的固体锌渣能快速排出，减少颗粒磨损，从而提高该轴承座和轴套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置
本专利技术涉及连续热镀锌工艺装备领域，具体是涉及一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置。
技术介绍
在进行连续热镀锌工艺生产时，镀锌的钢带通过浸没在高温(46O～480℃)锌熔液中的浸没辊而改变方向，即由进入锌锅浸锌变为出锌锅、镀锌层凝固冷却。连续热镀锌工艺锌锅内设备的布置图如图1所示，随钢带2的运动而转动的浸没辊5通过两侧的轴套6、轴承座7安装在辊臂8上，钢带2在运动过程中还可以通过稳定辊3和平衡辊4来保证传动的稳定。其中，轴套6固定在浸没辊5的两侧端上，起滑动轴承的作用，轴承座7固定在辊臂8上，轴承座7的内孔和浸没辊5的轴套6接触，对浸没辊5起到径向约束的作用。由于轴承座、轴套、浸没辊在热镀锌工艺时都是浸泡在锌熔液1中的，浸没在锌熔液1中的浸没辊5、轴套6和轴承座7不断被锌液腐蚀、磨损，其产物溶入至锌液中，生成固体锌渣，又成为辊身和轴套、轴承座颗粒磨损的颗粒源。因而，在连续热镀锌生产过程中轴套和轴承座在受锌液侵蚀、腐蚀磨损和磨粒磨损的联合作用下，会快速失效。所以连续热镀锌生产中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置，其特征在于，包括：/n轴套，该轴套包括轴套基体和轴套套环，轴套基体具有一外圆柱面，轴套套环固定在轴套基体的外圆柱面上；/n轴承座，该轴承座包括轴承座本体和耐磨压块，轴承座本体的中部具有一安装孔，该安装孔的正上方区域为承压区，其余区域为非承压区域，承压区上具有一轴承座开口，耐磨压块固定安装在该轴承座开口内，并与安装孔配合形成容纳轴套的孔；安装孔非承压区的内壁在该轴承座本体径向上的截面为楔形结构，该楔形结构越靠近安装孔的中心其截面的宽度越小。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于连续热镀锌工艺生产的轴套、轴承座装置，其特征在于，包括：
轴套，该轴套包括轴套基体和轴套套环，轴套基体具有一外圆柱面，轴套套环固定在轴套基体的外圆柱面上；
轴承座，该轴承座包括轴承座本体和耐磨压块，轴承座本体的中部具有一安装孔，该安装孔的正上方区域为承压区，其余区域为非承压区域，承压区上具有一轴承座开口，耐磨压块固定安装在该轴承座开口内，并与安装孔配合形成容纳轴套的孔；安装孔非承压区的内壁在该轴承座本体径向上的截面为楔形结构，该楔形结构越靠近安装孔的中心其截面的宽度越小。


2.根据权利要求1所述的轴套、轴承座装置，其特征在于：所述轴套基体由Cr-Ni...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌奇，胡斯尧，马瑞杰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42