一种具有自动反洗功能的超滤系统技术方案

一种具有自动反洗功能的超滤系统，包括原水箱、原水泵、超滤装置和超滤水箱，原水箱提供的原水经原水泵增压后输入至超滤装置，超滤装置将超滤后的纯水输送至超滤水箱；超滤装置包括第一、第二超滤膜组，第一、第二超滤膜组的输入端并联后连接至原水泵的输出侧，第一、第二超滤膜组的纯水输出端并联后连接至超滤水箱，第一超滤膜组的输入端与其并联节点之间连接有第一气动阀，第一超滤膜组的浓水输出端连接有呈并联连接的第二气动阀和第一手动球阀；第二超滤膜组的输入端与其并联节点之间连接有第三气动阀，第二超滤膜组的浓水输出端连接有呈并联连接的第四气动阀和第二手动球阀。本实用新型专利技术可降低设备造价成本，节省水源，且不影响后续设备用水。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动反洗功能的超滤系统
本技术涉及超滤膜应用
，具体涉及一种具有自动反洗功能的超滤系统。
技术介绍
超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。当在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。在实际生产应用中，由于浓缩液侧的浓度及细菌等的增加，就造成了浓缩侧的污堵，随着运行时间越来越长浓缩侧的污堵越来越严重，这就造成了超滤膜的分离也越来越难，即在同等压力条件下，其分离效果越来越差，最后将无法分离。所以，在超滤膜的运行过程中，就必须对超滤膜定时或不定时的清洗。现有超滤膜应用系统具有两种工艺方案，分别如图1和图2所示：采用图1的工艺设计方式的较多，因为图1的设计工艺相对合理，特别对于一些大型设备来说，其产水量在每小时几十上百吨，这样的设计方式更能得到认可。但是，其仍然存在一定的缺陷。需要增加一台反洗泵，这样便增加了设备的造价成本；而且在反洗过程中，其采用的是超滤的产水进行反洗，然而由于在超滤膜反洗时，超滤是没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动反洗功能的超滤系统，其特征在于，包括原水箱、原水泵、超滤装置和超滤水箱，所述原水箱提供的原水经所述原水泵增压后输入至所述超滤装置，所述超滤装置将超滤后的纯水输送至所述超滤水箱；/n所述超滤装置包括呈并联连接的第一超滤膜组和第二超滤膜组，所述第一超滤膜组的输入端和所述第二超滤膜组的输入端并联后连接至所述原水泵的输出侧，所述第一超滤膜组的纯水输出端和所述第二超滤膜组的纯水输出端并联后连接至所述超滤水箱，所述第一超滤膜组和所述第二超滤膜组的浓水输出端各自连接至排水渠；/n所述第一超滤膜组的输入端与其并联节点之间连接有第一气动阀，所述第一超滤膜组的浓水输出端连接有呈并联连接的第二气动阀...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动反洗功能的超滤系统，其特征在于，包括原水箱、原水泵、超滤装置和超滤水箱，所述原水箱提供的原水经所述原水泵增压后输入至所述超滤装置，所述超滤装置将超滤后的纯水输送至所述超滤水箱；
所述超滤装置包括呈并联连接的第一超滤膜组和第二超滤膜组，所述第一超滤膜组的输入端和所述第二超滤膜组的输入端并联后连接至所述原水泵的输出侧，所述第一超滤膜组的纯水输出端和所述第二超滤膜组的纯水输出端并联后连接至所述超滤水箱，所述第一超滤膜组和所述第二超滤膜组的浓水输出端各自连接至排水渠；
所述第一超滤膜组的输入端与其并联节点之间连接有第一气动阀，所述第一超滤膜组的浓水输出端连接有呈并联连接的第二气动阀和第一手动球阀；所述第二超滤膜组的输入端与其并联节点之间连接有第三气动阀，所述第二超滤膜组的浓水输出端连接有呈并联连接的第四气动阀和第二手动球阀。


2.根据权利要求1所述的具有自动反洗功能的超滤系统，其特征在于，所述原水箱与所述原水泵的输入端之间连接有第一手动蝶阀；所述原水泵的输出端与所述超滤装置的输入端之间依次连接有止回阀和第二手动蝶阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：深圳市净康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44