一种新型酸性废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理设备技术领域，尤其为一种新型酸性废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体的两端分别设有法兰进气管和排气管，所述装置本体的内部设有倾斜的过滤网板，所述装置本体的内部固定安装有隔板组件，所述装置本体的内部通过隔板组件从右至左依次分为第一中和室、第二中和室、第三中和室和沉淀腔。本实用新型专利技术通过将酸性气体依次经过第一中和室、第二中和室和第三中和室，且三个中和室内存储不一样的中和液，进而通过电机带动蛟龙叶片进行转动，这样在中和室内的中和液加大与酸性气体的接触面积，且在装置本体内部形成弯折状，增加中和时间，使得中和效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型酸性废气处理装置
本技术涉及废气处理设备
，具体为一种新型酸性废气处理装置。
技术介绍
在对一些危险废弃物进行焚烧处理过程中，会产生一些酸性废气，传统的酸性废气处理过程中一般采用通入到过滤液中进行反应处理，但是一般的酸性废器处理装置，存在以下问题：1、中和不完全，导致排出的酸性气体中依旧含有掺杂酸性，这样导致中和不完全；2、装置整体设计结构不够不够合理，同时在处理酸性气体时，内部存留较多的杂质，这样加速了中和液的老化以及失效作用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型酸性废气处理装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型酸性废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体的两端分别设有法兰进气管和排气管，所述装置本体的内部设有倾斜的过滤网板，所述装置本体的内部固定安装有隔板组件，所述装置本体的内部通过隔板组件从右至左依次分为第一中和室、第二中和室、第三中和室和沉淀腔，所述第一中和室、第二中和室和第三中和室的一侧固定有在装置本体侧壁上的电机，所述电机的输出端贯穿装置本体并与装置本体内部的绞龙叶片进行固定连接，所述第一中和室、第二中和室和第三中和室的内部分别填充有中和液，所述沉淀腔的内部设有倾斜的沉淀板，所述沉淀板上开设有导流槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰进气管的内部固定安装有格栅，所述格栅的形状为十字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板组件分为两个隔板组成，一个隔板与装置本体的底部固定与顶部不接触，一个隔板与装置本体的底部不接触与顶部固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述中和液在第一中和室、第二中和室和第三中和室的成分各不相同，所述中和液的液面高度低于隔板组件与装置本体不接触的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中和室、第二中和室和第三中和室分别设有位于装置本体上的进液管和出液管，所述进液管和出液管上设有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体上位于过滤网板的一侧和隔板组件的一侧均铰接有密封门。作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀板的底部与装置本体的底部不接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型酸性废气处理装置，具备以下有益效果：1、该新型酸性废气处理装置，通过将酸性气体依次经过第一中和室、第二中和室和第三中和室，且三个中和室内存储不一样的中和液，进而通过电机带动绞龙叶片进行转动，这样在中和室内的中和液加大与酸性气体的接触面积，且在装置本体内部形成弯折状，增加中和时间，使得中和效果更好。2、该新型酸性废气处理装置，整体结构设计合理，一体化设计，且在进气口处过滤杂质，减换中和液的沉淀质量，节约成本，进而在排出时，增加导流槽，可使得一些过于潮湿的气体汇聚，以便于进行下一步加工，整体实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术立体结构俯视图；图3为本技术立体结构侧视图。图中：1、装置本体；2、法兰进气管；3、排气管；4、格栅；5、过滤网板；6、隔板组件；7、密封门；8、第一中和室；9、第二中和室；10、第三中和室；11、电机；12、绞龙叶片；13、中和液；14、进液管；15、出液管；16、沉淀腔；17、沉淀板；18、导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型酸性废气处理装置，包括装置本体1，装置本体1的两端分别设有法兰进气管2和排气管3，装置本体1的内部设有倾斜的过滤网板5，装置本体1的内部固定安装有隔板组件6，装置本体1的内部通过隔板组件6从右至左依次分为第一中和室8、第二中和室9、第三中和室10和沉淀腔16，第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10的一侧固定有在装置本体1侧壁上的电机11，电机11的输出端贯穿装置本体1并与装置本体1内部的绞龙叶片12进行固定连接，第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10的内部分别填充有中和液13，沉淀腔16的内部设有倾斜的沉淀板17，沉淀板17上开设有导流槽18。本实施方案中，整体导流顺序依次进行，整体结构设计合理，占地空间小，方便进行后期的维修与清理。具体的，法兰进气管2的内部固定安装有格栅4，格栅4的形状为十字形。本实施例中，格栅4的设置有利于对酸性气体尽心隔离分流。具体的，隔板组件6分为两个隔板组成，一个隔板与装置本体1的底部固定与顶部不接触，一个隔板与装置本体1的底部不接触与顶部固定。本实施例中，隔板组件6的交错设置是为了更好的使得酸性气体在内部所存留时间。具体的，中和液13在第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10的成分各不相同，中和液13的液面高度低于隔板组件6与装置本体1不接触的高度。本实施例中，不同的中和液13中合不同的酸性气体成分，这样有利于对酸性气体进行全面的中合，且中和液13的设置高度小于隔板组件6的设计高度为了保证气体流通性。具体的，第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10分别设有位于装置本体1上的进液管14和出液管15，进液管14和出液管15上设有阀门。本实施例中，阀门在进液管14以及出液管15上的位置未画出，同时进液管14以及出液管15不仅仅方便添加中和液13，同时可为后期清洗内部进行提供方便。具体的，装置本体1上位于过滤网板5的一侧和隔板组件6的一侧均铰接有密封门7。本实施例中，密封门7不仅仅保证了密封性，同时可方便清理内部所沉淀的杂质，方便后期维护；同时为满足合理性，将沉淀腔16内侧也设置密封门7，在图中沉淀腔16处的密封门7未画出。具体的，沉淀板17的底部与装置本体1的底部不接触。本实施例中，沉淀板17不接触保证了气体的流通性。本技术的工作原理及使用流程：气体通过法兰进气管2进入至装置本体1的内部，进而通过格栅4的分流作用，接触至装置本体1内部的过滤网板5，过滤网板5过滤气体中较大杂质，进而通过沉淀，然后气体经过隔板组件6同时进行沉淀，沉淀的杂质通过密封门7进行定期排出，进而通过隔板组件6阻隔气体，依次经过第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10，同时电机11启动，电机11带动绞龙叶片12进行转动，使得第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10内部得到中和液13进行翻滚，增加与气体的接触面积，增加中和效果，继而通过进液管14与出液管15可对第一中和室8、第二中和室9和第三中和室10内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型酸性废气处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的两端分别设有法兰进气管(2)和排气管(3)，所述装置本体(1)的内部设有倾斜的过滤网板(5)，所述装置本体(1)的内部固定安装有隔板组件(6)，所述装置本体(1)的内部通过隔板组件(6)从右至左依次分为第一中和室(8)、第二中和室(9)、第三中和室(10)和沉淀腔(16)，所述第一中和室(8)、第二中和室(9)和第三中和室(10)的一侧固定有在装置本体(1)侧壁上的电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿装置本体(1)并与装置本体(1)内部的绞龙叶片(12)进行固定连接，所述第一中和室(8)、第二中和室(9)和第三中和室(10)的内部分别填充有中和液(13)，所述沉淀腔(16)的内部设有倾斜的沉淀板(17)，所述沉淀板(17)上开设有导流槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型酸性废气处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的两端分别设有法兰进气管(2)和排气管(3)，所述装置本体(1)的内部设有倾斜的过滤网板(5)，所述装置本体(1)的内部固定安装有隔板组件(6)，所述装置本体(1)的内部通过隔板组件(6)从右至左依次分为第一中和室(8)、第二中和室(9)、第三中和室(10)和沉淀腔(16)，所述第一中和室(8)、第二中和室(9)和第三中和室(10)的一侧固定有在装置本体(1)侧壁上的电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿装置本体(1)并与装置本体(1)内部的绞龙叶片(12)进行固定连接，所述第一中和室(8)、第二中和室(9)和第三中和室(10)的内部分别填充有中和液(13)，所述沉淀腔(16)的内部设有倾斜的沉淀板(17)，所述沉淀板(17)上开设有导流槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种新型酸性废气处理装置，其特征在于：所述法兰进气管(2)的内部固定安装有格栅(4)，所述格栅(4)的形状为十字形。


3.根据权利要求1所述的一种新型酸性废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪勇，洪子睿，
申请(专利权)人：江苏智锐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32