一种高效烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效烟气脱硫装置，包括四组支腿、工作罐、进液管、进气管、出气管、排液管、鼓风管和鼓风机；还包括工作板、转轴、挡板、转板、左铁片、右铁片、前铁片、后铁片、左固定杆、右固定杆、左磁铁板、右磁铁板、左卡板、右卡板和连通管，本实用新型专利技术的一种高效烟气脱硫装置，可提高空气与氢氧化钙和二氧化硫的接触效果，提高烟气中二氧化硫的脱除率，提高合理性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气脱硫装置
本技术涉及烟气处理附属装置的
，特别是涉及一种高效烟气脱硫装置。
技术介绍
众所周知，高效烟气脱硫装置是一种用于去除烟气中二氧化硫，以降低二氧化硫污染环境的装置，其在烟气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的高效烟气脱硫装置包括四组支腿、工作罐、进液管、进气管、出气管、排液管、鼓风管和鼓风机，四组支腿顶端分别与工作罐底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作罐内部设置有工作腔，进液管右端输出端和进气管右端输出端分别与工作罐左侧壁上半区域和左侧壁下半区域连通，出气管底端输入端和排液管左端输入端分别与工作罐顶面右半区域和右侧壁下半区域连通，鼓风管顶端输出端与工作罐底面左半区域连通，鼓风机安装在鼓风管上，鼓风机可拆卸安装在工作罐底面左半区域，进液管和排液管上分别设置有第一阀门和第二阀门，进气管和出气管上分别设置有第三阀门和第四阀门；现有的高效烟气脱硫装置使用时，打开第一阀门，氢氧化钙溶液自进液管流入工作罐内部，关闭第一阀门并打开第三阀门，烟气自进气管鼓入工作罐内部，烟气以气泡的形式自下向上并自氢氧化钙溶液中逸出，同时打开鼓风机，鼓风机通过鼓风管向工作罐内鼓入空气，烟气中的二氧化硫在充足氧气的作用下与氢氧化钙反应并生成硫酸钙，打开第四阀门，经过脱硫处理的烟气自出气管排出并进行下一工艺处理，最后打开第二阀门，排尽工作罐内的反应液即可；现有的高效烟气脱硫装置使用中发现，氧气与氢氧化钙和二氧化硫的接触效果较差，导致二氧化硫反应不完全，从而导致部分二氧化硫会随烟气自出气管排出，使用合理性较差。r>
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高空气与氢氧化钙和二氧化硫的接触效果，提高烟气中二氧化硫的脱除率，提高合理性的高效烟气脱硫装置。本技术的一种高效烟气脱硫装置，包括四组支腿、工作罐、进液管、进气管、出气管、排液管、鼓风管和鼓风机，四组支腿顶端分别与工作罐底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作罐内部设置有工作腔，进液管右端输出端和进气管右端输出端分别与工作罐左侧壁上半区域和左侧壁下半区域连通，出气管底端输入端和排液管左端输入端分别与工作罐顶面右半区域和右侧壁下半区域连通，鼓风管顶端输出端与工作罐底面左半区域连通，鼓风机安装在鼓风管上，鼓风机可拆卸安装在工作罐底面左半区域，进液管和排液管上分别设置有第一阀门和第二阀门，进气管和出气管上分别设置有第三阀门和第四阀门；还包括工作板、转轴、挡板、转板、左铁片、右铁片、前铁片、后铁片、左固定杆、右固定杆、左磁铁板、右磁铁板、左卡板、右卡板和连通管，所述工作板底面与工作罐内底壁连接，工作板中央区域设置有气腔，工作板顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一透气孔和多组第二透气孔，鼓风管顶端输出端与工作板底面左半区域连通，所述转轴顶端穿过工作罐底面中央区域、工作板底面中央区域和工作板顶面中央区域，转轴与工作板和工作罐机械密封，转轴顶端与挡板底面中央区域连接，转轴底端与转板顶面中央区域连接，工作罐底面左半区域、右半区域、前半区域和后半区域分别设置有第一圆形凹槽、第二圆形凹槽、第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，所述左铁片顶面、右铁片顶面、前铁片顶面和后铁片顶面分别与第一圆形凹槽内顶壁、第二圆形凹槽内顶壁、第三圆形凹槽内顶壁和第四圆形凹槽内顶壁连接，转板左半区域和右半区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左固定杆顶端和右固定杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定杆顶端和右固定杆顶端分别与左磁铁板底面中央区域和右磁铁板底面中央区域连接，所述左磁铁板顶面和右磁铁板顶面分别与左铁片底面和右铁片底面吸引贴合，左固定杆底端和右固定杆底端分别与左卡板顶面中央区域和右卡板顶面中央区域连接，所述连通管顶端输入端穿过工作罐底面右半区域并与工作板底面右半区域连通，连通管上设置有第五阀门。本技术的一种高效烟气脱硫装置，还包括电机、固定轴和多组搅拌杆，所述电机可拆卸安装在工作罐顶面中央区域，固定轴顶端穿过工作罐顶面中央区域并与电机底端输出端连接，所述多组搅拌杆一端均与固定轴外侧壁连接。本技术的一种高效烟气脱硫装置，所述多组搅拌杆均呈向下侧倾斜的角度。本技术的一种高效烟气脱硫装置，还包括左支杆、右支杆、支板和滚珠轴承，所述左支杆右端和右支杆左端分别与支板左端和右端连接，左支杆左端和右支杆右端分别与工作罐内左侧壁下半区域和内右侧壁下半区域连接，支板顶面中央区域设置有第五圆形凹槽，所述滚珠轴承安装在第五圆形凹槽内部，所述固定轴底端插入滚珠轴承内部并与之过盈配合连接。本技术的一种高效烟气脱硫装置，还包括安装板，所述安装板顶面与工作罐内顶壁中央区域连接，安装板中央区域纵向设置有第三圆孔，所述固定轴底端恰好穿过第三圆孔。本技术的一种高效烟气脱硫装置，所述排液管呈向右下侧倾斜的角度。本技术的一种高效烟气脱硫装置，还包括四组防滑底座，所述四组防滑底座分别安装在四组支腿上。本技术的一种高效烟气脱硫装置，还包括透明塑料板，工作罐左侧壁上半区域设置有第四圆孔，所述透明塑料板安装在第四圆孔处。与现有技术相比本技术的有益效果为：挡板未将多组第一透气孔和多组第二透气孔挡住，打开第一阀门，氢氧化钙溶液自进液管流入工作罐内部，关闭第一阀门并打开第三阀门，烟气自进气管鼓入工作罐内部，烟气以气泡的形式自下向上并自氢氧化钙溶液中逸出，同时打开鼓风机，鼓风机通过鼓风管向工作板内鼓入空气，空气自多组第一透气孔和多组第二透气孔吹向工作罐内部，多组第一透气孔和多组第二透气孔将空气分成多股气泡，提高空气中的氧气与氢氧化钙和二氧化硫的接触面积，烟气中的二氧化硫在充足氧气的作用下与氢氧化钙反应并生成硫酸钙，左磁铁板和右磁铁板分别与左铁片和右铁片吸引贴合在一起，左固定杆和右固定杆分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内部，左固定杆和右固定杆通过转板对转轴起到固定作用，使得挡板始终不会封堵多组第一透气孔和多组第二透气孔，打开第四阀门，经过脱硫处理的烟气自出气管排出并进行下一工艺处理，向下拉动左固定杆和右固定杆，使得左磁铁板和右磁铁板分别与左铁片和右铁片分离，从俯视角度看，九十度逆时针旋转转轴，然后向上移动左固定杆和右固定杆，使得左磁铁板和右磁铁板分别与前铁片和后铁片吸引贴合，此时挡板旋转九十度并将多组第一透气孔和多组第二透气孔封堵，最后打开第二阀门和第五阀门，排尽工作罐内的反应液即可，提高空气与氢氧化钙和二氧化硫的接触效果，提高烟气中二氧化硫的脱除率，提高合理性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是工作罐、左铁片、右铁片、前铁片和后铁片的仰视结构示意图；图3是工作板和挡板的俯视结构示意图；图4是图1中A部分的局部放大图；附图中标记：1、支腿；2、工作罐；3、进液管；4、进气管；5、出气管；6、排液管；7、鼓风管；8、鼓风机；9、工作板；10、转轴；11、挡板；12、转板；13、左铁片；14、右铁片；15、前铁片；16、后铁片；17、左固定杆；18、右固定杆；19、左磁铁板；20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烟气脱硫装置，包括四组支腿（1）、工作罐（2）、进液管（3）、进气管（4）、出气管（5）、排液管（6）、鼓风管（7）和鼓风机（8），四组支腿（1）顶端分别与工作罐（2）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作罐（2）内部设置有工作腔，进液管（3）右端输出端和进气管（4）右端输出端分别与工作罐（2）左侧壁上半区域和左侧壁下半区域连通，出气管（5）底端输入端和排液管（6）左端输入端分别与工作罐（2）顶面右半区域和右侧壁下半区域连通，鼓风管（7）顶端输出端与工作罐（2）底面左半区域连通，鼓风机（8）安装在鼓风管（7）上，鼓风机（8）可拆卸安装在工作罐（2）底面左半区域，进液管（3）和排液管（6）上分别设置有第一阀门和第二阀门，进气管（4）和出气管（5）上分别设置有第三阀门和第四阀门；其特征在于，还包括工作板（9）、转轴（10）、挡板（11）、转板（12）、左铁片（13）、右铁片（14）、前铁片（15）、后铁片（16）、左固定杆（17）、右固定杆（18）、左磁铁板（19）、右磁铁板（20）、左卡板（21）、右卡板（22）和连通管（23），所述工作板（9）底面与工作罐（2）内底壁连接，工作板（9）中央区域设置有气腔，工作板（9）顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一透气孔和多组第二透气孔，鼓风管（7）顶端输出端与工作板（9）底面左半区域连通，所述转轴（10）顶端穿过工作罐（2）底面中央区域、工作板（9）底面中央区域和工作板（9）顶面中央区域，转轴（10）与工作板（9）和工作罐（2）机械密封，转轴（10）顶端与挡板（11）底面中央区域连接，转轴（10）底端与转板（12）顶面中央区域连接，工作罐（2）底面左半区域、右半区域、前半区域和后半区域分别设置有第一圆形凹槽、第二圆形凹槽、第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，所述左铁片（13）顶面、右铁片（14）顶面、前铁片（15）顶面和后铁片（16）顶面分别与第一圆形凹槽内顶壁、第二圆形凹槽内顶壁、第三圆形凹槽内顶壁和第四圆形凹槽内顶壁连接，转板（12）左半区域和右半区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左固定杆（17）顶端和右固定杆（18）顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定杆（17）顶端和右固定杆（18）顶端分别与左磁铁板（19）底面中央区域和右磁铁板（20）底面中央区域连接，所述左磁铁板（19）顶面和右磁铁板（20）顶面分别与左铁片（13）底面和右铁片（14）底面吸引贴合，左固定杆（17）底端和右固定杆（18）底端分别与左卡板（21）顶面中央区域和右卡板（22）顶面中央区域连接，所述连通管（23）顶端输入端穿过工作罐（2）底面右半区域并与工作板（9）底面右半区域连通，连通管（23）上设置有第五阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气脱硫装置，包括四组支腿（1）、工作罐（2）、进液管（3）、进气管（4）、出气管（5）、排液管（6）、鼓风管（7）和鼓风机（8），四组支腿（1）顶端分别与工作罐（2）底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作罐（2）内部设置有工作腔，进液管（3）右端输出端和进气管（4）右端输出端分别与工作罐（2）左侧壁上半区域和左侧壁下半区域连通，出气管（5）底端输入端和排液管（6）左端输入端分别与工作罐（2）顶面右半区域和右侧壁下半区域连通，鼓风管（7）顶端输出端与工作罐（2）底面左半区域连通，鼓风机（8）安装在鼓风管（7）上，鼓风机（8）可拆卸安装在工作罐（2）底面左半区域，进液管（3）和排液管（6）上分别设置有第一阀门和第二阀门，进气管（4）和出气管（5）上分别设置有第三阀门和第四阀门；其特征在于，还包括工作板（9）、转轴（10）、挡板（11）、转板（12）、左铁片（13）、右铁片（14）、前铁片（15）、后铁片（16）、左固定杆（17）、右固定杆（18）、左磁铁板（19）、右磁铁板（20）、左卡板（21）、右卡板（22）和连通管（23），所述工作板（9）底面与工作罐（2）内底壁连接，工作板（9）中央区域设置有气腔，工作板（9）顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一透气孔和多组第二透气孔，鼓风管（7）顶端输出端与工作板（9）底面左半区域连通，所述转轴（10）顶端穿过工作罐（2）底面中央区域、工作板（9）底面中央区域和工作板（9）顶面中央区域，转轴（10）与工作板（9）和工作罐（2）机械密封，转轴（10）顶端与挡板（11）底面中央区域连接，转轴（10）底端与转板（12）顶面中央区域连接，工作罐（2）底面左半区域、右半区域、前半区域和后半区域分别设置有第一圆形凹槽、第二圆形凹槽、第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，所述左铁片（13）顶面、右铁片（14）顶面、前铁片（15）顶面和后铁片（16）顶面分别与第一圆形凹槽内顶壁、第二圆形凹槽内顶壁、第三圆形凹槽内顶壁和第四圆形凹槽内顶壁连接，转板（12）左半区域和右半区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左固定杆（17）顶端和右固定杆（18）顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左固定杆（17）顶端和右固定杆（18）顶端分别与左磁铁板（19）底面中央区域和右磁铁板（20）底面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑振勇，
申请(专利权)人：河北瑞帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13