炭板装炭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了炭板装炭系统，原料储罐的进料口与第一真空上料机相连并实现上料，所述原料储罐的出料口通过粉料输送管与第二真空上料机相连，所述第二真空上料机设置在给料罐的顶部，所述给料罐的出料口安装有给料机，所述给料机的出料口通过管道与其正下方的第一振动台相连并实现振动装料，在第一振动台的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机，所述第一振动台的后续输送线上设置有第二振动台，所述第二振动台的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机，所述炭板封口机的后道工序设置有用于称重的电子秤。经过气动振动台密实填装进入炭板内部后进行自动封装，以获得较高的炭板装炭一致性填装水平和炭板外观质量。

【技术实现步骤摘要】
炭板装炭系统
本技术涉及炭板装炭系统，属于炭板自动化生产领域。
技术介绍
目前，我国防化
过滤吸收器炭板装炭方法落后，缺少填装、振动、排尘、控制等工序的系统性，采用的是人工填装加机械振动的原始方式，造成活性炭颗粒粒径分布不均匀，填充不够密实，填充量不一致，且人工封装影响密封质量的一致性和炭板外观质量，一直以来，炭板装炭方法是整个行业的技术瓶颈，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷提供炭板装炭系统，此系统能够将活性炭颗粒均匀混合，并经特殊设计的排尘装置去除扬尘使粒径分布均匀的炭颗粒进入填装装置，经过气动振动台密实填装进入炭板内部后进行自动封装，以获得较高的炭板装炭一致性填装水平和炭板外观质量。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：炭板装炭系统，它包括原料储罐，所述原料储罐的进料口与第一真空上料机相连并实现上料，所述原料储罐的出料口通过粉料输送管与第二真空上料机相连，所述第二真空上料机设置在给料罐的顶部，所述给料罐的出料口安装有给料机，所述给料机的出料口通过管道与其正下方的第一振动台相连并实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炭板装炭系统，其特征在于：它包括原料储罐（2），所述原料储罐（2）的进料口与第一真空上料机（1）相连并实现上料，所述原料储罐（2）的出料口通过粉料输送管（21）与第二真空上料机（5）相连，所述第二真空上料机（5）设置在给料罐（6）的顶部，所述给料罐（6）的出料口安装有给料机（7），所述给料机（7）的出料口通过管道与其正下方的第一振动台（8-1）相连并实现振动装料，在第一振动台（8-1）的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机（9），所述第一振动台（8-1）的后续输送线上设置有第二振动台（8-2），所述第二振动台（8-2）的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机（10），所述炭板封...

【技术特征摘要】
1.炭板装炭系统，其特征在于：它包括原料储罐（2），所述原料储罐（2）的进料口与第一真空上料机（1）相连并实现上料，所述原料储罐（2）的出料口通过粉料输送管（21）与第二真空上料机（5）相连，所述第二真空上料机（5）设置在给料罐（6）的顶部，所述给料罐（6）的出料口安装有给料机（7），所述给料机（7）的出料口通过管道与其正下方的第一振动台（8-1）相连并实现振动装料，在第一振动台（8-1）的前端和后端分别设置有用于输送炭板模具的滚筒输送机（9），所述第一振动台（8-1）的后续输送线上设置有第二振动台（8-2），所述第二振动台（8-2）的后续输送线上设置有用于封口的炭板封口机（10），所述炭板封口机（10）的后道工序设置有用于称重的电子秤（12）。


2.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：上料过程中，所述第一真空上料机（1）的吸料口通过吸料管（14）与原料供应车（13）相连，并实现上料；所述第一真空上料机（1）的控制器通过信号线与用于控制其动作的第一电控柜（11-1）相连，所述第一真空上料机（1）通过总供气管（16）与用于提供动力的气源装置（51）相连，并在总供气管（16）上安装有用于控制气体通断的第一手动球阀（15）。


3.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：还设置有除尘系统，所述除尘系统包括吸尘总管（27），所述吸尘总管（27）上通过分支管分别于原料储罐（2）的顶部吸尘口以及第一真空上料机（1）的吸尘口相连通，所述吸尘总管（27）通过第一吸尘管（28）与除尘器（4）相连，所述除尘器（4）通过抽风管（23）与除尘风机（3）的抽风口相连，所述除尘器（4）的底部设置有用于排料的第一手动蝶阀（26）。


4.根据权利要求3所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述除尘器（4）采用脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的多个吹灰管分别通过第一电控球阀（25）与总供气管（16）相连，并在其分支回路上安装有第二手动球阀（24）；所述第一电控球阀（25）与用于控制其开启和关闭的第二电控柜（11-2）相连；所述抽风管（23）通过第一电机（22）驱动，所述第一电机（22）的驱动器通过信号线与第二电控柜（11-2）相连，并控制其启停。


5.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述原料储罐（2）的出料口安装有下料球阀（20），所述下料球阀（20）与第二电机（19）并控制其开启和关闭，所述第二电机（19）的驱动器通过信号线与第二电控柜（11-2）相连，并控制其动作；
所述粉料输送管（21）的端头位置与气源相连通，在粉料输送管（21）上安装有第一电控蝶阀（17）和第三手动球阀（18），所述第一电控蝶阀（17）通过信号线与第二电控柜（11-2）相连。


6.根据权利要求1所述的炭板装炭系统，其特征在于：所述第二真空上料机（5）的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，高新发，吴振刚，付光明，郑浩，王兴华，刘祺琦，
申请(专利权)人：湖北华强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42