一种绝缘纸浆板及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本发明专利技术提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘纸浆板及其生产方法
本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种绝缘纸浆板及其生产方法。
技术介绍
马尼拉麻又称蕉麻或麻蕉，芭蕉属植物。原产于菲律宾群岛，其茎杆外皮取得纤维为马尼拉麻纤维。马尼拉麻浆的强度和柔韧性好，采用硫酸盐制浆，主要用于生产绳纸、纸袋纸、电气绝缘纸、砂纸、垫圈纸以及茶叶袋纸等特种纸类。目前，现有技术主要通过硫酸盐法进行马尼拉麻纤维的制浆，然而该法在蒸煮时会产生大量“臭气”，严重影响环境，并且该“臭气”难以进行有效的收集和治理。另外，国内还有通过亚硫酸盐蒸煮马尼拉麻纤维的技术方案，并用于生产汽车滤纸等过滤材料。但是，上述两种方法都不能直接用于生产绝缘纸浆板，得到的纸制品不能满足绝缘纸的质量要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种绝缘纸浆板及其生产方法，本专利技术提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。本专利技术提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。优选的，步骤a)中所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：(0.008～0.012)：(8～12)。优选的，步骤a)中所述水解处理的pH为3.5～6，温度为30℃～65℃，时间为6h～18h。优选的，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。优选的，步骤b)中所述蒸煮液包括以下组分：NaOH4wt％～6wt％；亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；余量为水。优选的，步骤b)中所述蒸煮的液比为1：(3～5)，温度为120℃～150℃，时间为150min～300min。优选的，步骤c)中所述漂洗的过程具体为：将得到的蒸煮半浆与水混合，控制浆浓度为4％～6％；按照2％～6％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在5～6.5；再升温至50℃～60℃，按照15％～20％的用碱量加入氢氧化钠循环50min～70min，再静置20min～40min，然后加水进行置换洗涤至pH值在7.5～9；再控制漂洗池中浆浓度为4％～6％，按照2％～4％的用酸量加入硫酸循环50min～70min，再静置50min～70min，然后加水进行置换洗涤至pH值在4～7，按照0.5％～2％的用酸量加入硫酸循环40min～60min，再静置20min～30min，排除酸水，用水洗涤，加入含1‰～5‰硫酸镁的水溶液处理至浆浓度3％～6％，加热至45℃～55℃，循环50min～80min，用水置换洗涤至pH值在6.5～7，得到漂洗后的浆料。优选的，步骤a)中所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，还包括：将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。优选的，步骤c)中所述将得到的蒸煮半浆进行漂洗前，还包括：将得到的蒸煮半浆依次进行疏解和筛选，分别得到筛渣和良浆；其中，所述筛渣再进行步骤b)中的蒸煮，所述良浆进行漂洗。本专利技术还提供了一种绝缘纸浆板，由上述技术方案所述的生产方法制得。本专利技术提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。与现有技术相比，本专利技术提供的生产方法以马尼拉麻纤维为主要原料，通过先对其进行水解处理，降低果胶等杂质对马尼拉麻纤维的保护层，从而降低蒸煮强度，最大限度保留马尼拉麻纤维强度，再采用特定工艺步骤及条件，实现较好的相互作用，从而在不产生“臭气”的基础上，生产得到了满足绝缘纸各项指标要求的绝缘纸浆板。实验结果表明，本专利技术提供的生产方法得到的绝缘纸浆板的灰分为0.03％～0.05％，铁质为1ppm～7ppm，氯离子为3ppm～6ppm，无铁微粒；并且，该绝缘纸浆板的电导率为5μs/cm～8μs/cm。另外，本专利技术提供的生产方法构思新颖、工艺合理、操作简单、条件易控，可以实现工业化大批量生产的要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。本专利技术首先将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料。在本专利技术中，所述马尼拉麻纤维的长度优选为5cm～8cm，更优选为6cm。在本专利技术中，所述马尼拉麻纤维的来源优选为菲律宾进口马尼拉麻纤维；所述马尼拉麻纤维的级别优选为S2级及以上级别。在本专利技术中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合前，优选还包括：将所述马尼拉麻纤维依次进行碾压、切断和除渣，得到长度在2cm～6cm的纤维段。本专利技术对所述碾压、切断的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的切麻机即可；本专利技术对所述除渣的设备没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的干式除杂机组即可。本专利技术得到长度在2cm～6cm的纤维段后，将其输送到料仓备用。在本专利技术中，所述果胶酶为生物酶，能够对马尼拉麻纤维表面的果胶进行生物酶水解。在本专利技术中，所述果胶酶的主要成分优选包括：聚甲基半乳糖醛酸分解酶(PMGL)、聚半乳糖醛酸酶(PG)、聚半乳糖醛酸裂解酶(PGL)和果胶酯酶(PE)中的一种或多种；所述果胶酶的活性单位优选为25万μ/mL～35万μ/mL，更优选为30万μ/mL。本专利技术对所述果胶酶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比优选为1：(0.008～0.012)：(8～12)，更优选为1：(0.008～0.01)：10。在本专利技术中，所述将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合的过程优选具体为：在生物酶水解池中加入水，再加入果胶酶，然后将马尼拉麻纤维投入到上述生物酶水解池中，完成混合过程。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：/na)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；/nb)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；/nc)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘纸浆板的生产方法，包括以下步骤：
a)将马尼拉麻纤维、果胶酶和水混合，进行水解处理，得到反应混合料；
b)将步骤a)得到的反应混合料挤浆后与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到蒸煮半浆；
c)将步骤b)得到的蒸煮半浆依次进行漂洗、除砂和抄造，得到绝缘纸浆板。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述马尼拉麻纤维、果胶酶和水的质量比为1：(0.008～0.012)：(8～12)。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述水解处理的pH为3.5～6，温度为30℃～65℃，时间为6h～18h。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述挤浆的过程具体为：
将得到的反应混合料在挤浆机中进行第一次挤浆，分散纤维，并加水洗涤，再进行第二次挤浆，挤出水分，控制干度在50％～60％，得到挤浆后的物料。


5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述蒸煮液包括以下组分：
NaOH4wt％～6wt％；
亚硫酸钠1wt‰～10wt‰；
十二烷基磺酸钠0.5wt‰～5wt‰；
羧甲基纤维素0.5wt‰～1wt‰；
余量为水。


6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中所述蒸煮的液比为1：(3～5)，温度为120℃～150℃，时间为150min～300min。


7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寿，吴保杰，季守信，
申请(专利权)人：安徽雪龙纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34