一种双联提钒方法技术

技术编号:24793119 阅读:52 留言:0更新日期:2020-07-07 20:12
本发明专利技术公开了一种双联提钒方法,配置第一转炉和第二转炉,第二转炉为半钢炼钢转炉,包括步骤:S1:第一转炉用作提钒转炉,按照提钒周期进行逐炉提钒,提钒后的半钢水转入第二转炉并按照半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,余出的半钢水存储于铁水罐中,直至铁水罐内的半钢水总量达到等待转炉半钢炼钢最大炉数对应的总量,等待转炉半钢炼钢最大炉数为能够满足半钢水入炉条件的最大等待炉数;S2:第一转炉用作半钢炼钢转炉,并与第二转炉分别按照半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,直至铁水罐内的半钢水总余量为一炉或两炉对应的半钢水量,返回步骤S1。采用该双联提钒方法,仅需要两座转炉即可,节约了生产成本,可以实现资源的最大化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种双联提钒方法
本专利技术涉及炼钢
,更具体地说,涉及一种双联提钒方法。
技术介绍
钒是一种重要的合金元素,主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高,韧性大,耐磨性好等优良特性,因而广泛应用于机械、汽车、造船、铁路、航空、桥梁、电子技术、国防工业等行业,其用量约占钒消耗量的85%。含钒铁矿石经高炉冶炼获得含钒铁水。转炉用含钒铁水进行冶炼,将铁水中钒氧化生成含钒渣,称为钒渣。钒渣是制造金属钒和含钒合金的主要原料。转炉提钒技术发展以来,产生了单渣法、双渣法和双联法三种技术。其中,单渣法、双渣法是在同一座转炉内既提钒,又炼钢。前者的提钒渣与炼钢渣混在一起,渣量大,渣中V2O5含量低,无直接使用价值。后者则先将提钒得到的钒渣倒出,后将半钢炼成钢,钒渣质量优于单渣法,但不能获得理想的工业用钒渣,因为粘在炉衬上的炼钢渣在提钒时会进入钒渣中,使钒渣的渣量增大,降低V2O5品位和质量。双联法则是采用专门的转炉提钒,单独回收钒渣,半钢则移至另外的转炉内造渣炼钢。此法可获得有工业应用价值的优质钒渣。在传统的双联法转炉提钒工艺实施过程中,转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联提钒方法,其特征在于,配置第一转炉和第二转炉,所述第二转炉为半钢炼钢转炉,包括步骤:/nS1:第一转炉用作提钒转炉,按照提钒周期进行逐炉提钒,提钒后的半钢水转入第二转炉并按照半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,余出的所述半钢水存储于铁水罐中,直至所述铁水罐内的半钢水总量达到等待转炉半钢炼钢最大炉数对应的总量,所述等待转炉半钢炼钢最大炉数为能够满足半钢水入炉条件的最大等待炉数;/nS2:所述第一转炉用作半钢炼钢转炉,并与所述第二转炉分别按照所述半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,直至所述铁水罐内的半钢水总余量为一炉或两炉对应的半钢水量,返回步骤S1。/n

【技术特征摘要】
1.一种双联提钒方法,其特征在于,配置第一转炉和第二转炉,所述第二转炉为半钢炼钢转炉,包括步骤:
S1:第一转炉用作提钒转炉,按照提钒周期进行逐炉提钒,提钒后的半钢水转入第二转炉并按照半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,余出的所述半钢水存储于铁水罐中,直至所述铁水罐内的半钢水总量达到等待转炉半钢炼钢最大炉数对应的总量,所述等待转炉半钢炼钢最大炉数为能够满足半钢水入炉条件的最大等待炉数;
S2:所述第一转炉用作半钢炼钢转炉,并与所述第二转炉分别按照所述半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,直至所述铁水罐内的半钢水总余量为一炉或两炉对应的半钢水量,返回步骤S1。


2.根据权利要求1所述的双联提钒方法,其特征在于,所述等待转炉半钢炼钢最大炉数为奇数时,所述步骤S2具体为:
所述第一转炉用作半钢炼钢转炉,并与所述第二转炉分别按照所述半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,直至所述铁水罐内的半钢水总余量为一炉对应的半钢水量,返回步骤S1。


3.根据权利要求1所述的双联提钒方法,其特征在于,所述等待转炉半钢炼钢最大炉数为偶数时,所述步骤S2具体为:
所述第一转炉用作半钢炼钢转炉,并与所述第二转炉分别按照所述半钢炼钢周期进行逐炉炼钢,直至所述铁水罐内的半钢水总余量为两炉对应的半钢水量,返回步骤S1。


4.根据权利要求1所述的双联提钒方法,其特征在于,所述提钒后的半钢水按照先出先进的原则转入第二转炉,所述先出先进的原则指第一转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:周大伟邱达全李元廷王林王松杜国权龚波朱忠诚毛朝贵张兴勇
申请(专利权)人:四川省达州钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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