【技术实现步骤摘要】
一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法
本专利技术属于石煤提钒
，特别涉及一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法。
技术介绍
钒是一种非常重要的战略资源，主要用于钢铁工业、航空工业、核工业、新能源等领域，同时我国的钒资源储量巨大占世界第一位。含钒石煤是我国钒资源的主要存在形式，根据风化程度的不同，石煤分为原生型石煤和风化型石煤，其中原生型石煤较难处理，我国石煤提钒生产水平落后，特别是对风化型石煤的高效提钒水平较低，导致含钒资源未能得到高效利用，无法满足市场的巨大需求。因此，如何实现石煤高效提钒对缓解我国钒资源紧张局面有重要意义。专利CN103290215A涉及一种强化石煤钒浓酸熟化浸出的方法，在熟化过程中对温度和压强等因素的调控可提高钒的浸出率。但存在浓酸消耗量大、对设备腐蚀性大、后续环保压力大的缺点。专利CN110029235A提出在石煤粉矿拌酸熟化后用水热浸出方法提钒，通过对水热浸出条件的调控，可一定程度上提高钒的浸出率，但对于低价存在的钒矿物，该方法缺少氧化过程，浸出工艺有待优化。专利CN1098...
【技术保护点】
1.一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法，其特征在于按以下步骤进行：/n(1)将粒度10～200mm的石煤钒矿块体破碎至2～10mm制成石煤矿颗粒；将石煤矿颗粒磨细至-0.074mm的部分的质量含量在50％以上，制成石煤矿粉；/n(2)采用下部设有燃烧站，顶部连通有引风机的悬浮焙烧装置；在开启引风机的条件下，向燃烧站通入空气和燃气进行燃烧生成热烟气，再进入悬浮焙烧装置内；同时将石煤矿粉输送到悬浮焙烧装置中，石煤矿粉从悬浮焙烧装置上部的进料口进入；石煤矿粉在负压条件下受高温气流作用处于悬浮状态，并被加热至700～900℃进行蓄热焙烧，然后形成蓄热石煤矿粉从悬浮焙烧装置侧...
【技术特征摘要】
1.一种石煤钒矿多段焙烧强化拌酸熟化提钒的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将粒度10～200mm的石煤钒矿块体破碎至2～10mm制成石煤矿颗粒；将石煤矿颗粒磨细至-0.074mm的部分的质量含量在50％以上，制成石煤矿粉；
(2)采用下部设有燃烧站，顶部连通有引风机的悬浮焙烧装置；在开启引风机的条件下，向燃烧站通入空气和燃气进行燃烧生成热烟气，再进入悬浮焙烧装置内；同时将石煤矿粉输送到悬浮焙烧装置中，石煤矿粉从悬浮焙烧装置上部的进料口进入；石煤矿粉在负压条件下受高温气流作用处于悬浮状态，并被加热至700～900℃进行蓄热焙烧，然后形成蓄热石煤矿粉从悬浮焙烧装置侧壁的出料口排出；
(3)将蓄热石煤矿粉输送到顶部连通引风机的脱碳焙烧装置中，在开启引风机的条件下，同时向脱碳焙烧装置内通入空气；蓄热石煤矿粉从脱碳焙烧装置的上部进入，空气从脱碳焙烧装置的底部进入；蓄热石煤矿粉在负压条件下受气流作用处于悬浮状态，并在温度500～800℃条件下进行脱碳焙烧，蓄热石煤矿粉中的大部分煤质成分与空气中的氧进行氧化反应，生成气体被脱除，剩余的以粘土矿物为主要成分的脱碳物料从脱碳焙烧装置侧壁的出料口排出；
(4)采用设有电加热装置，顶部连通引风机的破晶焙烧装置；在开启引风机的条件下，向破晶焙烧装置中通入由空气和氮气组成的混合气体，同时将脱碳物料输送到破晶焙烧装置中；脱碳物料从破晶焙烧装置的上部进入，混合气体从破晶焙烧装置的底部进入；脱碳物料在负压条件下受气流作用下处于悬浮状态，通过调节电加热装置以及混合气体的流量，控制脱碳物料的温度在750～900℃，使脱碳物料中的铝氧八面体晶体和硅氧四面体晶体被破坏，从而使钒从晶体中暴露出来，并与空气中的氧进行氧化反应生成钒氧化物，形成的破晶焙烧物料从破晶焙烧装置侧壁的出料口排出；
(5)向破晶焙烧物料中加入水和硫酸溶液并搅拌混合均匀，其中水占全部物...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永升，袁帅，白哲，李艳军，韩跃新，高鹏，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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