【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氧化铝生产过程中,用于熔盐加热站房的燃煤熔盐炉与余热蒸汽发生器的配置结构,属于燃煤熔盐炉
技术介绍
现有技术中,在氧化铝生产过程中,管道化溶出工艺需要高温热介质供热,国内目前普遍使用高温熔盐。在现有的熔盐加热站房内,主要的装置包括燃煤熔盐炉1,尾部烟道2,余热蒸汽发生器3,密闭旋转加料器4,结构如图1所示,其中燃煤熔盐炉1通过尾部烟道2连接余热蒸汽发生器3,余热蒸汽发生器3与密闭旋转加料器4连接。由于尾部烟道2水平设置,所以余热蒸汽发生器3与密闭旋转加料器4要安装在6m高的平台上,使站房的建筑层增加,施工量加大,而且设备的管线配置复杂,操作人员劳动量加大,最终使工厂企业基建投资增加和生产运营成本上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构较简单、节约工厂用地和材料、缩短设备管线距离,减少热量损耗,降低基建投资的燃煤熔盐炉与余热蒸汽发生器的配置结构,以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括燃煤熔盐炉1,燃煤熔盐炉1安装在炉排钢制架5上,在炉排钢制架5上安装有余热蒸汽发生器3,在余热蒸汽发生器3下方设有密闭旋转加料器4,在燃煤熔盐炉1 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。