一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法技术

本发明专利技术提供了一种夹胶玻璃的生产方法，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。本发明专利技术生产的夹胶玻璃成品率高、耗能低。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法
本专利技术涉及夹胶玻璃生产方法
，特别涉及一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法。
技术介绍
传统夹胶玻璃生产线为独立分开的两部分，第一部分预热辊压：经过清洗合片前处理后，将合片好的玻璃在预热炉中加热到120~150℃，使胶片达到熔结温度，玻璃与胶片良好接触后，通过辊压机挤压将玻璃与胶片间的空气排出，玻璃自然冷却下堆垛架，此时玻璃间的气体未全部排尽，为半透明封边夹胶玻璃；第二部分高温高压成型：将经过封边的夹胶玻璃放置在高温高压釜中，设置温度120~150℃、压强1.2~1.5MPa、时间约2h，使残留的空气排出，玻璃与胶片粘合在一起，形成透明夹胶玻璃。传统夹胶玻璃生产线存在诸多弊端：（1）生产效率低下：高温高压釜中成型，玻璃的产量完全取决于高温高压釜的体积，而且高温高压釜需要玻璃在密闭的空间里完成升温、升压、降温、降压等一系列过程，至少需要几个小时；（2）耗能高：经过预热辊压及高温高压成型过程，首先玻璃预热需要120~150℃的温度，其次玻璃在高温高压釜中成型的过程再次需要120~150℃的温度及1.2~1.5MPa的压强，都需要极大的能耗；（3）产品质量难以保证：制作过程中玻璃预热的温度高低、辊压时的高度、平整度及压力大小、玻璃在高温高压釜内升温、升压、降温、降压、速率快慢等诸多因素，控制不够精确都会造成玻璃出现气泡而造成废品；（4）产品种类单一：辊压过程是平压过程，无法实现对曲面玻璃的挤压排气，也就很难生产曲面夹胶玻璃。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法，解决了生产效率低下、耗能高、生产质量难以保证、产品种类单一的技术问题。本专利技术的一种夹胶玻璃的连续式真空生产方法，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术的生产线生产效率高，相比传统生产线，生产效率提高了数十至数百倍；耗能低，采用连续式生产线，每平米电耗下降数十倍；产品品质好，本专利技术的生产线是在真空条件下生产，水汽排出彻底，胶片与玻璃牢牢结合在一起，避免玻璃出现气泡而造成废品，极大的提高了产品质量；应用范围广，不受玻璃形状的影响，同样适用于曲面夹胶玻璃。附图说明图1.本实施例的夹胶玻璃的连续式真空生产设备的结构图；图2.本实施例的胶玻璃的连续式真空生产流程图；1—真空进口室，11—第一门阀，12—第一真空泵组，13—第一蝶阀，14—第一放气阀，2—真空进口缓冲室，21—第二门阀，22—第二真空泵组，23—第二蝶阀，3—真空进口传送室，31—第三门阀，4—真空加热室，41—第四门阀，42—第三真空泵组，43—第三蝶阀，44—加热丝，5—真空降温室，51—第五门阀52—冷却风机，53—保温板，6—真空出口传送室，61—第六门阀，7—真空出口缓冲室，71—第七门阀，72—第四真空泵组，73—第四蝶阀，8—真空出口室，81—第八门阀，82—第五真空泵组，83—第五蝶阀，84—第二放气阀，9—传送台，91—第九门阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。本实施例中夹胶玻璃的连续式真空生产设备，请参阅图1，包括依次连接的真空进口室1、真空进口缓冲室2、真空进口传送室3、真空加热室4、真空降温室5、真空出口传送室6、真空出口缓冲室7、真空出口室8。设备内设真空度调节装置和温度调节装置，温度调节装置包括真空加热室内的电炉丝44，真空降温室内的高速风机52，真空加热室和真空降温室之间隔有保温板53，防止热量耗散。本实施例中各个腔室顺序依次连接，形成连续式生产线，且各相邻腔室之间分别设置阀门，用于控制两个相邻腔室连通或阻隔，进而控制腔室中玻璃的进出。真空进口室1的上游与传送台9相接，传送台9与真空进口室1之间设有第一门阀11，真空进口室1内设第一真空泵组12、第一蝶阀13和第一放气阀14。蝶阀的作用是连接真空室和真空泵组，类似水阀功能，阀门打开真空泵组就抽真空室内的空气，阀门关闭虽然真空泵组还在工作但连接真空室的管路被阻断了，真空室内空气不能被抽走。真空进口室1和真空进口缓冲室2之间设第二门阀21，真空进口缓冲室2内设第二真空泵组22和第二蝶阀23。第一门阀11打开，将带有夹胶的玻璃送入真空进口室1，关闭第一门阀11后，打开第一蝶阀13，开启第一真空泵组12抽真空至第一真空度。真空进口室1的功能是通过设置第一放气阀14可实现从大气压到第一真空度的切换。打开第二门阀21，玻璃进入真空进口缓冲室2，关闭第二门阀21后，打开第二蝶阀23，开启第二真空泵组22，在真空进口缓冲室2内，抽真空至第二真空度。其中，第一真空度是1*10-2hPa~9*10-2hPa，第二真空度是1*10-4hPa~9*10-4hPa。真空进口缓冲室2的功能是实现第一真空度到第二真空度的过渡，过度过程是真空度的数量级以上百倍的比例的递减。设置过渡的好处，一方面，如果没有过渡真空压力差将会是从大气环境到10-6hPa（第三真空度），压差太大会导致门阀无法开启；另一方面，由于抽真空需要时间，真空度越高抽气时间越长，如果不设置过渡段，会导致抽气时间过长，生产效率变慢。真空进口传送室3和真空进口缓冲室2之间设第三门阀31；玻璃进入真空进口传送室3后，传输速度由高速20~60m/min，降至低速1~5m/min；真空进口传送室3内设第三真空泵组42，抽真空至第三真空度，第三真空度为1*10-6hPa~9*10-6hPa。真空进口传送室3的作用是将玻璃的传输速度从高速到低速进行平稳过渡；这是因为玻璃在真空加热室内需要以低速匀速前进，以保证受热均匀，玻璃从真空进口缓冲室的高速运动到真空加热室内低速匀速运动需要经历降速过程。真空加热室4和真空进口传送室3之间设第四门阀41，真空加热室内设加热装置44，第三真空泵组42联通真空进口传送室3、真空加热室4、真空降温室5和真空出口传送室6，由第三蝶阀43进行控制。玻璃进入真空加热室4后，进行加热。加热温度为120~150℃，以满足胶片溶结。第三真空度为1*10-6hPa~9*10-6hPa，最大限度减少加热室内的空气，有利于胶片与玻璃间更严密的结合。真空加热室4用于加热胶片，将胶片熔结，并抽真空将残余气体抽走，使胶片与玻璃基片界面间的气体排出。真空降温室5和真空加热室4之间设第五门阀51，真空降温室5内设冷却装置52。玻璃进入真空降温室5后，维持真空度在第三真空度，打开冷却装置使真空降温室5中的温度降至室温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。/n

【技术特征摘要】
20191104 CN 20191106807331.一种夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，步骤为：带有夹胶的玻璃进入真空进口室，抽真空至第一真空度，并以高速传输；然后进入真空进口缓冲室，抽真空至第二真空度；然后进入真空进口传送室，降低传送速度至低速传输，抽真空至第三真空度；然后进入真空加热室，维持第三真空度，并进行加热；然后进入真空降温室，维持第三真空度，并降温；然后进入真空出口传送室，维持第三真空度，并提高传送速度，以高速传输；然后进入真空出口缓冲室，真空度降至第二真空度；然后进入真空出口室，真空度降至第一真空度，然后输出夹胶玻璃成品。


2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，所述第一真空度为1*10-2hPa~9*10-2hPa，所述第二真空度为1*10-4hPa~9*10-4hPa，所述第三真空度为1*10-6hPa~9*10-6hPa。


3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，所述高速为20~60m/min，低速为1~5m/min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：樊义平，
申请(专利权)人：青岛锦绣前程节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37