本实用新型专利技术公开了一种镀膜玻璃磨边装置，包括工作台，所述工作台两端的上表面均固定连接有侧板，所述侧板上设置有多组用于对镀膜玻璃进行限位的固定机构，所述工作台的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合有安装箱，所述安装箱内设置有磨边电机，所述磨边电机的输出轴延伸至安装箱外并连接有磨边轮，两块所述侧板之间转动连接有往复丝杆。本实用新型专利技术通过固定机构，可快速对待磨边的镀膜玻璃进行固定，防止镀膜玻璃在打磨过程中发生偏移，从而提高磨边精度，通过设置往复丝杆可带动磨边轮沿镀膜玻璃边部往复移动，无需工作人员手动操作，通过压缩气囊周期性伸缩，将集屑槽内的粉尘碎屑自动吹除。尘碎屑自动吹除。尘碎屑自动吹除。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃磨边装置
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，尤其涉及一种镀膜玻璃磨边装置。
技术介绍
[0002]随着玻璃生产水平的提高，镀膜玻璃的使用越来越广泛，镀膜玻璃对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑玻璃幕墙和汽车、船舶等交通工具中，在镀膜玻璃的生产过程中，需要对其边角处进行磨边，便于后续的安装使用。
[0003]传统的镀膜玻璃磨边方法，大多是通过工作人员手持打磨装置，沿镀膜玻璃的边沿行走，进行打磨，这种方式不仅费时费力，工作效率较低，而且容易出现人为误差，或镀膜玻璃在打磨过程中发生偏移，从而降低磨边精度，降低产品质量，并且，在镀膜玻璃磨边过程中，产生大量的粉尘碎屑，易被工作人员吸入，造成严重危害，同时对碎屑的清理也较为麻烦，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中生产效率低下的问题，而提出的一种高效的镀膜玻璃磨边装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镀膜玻璃磨边装置，包括工作台，所述工作台两端的上表面均固定连接有侧板，所述侧板上设置有多组用于对镀膜玻璃进行限位的固定机构，所述工作台的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合有安装箱，所述安装箱内设置有磨边电机，所述磨边电机的输出轴延伸至安装箱外并连接有磨边轮，两块所述侧板之间转动连接有往复丝杆，其中一块所述侧板上安装有用于驱动往复丝杆转动的驱动电机，所述安装箱上固定连接有异形螺母，所述往复丝杆贯穿异形螺母并与异形螺母螺纹配合，所述工作台的上表面设置有集屑槽，所述集屑槽位于磨边轮的正下方，所述工作台上设置有吹尘机构。
[0007]优选地，所述滑轨的截面呈T字形结构。
[0008]优选地，每组所述固定机构包括固定连接于侧板上的L形支撑板，所述L形支撑板的侧壁上滑动连接有压块，所述压块的下方设置有固定块，所述固定块与压块的侧壁上设置有相互匹配的楔形面，并且所述固定块与压块上的楔形面相互接触并滑动配合。
[0009]优选地，每组所述固定机构还包括贯穿L形支撑板设置的转动杆，所述转动杆的外侧壁上设置有螺纹并与L形支撑板螺纹配合，所述转动杆的下端与压块转动连接，上端固定连接有转柄。
[0010]优选地，所述吹尘机构包括设置于工作台上的压缩气囊，所述压缩气囊的一端与安装箱固定，另一端与侧板固定，所述压缩气囊的输出端连通有导气管，所述导气管的排气口延伸至集屑槽内。
[0011]优选地，所述导气管采用U形结构，并且所述导气管与压缩气囊的连通处设置有单
向阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置固定机构，可快速对待磨边的镀膜玻璃进行固定，防止镀膜玻璃在打磨过程中发生偏移，从而提高磨边精度，保证产品质量。
[0014]2、本技术通过设置往复丝杆，可带动磨边轮沿镀膜玻璃边部往复移动，进行多次打磨，无需工作人员手动操作，有效提高工作效率，通过压缩气囊周期性伸缩，将集屑槽内的粉尘碎屑自动吹除，无需手动清理，降低劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种镀膜玻璃磨边装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种镀膜玻璃磨边装置的安装箱的内部结构侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种镀膜玻璃磨边装置的固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2侧板、3滑轨、4安装箱、5磨边电机、6磨边轮、7往复丝杆、8驱动电机、9异形螺母、10集屑槽、11 L形支撑板、12压块、13固定块、14转动杆、15转柄、16压缩气囊、17导气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种镀膜玻璃磨边装置，包括工作台1，工作台1两端的上表面均固定连接有侧板2，侧板2上设置有多组用于对镀膜玻璃进行限位的固定机构，在本实施例中，固定机构有四组，需要说明的是，每组固定机构包括固定连接于侧板2上的L形支撑板11，L形支撑板11的侧壁上滑动连接有压块12，压块12的下方设置有固定块13，固定块13滑动连接于工作台1的上表面，固定块13与压块12的侧壁上设置有相互匹配的楔形面，并且固定块13与压块12上的楔形面相互接触并滑动配合，每组固定机构还包括贯穿L形支撑板11设置的转动杆14，转动杆14的外侧壁上设置有螺纹并与L形支撑板11螺纹配合，转动杆14的下端与压块12转动连接，上端固定连接有转柄15，固定机构的设置，可快速对待磨边的镀膜玻璃进行固定，防止镀膜玻璃在打磨过程中发生偏移，从而提高磨边精度，保证产品质量。
[0022]本技术中，工作台1的上表面固定安装有滑轨3，值得一提的是，滑轨3的截面呈T字形结构，滑轨3上滑动配合有安装箱4，安装箱4内设置有磨边电机5，磨边电机5的输出轴延伸至安装箱4外并连接有磨边轮6，两块侧板2之间转动连接有往复丝杆7，其中一块侧板2上安装有用于驱动往复丝杆7转动的驱动电机8，安装箱4上固定连接有异形螺母9，往复丝杆7贯穿异形螺母9并与异形螺母9螺纹配合，往复丝杆7转时，可带动与之螺纹配合的异形螺母9沿往复丝杆7的轴线方向往复运动，继而带动磨边轮6沿镀膜玻璃边部往复移动，进
行多次打磨，无需工作人员手动操作，有效提高工作效率。
[0023]本技术中，工作台1的上表面设置有集屑槽10，集屑槽10的两端均延伸至工作台1的边沿处并设置有开口，集屑槽10位于磨边轮6的正下方，磨边轮6工作产生的碎屑掉落至下方集屑槽10内收集，工作台1上设置有吹尘机构，需要说明的是，吹尘机构包括设置于工作台1上的压缩气囊16，压缩气囊16上设置有单向进气口，可抽吸外界空气进入压缩气囊16内，压缩气囊16的一端与安装箱4固定，另一端与侧板2固定，压缩气囊16的输出端连通有导气管17，导气管17的排气口延伸至集屑槽10内，需要注意的是，导气管17采用U形结构，并且导气管17与压缩气囊16的连通处设置有单向阀，单向阀仅允许压缩气囊16内的空气排出至导气管17内，安装箱4在往复运动过程中，周期性拉伸和挤压压缩气囊16，即可实现将压缩气囊16内的空气周期性挤压排出，并经过导气管17吹至集屑槽10内，将集屑槽10内收集的粉尘碎屑由另一端吹出，无需手动清理，降低劳动强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃磨边装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）两端的上表面均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）上设置有多组用于对镀膜玻璃进行限位的固定机构，所述工作台（1）的上表面固定安装有滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动配合有安装箱（4），所述安装箱（4）内设置有磨边电机（5），所述磨边电机（5）的输出轴延伸至安装箱（4）外并连接有磨边轮（6），两块所述侧板（2）之间转动连接有往复丝杆（7），其中一块所述侧板（2）上安装有用于驱动往复丝杆（7）转动的驱动电机（8），所述安装箱（4）上固定连接有异形螺母（9），所述往复丝杆（7）贯穿异形螺母（9）并与异形螺母（9）螺纹配合，所述工作台（1）的上表面设置有集屑槽（10），所述集屑槽（10）位于磨边轮（6）的正下方，所述工作台（1）上设置有吹尘机构。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述滑轨（3）的截面呈T字形结构。3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，每组所述固定机构包括固定连接于侧板（2）上的L形支撑板（11），所述L形支撑板（11）的侧壁上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆波，孙寿君，王丽，
申请(专利权)人：青岛锦绣前程节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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