一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法，包括棉布本体，棉布本体依次通过抗撕裂层、防静电导电纤维层、防潮层和耐腐蚀纤维层构成，抗撕裂层位于棉布本体的中部，防静电导电纤维层位于抗撕裂层的两端，防静电导电纤维层远离抗撕裂层的一侧均覆盖有防潮层，防潮层的一侧且位于棉布本体的两端均覆盖有耐腐蚀聚酯纤维层，其中，抗撕裂层包括球蜂窝，球蜂窝由球心和九十块隔板构成，球心和九十块隔板构成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，球蜂窝的两端与防静电导电纤维层连接的尼龙纤维网层。有益效果：有效增加各层之间连接强度以及提高面料的整体结构强度的作用，进而有效提高抗撕裂强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法
本专利技术涉及布料领域，具体来说，涉及一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法。
技术介绍
服装是人们日常生活中不可或缺的产品，而儿童服装也是重中之重，而童装品质的高低很大程度上取决于服装面料的品质。一般的棉布容易撕裂，经常出汗，不仅易变形而且极易撕裂，所以我们必须加强它在生活中的实用性，对抗性的比赛和高负荷的工作，棉布需要具备一定的抗拉、防撕裂的功能，因此，设计一种抗撕裂棉布是很有必要的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法，包括棉布本体，所述棉布本体依次通过抗撕裂层、防静电导电纤维层、防潮层和耐腐蚀纤维层构成，所述抗撕裂层位于所述棉布本体的中部，所述防静电导电纤维层位于所述抗撕裂层的两端，所述防静电导电纤维层远离所述抗撕裂层的一侧均覆盖有所述防潮层，所述防潮层的一侧且位于所述棉布本体的两端均覆盖有所述耐腐蚀聚酯纤维层，其中，所述抗撕裂层包括球蜂窝，所述球蜂窝由球心和九十块隔板构成，所述球心和所述九十块隔板构成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，并且，所述球蜂窝之间通过粘胶纤维连接，所述球蜂窝的两端与所述防静电导电纤维层连接的尼龙纤维网层。进一步的，所述防静电导电纤维层由炭黑复合导电纤维构成，所述防静电导电纤维层厚度为0.3mm-0.9mm。进一步的，所述防潮层由聚四氯乙烯纤维构成，所述防潮层厚度为0.9mm-1.5mm。进一步的，所述耐腐蚀纤维层由芳香族聚酰胺纤维的和聚苯硫醚纤维通过经纬交织交错构成，所述耐腐蚀纤维层厚度为0.6mm-1.2mm。进一步的，所述尼龙纤维网层由交叉尼龙纤维和横向尼龙纤维通过经纬交织交错构成，所述尼龙纤维网层厚度为0.4mm-0.8mm。进一步的，棉布本体的顶面与底面分别形成抗撕裂层与附着层，该附着层由所述防静电导电纤维层、所述防潮层和所述耐腐蚀纤维层构成，组成成分含有炭黑复合导电纤维50-75％、聚四氯乙烯纤维20-40％、芳香族聚酰胺纤维20-35％和聚苯硫醚纤维40-60％；该抗撕裂层的厚度为1.1mm-1.6mm，所述附着层的厚度均为1.5。根据本专利技术的另一方面，提供了一种具有抗撕裂功能的棉布的制作，用于具有抗撕裂功能的棉布的制作，包括以下步骤：步骤一、通过将准备好的球蜂窝之间在粘胶纤维连接后并以90-100℃加温30-60分钟形成球蜂窝板；步骤二、将所述尼龙纤维网层上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧与预先备好的氯化聚乙烯附着球蜂窝板两面的球蜂窝板贴合连接；步骤三、将所述防静电导电纤维层上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧与附着预先备好氯化聚乙烯的所述尼龙纤维网层贴合连接；步骤四、将预先制备好的所述防潮层上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧与附着预先备好氯化聚乙烯的所述尼龙纤维网层贴合热压合连接；步骤五、将所述耐腐蚀纤维层上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧与附着预先备好氯化聚乙烯的所述防潮层贴合热压合连接；步骤六、将球蜂窝、尼龙纤维网层、防静电导电纤维层、防潮层和耐腐蚀纤维层依次进行贴合后再进行热压合，再对热压合的棉布进行温度为100-150℃红外烘干；步骤七、将烘干后的棉布层通过经编机采用聚乙烯和炭纤维制成的纱线做进一步缝合，收卷，进而获得得到具有抗撕裂功能的棉布的成品。进一步的，该抗撕裂层制作方法由以下重量份数的原料制成：该抗撕裂层的组成成分含有硅橡胶、增塑剂、三元乙丙橡胶、乙酸乙烯酯与粘合剂，以及形成的尼龙纤维网层附着于两面；该硅橡胶的份量为80-95重量份，该三元乙丙橡胶的份量为60-90重量份，该乙酸乙烯酯的份量为2-5重量份，该增塑剂的份量为2-10重量份，该粘合剂的份量为5-15重量份；该尼龙纤维网层为50-60重量份。进一步的，该抗撕裂层的制备，包括以下步骤：根据上述重量份数，称取所述用于抗撕裂层的棉布所需各原料；将硅橡胶、增塑剂、三元乙丙橡胶、锡类架桥剂、二氧化硅与粘合剂通过相对应的模具制成所述球心和所述九十块隔板，再将所述球心和所述九十块隔板制成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，最后将所述球心和所述九十块隔板形成所述球蜂窝在机器上成型；将制作好的球蜂窝与该聚氨酯丙烯酸酯和粘合剂连接进行热压合，并以100-170℃加温0.5-2h；将成型后所述球蜂窝通过粘胶纤维相互连接形成条状进行经纬交织交错，裁边切割达到要求的尺寸，形成成抗撕裂组合体一，将准备好经过经纬交织交错的交叉尼龙纤维和横向尼龙纤维编织的尼龙纤维网层与聚氨酯树脂贴合构成抗撕裂组合体二；抗撕裂组合体一和抗撕裂组合体二通过编织机采用聚乙烯和炭纤维制成的纱线编织成该抗撕裂层。进一步的，该粘合剂为七异氰酸酯，该增塑剂为邻苯二甲酸酯。其中，本专利技术所采用的抗撕裂层原料阐述如下：硅橡胶：指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，硅橡胶的耐热性能也很突出。三元乙丙橡胶：是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。乙酸乙烯酯：主要用于生产聚乙烯醇树脂和合成纤维。其单体能共聚可生产多种用途粘合剂；还能与氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯单体能共聚接枝、嵌段等制成不同性能的高分子合成材料七异氰酸酯：能在常温下快速变联，并形成内聚力很强的网状结构的胶层。制造和使用简单，适应性强，粘接强度高，弹性高，抗振动，耐低温，耐疲劳，常温贮存时间大于十八个月，对橡胶、帆布皮革、人造革、金属均具有很强的粘接力，发展很快。邻苯二甲酸酯：当被用作塑料增塑剂时，一般指的是邻苯二甲酸与4-15个碳的醇形成的酯。其中邻苯二甲酸二辛酯是最重要的品种。邻苯二甲酸酯是一类能起到软化作用的化学品还可干扰内分泌系统。本专利技术提供了一种具有抗撕裂功能的棉布及其制作方法，有益效果如下：尼龙纤维网层和球蜂窝构成抗撕裂层，从而使得蜂窝内芯中每个球蜂窝具有球心和九十块隔板构成的十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，通过十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，使得蜂窝内芯具有若干个锥筒芯，整体抗变形能力强，通过尼龙纤维网层的交叉尼龙纤维和横向尼龙纤维相互配合交错组成稳定的结构，能够进一步提高面料的抗撕裂能力，通过防静电导电纤维层、防潮层和耐腐蚀纤维层，能够增加面料的整体透气和防潮静电的效果，从而提高舒适性，有效增加各层之间连接强度以及提高面料的整体结构强度的作用，进而有效提高抗撕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，包括棉布本体(1)，所述棉布本体(1)依次通过抗撕裂层(2)、防静电导电纤维层(3)、防潮层(4)和耐腐蚀纤维层(5)构成，所述抗撕裂层(2)位于所述棉布本体(1)的中部，所述防静电导电纤维层(3)位于所述抗撕裂层(2)的两端，所述防静电导电纤维层(3)远离所述抗撕裂层(2)的一侧均覆盖有所述防潮层(4)，所述防潮层(4)的一侧且位于所述棉布本体(1)的两端均覆盖有所述耐腐蚀聚酯纤维层(5)，其中，所述抗撕裂层(2)包括球蜂窝(6)，所述球蜂窝(6)由球心(7)和九十块隔板(8)构成，所述球心(7)和所述九十块隔板(8)构成十二个五棱锥筒(9)和二十个六棱锥筒(10)，并且，所述球蜂窝之间通过粘胶纤维连接，所述球蜂窝(6)的两端与所述防静电导电纤维层(3)连接的尼龙纤维网层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，包括棉布本体(1)，所述棉布本体(1)依次通过抗撕裂层(2)、防静电导电纤维层(3)、防潮层(4)和耐腐蚀纤维层(5)构成，所述抗撕裂层(2)位于所述棉布本体(1)的中部，所述防静电导电纤维层(3)位于所述抗撕裂层(2)的两端，所述防静电导电纤维层(3)远离所述抗撕裂层(2)的一侧均覆盖有所述防潮层(4)，所述防潮层(4)的一侧且位于所述棉布本体(1)的两端均覆盖有所述耐腐蚀聚酯纤维层(5)，其中，所述抗撕裂层(2)包括球蜂窝(6)，所述球蜂窝(6)由球心(7)和九十块隔板(8)构成，所述球心(7)和所述九十块隔板(8)构成十二个五棱锥筒(9)和二十个六棱锥筒(10)，并且，所述球蜂窝之间通过粘胶纤维连接，所述球蜂窝(6)的两端与所述防静电导电纤维层(3)连接的尼龙纤维网层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，所述防静电导电纤维层(3)由炭黑复合导电纤维构成，所述防静电导电纤维层(3)厚度为0.3mm-0.9mm。


3.根据权利要求2所述的一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，所述防潮层(4)由聚四氯乙烯纤维构成，所述防潮层(4)厚度为0.9mm-1.5mm。


4.根据权利要求3所述的一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，所述耐腐蚀纤维层(5)由芳香族聚酰胺纤维的和聚苯硫醚纤维通过经纬交织交错构成，所述耐腐蚀纤维层(5)厚度为0.6mm-1.2mm。


5.根据权利要求4所述的一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，所述尼龙纤维网层(11)由交叉尼龙纤维(12)和横向尼龙纤维(13)通过经纬交织交错构成，所述尼龙纤维网层(11)厚度为0.4mm-0.8mm。


6.根据权利要求5所述的一种具有抗撕裂功能的棉布，其特征在于，棉布本体(1)的顶面与底面分别形成抗撕裂层(2)与附着层，该附着层由所述防静电导电纤维层(3)、所述防潮层(4)和所述耐腐蚀纤维层(5)构成组成成分含有炭黑复合导电纤维50-75％、聚四氯乙烯纤维20-40％、芳香族聚酰胺纤维20-35％和聚苯硫醚纤维40-60％；
该抗撕裂层(2)的厚度为1.1mm-1.6mm，所述附着层的厚度均为1.5。


7.一种具有抗撕裂功能的棉布的制作方法，其特征在于，用于权利要求6所述的一种具有抗撕裂功能的棉布的制作，包括以下步骤：
步骤一、通过将准备好的球蜂窝(6)之间在粘胶纤维连接后并以90-100℃加温30-60分钟形成球蜂窝板；
步骤二、将所述尼龙纤维网层(11)上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧与预先备好的氯化聚乙烯附着球蜂窝板两面...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海峰，
申请(专利权)人：施海峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33