【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件成型表面处理工艺
本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种精密压铸件成型表面处理工艺。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有的，压铸模具在实际使用中，对型腔内壁的表面精度要求高，因此，在生产压铸模具过程中需要对压铸模具的型腔内壁进行检测，以提高压铸模具型腔内壁表面的精度，现有的，对压铸模具的型腔内壁检测主要是通过密封法检测，即通过向压铸模具的型腔内注入流体，观察流体是否从压铸模具的型腔内渗露，以判断压铸模具的型腔内是否达标，而这一检测方法虽然可以判断压铸模具的密封，但压铸模具的型腔内具有达到密封的要求时，压铸模具的型腔内壁仍会存在凸起或凹陷的结构，而这一凸起或凹陷的结构，容易影响压铸模具在实际使用中的安装与配合精度。现有的，...
【技术保护点】
1.一种精密压铸件成型表面处理工艺，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；/n所述底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述底座的顶端安装有底座，所述底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；...
【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件成型表面处理工艺，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；
所述底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述底座的顶端安装有底座，所述底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；
所述机架的顶端设有圆柱结构的轴筒，所述轴筒轴线与三爪卡盘的轴线同轴，所述轴筒的开部有贯通的轴孔，所述轴筒的轴孔内通过轴承安装有传动轴，所述轴筒的外壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端以及所述传动轴的中部均安装有带轮，两个所述带轮之间通过V带传动连接；所述传动轴的两端均向轴筒的两端伸出，所述传动轴的其中一端顶部安装有打磨抛光组件；
所述打磨抛光组件包括固定于传动轴顶端的打磨辊支撑板，以及安装于所述打磨辊支撑板上的打磨辊，所述打磨辊支撑板为圆盘结构，所述打磨辊共设有多个，每一个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面均设为圆柱结构，每一个所述打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，多个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述打磨辊的轴线均与压铸模具的轴线平行。
该精密压铸件成型表面处理工艺，具体包括以下几个步骤：
S1、工件安装：将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板的三爪卡盘上，通过三爪卡盘夹紧固定；
S2、工件打磨；对步骤S1中夹紧固定的压铸模具的型腔内壁进行打磨，通过将打磨抛光组件伸入在压铸模具的型腔内，通过第二电动机驱动打磨辊在型腔内壁上进行旋转，对压铸模具的型腔内壁进行打磨；
S3、内壁刮削：对步骤S2中打磨完成的压铸模具进行刮削，将压铸模具...
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