一种铝合金门窗型材生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金门窗型材生产工艺，其包括以下步骤：S1、铸锭制备；S2、均质；S3、挤压成型；S4、热处理；S5、表面处理；S6、包装。本发明专利技术能够对水进行重复利用，从而能够减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗型材生产工艺
本专利技术涉及铝合金门窗型材生产
，尤其是涉及一种铝合金门窗型材生产工艺。
技术介绍
铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。现有技术可参考公开号为CN103397366A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法，该产品属于铝制品加工领域；本专利技术是以镁锭、硅锭、铜锭、铝锭为原料，以电熔炉、高压匀质机、圆柱形模具、挤压机、时效炉、清洗槽、氧化槽为设备，通过铝锭及合金材料的熔融、匀质、成型、挤压、时效、清洗、氧化等工艺后制得成品；该生产方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产周期短、氧化时工作电压低、电解液价格低廉、产品的氧化膜装饰性强等一系列优点，产品可作为建筑物构架、门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；/nS2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；/nS3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统(1)对铝...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，将电熔炉内的温度升高至705-715℃，保温3.5-4.5小时，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；
S2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；
S3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，所述降温系统(1)能够对水进行循环使用，当铝合金型材降至常温后，得到成型的铝合金型材，随即将其切割为所需尺寸；
S4、热处理：把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升至185-195℃，然后保温4-5小时，当铝合金型材时效结束后，将铝合金型材从时效炉中取出，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，直至铝合金型材降至常温；
S5、表面处理：将时效后的铝合金型材送入清洗槽，清洗槽中装有无磷脱脂剂和无磷皮膜剂的稀释水溶液，铝合金型材在此液体中浸泡5-8分钟，以除去铝合金型材表面的油脂和自然氧化膜，然后将除去油脂和自然氧化膜的铝合金型材用水洗净、晾干后送入氧化槽，氧化槽中的液体为化学纯硫酸，浓度为15-20%，产品如需带染色，可在槽液中添加适量的有机颜料，调氧化槽内的温度为15-17℃，接通直流电，控制电流密度为100-200安培∕平方米，氧化时间0.5-0.8小时后阳极氧化结束，得到成品；
S6、包装：先对成品铝合金型材进行包装，然后将包装好的铝合金型材进行入库。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述步骤S3和S4中，所述降温系统(1)包括水箱(11)、安装于水箱(11)内用于运输工件的运输线(2)以及用于吹动水体的吹气组件(12)；所述吹气组件(12)包括真空泵(121)以及两个第一管道(122)；所述真空泵(121)设置在水箱(11)外部，所述真空泵(121)的出气口与所述第一管道(122)连通；两个所述第一管道(122)对称设置，且两个第一管道(122)分别处于运输线(2)两侧，所述第一管道(122)远离真空泵(121)的一端沿运输线(2)的传输方向向水箱(11)内部延伸，所述第一管道(122)处于水箱(11)内部的部分，其外周面上连通有多个倾斜设置的第二管道(123)，所述第二管道(123)远离第一管道(122)的一端朝向运输线(2)设置；所述水箱(11)的一侧连通有用于对水箱(11)内的水进行降温的降温装置(3)。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述运输线(2)包括机架(21)、主动转辊(22)、多个从动转辊(23)、金属网带(24)以及链传动机构(25)；所述机架(21)竖直安装在水箱(11)中，所述机架(21)的两侧均固接有挡板(26)；所述主动转辊(22)转动连接于机架(21)的一端，多个所述从动转辊(23)转动连接于机架(21)，所述金属网带(24)使主动转辊(22)和从动转辊(23)联动。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述机架(21)上位于金属网带(24)的上方转动连接有多个第一导向辊(27)，所述机架(21)上位于金属网带(24)的内部转动连接有多个第二导向辊(28)；所述机架(21)包括两端部以及中部，所述机架(21)的两端部的高度均高于机架(21)的中部的高度，所述机架(21)的端部与机架(21)的中部之间设有倾斜设置的过渡段(29)。


5.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：所述降温装置(3)包括安装于水箱(11)外的过滤箱(31)以及安装于过滤箱(31)上的过滤机构(7)；所述水箱(11)外连通有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)的出水口连通有第三管道(33)，所述第三管道(33)远离第一水泵(32)的一端连通于过滤箱(31)的顶部；所述过滤箱(31)外安装有冷却箱(34)，所述过滤箱(31)外连通有第二水泵(35)，所述第二水泵(35)的出水口连通有第四管道(36)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家成，
申请(专利权)人：北京北方国建塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11