钢渗氮的方法及所用热处理炉技术

本发明专利技术涉及一种对钢件渗氮的方法，钢件在第一热处理炉进行氟化处理后，就在第二热处理炉进行渗氮处理，而得到深而均匀的氮化层。根据氟化处理和渗氮处理所需要的时间（这两种处理的时间是不同的），确定上述两种处理用的热处理炉的台数配比，以保持钢件渗氮处理连续进行。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对钢渗氮的方法及其所用热处理炉。如果要在钢的表面形成氮化层，按照本专利技术进行特殊的预处理，就可形成深而均匀的氮化层，而且可提高单位时间处理的钢件产量。通常，为了改善钢制品或钢件的机械性能(耐磨性能、抗腐蚀性能和疲劳强度等)，采用渗氮的方法在钢件表面形成氮化层。在对钢件渗氮的方法中，有代表性的是气体渗氮法和气体软氮化法，是采用单纯的氨气或氨气与含碳气体混合的气体(RX气)进行渗氮的方法。但是这些方法的缺点是处理不稳定，合金钢或形状复杂的工件渗氮时，容易发生氮化不均匀的情况。一般说来，钢件渗氮的温度不低于500℃。为了使钢件吸收氮并往表面层内扩散，要求表面不仅没有有机和无机污染物，而且没有氧化层。还要求钢表面层本身应具有高度的活性。然而，具体说来在上述的渗氮方法中要防止表面形成氧化层并完全激活其表面层是不可能的。例如，在通常的冷加工奥氏体不锈钢件的情况下，钢件装入处理炉之前先要采用氢氟酸与硝酸的混合液清除其表面的钝惰覆层。但是，要完全清除这种覆层并完全激活钢表面层是困难的，因此几乎不可能获得满意的氮化层。为了除去钢件表面的有机和无机污染物，采用碱性清洗液进行除油，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对钢件渗氮的方法，其步骤包括：将钢件在第一热处理炉中在热态下在含氟或氟化物的气体中保持一段时间进行氟化处理，然后将上述钢件置于第二热处理炉在热态下在渗氮气体中保持一段时间，其特征在于，相对于第一热处理炉设置了多台第二热处理炉，以便处理第一热处理炉单位时间所处理的钢件量，在第一热处理炉中进行过氟化处理的钢件连续不断地装入多台第二热处理炉中进行渗氮处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：田原正昭，仙北谷春男，北野宪三，辉男，
申请(专利权)人：大同酸素株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]