钛及钛合金薄板一体化处理工艺及专用设备制造技术

技术编号:2477761 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术关于一种钛及钛合金薄板真空退火、去氢和整平的加工工艺及专用真空加热炉。该钛及钛合金薄板一体化处理工艺其特征是在一专用卧式真空加热炉中保持真空度为1.33×10↑[-2]~1.33×10↑[-4]帕,温度为704℃~800℃条件下,将钛及钛合金薄板在平台上以压重平板压制,压制压力大于400公斤/米↑[2]条件下持续2~18小时,然后冷却,当冷却至600℃±20℃时将其在30~90分钟内充入冷却精怙气体快速冷却至400~350℃以下。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种钛及钛合金薄板真空退火、去氢和整平的加工工艺及专用真空加热炉。钛及钛合金薄板轧制后都要分别进行整平、去氢和真空退火三道工序处理,常规的加工艺需在三套设备中分别进行三次加热和加工,耗能费时均较大,生产效率低。本专利技术就是针对现有技术存在的不足而提供一种可一次抽真空加热就能完成数道加工流程的工艺及其专用真空加热炉设备。该钛及钛合金薄板一体化处理工艺其特征是在一专用卧式真空加热炉中保持真空度为1.33×10-2~1.33×10-4帕,温度为704℃~800℃条件下,将钛及钛合金薄板在平台上以压重平板压制,压制压力大于400公斤/米2条件下持续2~18小时,然后冷却,当冷却至600℃±20℃时将其在30~90分钟内充入冷却精怙气体快速冷却至400~350℃以下。满足上述工艺要求的专用真空加热炉设备,仍具有真空机组、密封炉罐体及炉膛和加热装置,其特征在于密封的炉罐体设置成卧式,其工作部位置于由绝热层、耐火层构成的炉膛之内,加热装置为外热式燃烧器置于炉膛侧面,通过燃烧均化室与炉膛相通联接,燃烧均化室、炉膛与炉膛上设有的烟囱管构成热流均化运行通道,卧式炉罐体内设有加强筋板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛及钛合金薄板一体化处理工艺,其特征是在一专用卧式真空加热炉中保持真空度为1.33×10↑[-2]~1.33×10↑[-4]帕,温度为704℃~800℃条件下,将钛及钛合金薄板在平台上以压重平板压制,压制压力大于400公斤/米↑[2]条件下持续2~18小时,然后冷却,当冷却至600℃±20℃时将其在30~90分钟内充入冷却惰性气体快速冷却至400~350℃以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡延奔胡扬五童水光匡继勇徐昭明王靖岳
申请(专利权)人:温州市工业科学研究院
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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