具有旋转密封功能的燃气表制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有旋转密封功能的燃气表，属于燃气表领域。它解决了现有燃气表的气门阀在旋转换气的过程中容易漏气导致测量误差大等问题，一种具有旋转密封功能的燃气表，包括壳体，壳体内设置有气门阀，气门阀包括盖合连接的阀座和阀盖，阀座和阀盖之间设置有旋转动密封机构，旋转动密封机构包括有第一档板、第二挡板和设置在第一挡板和第二挡板之间的密封件，第一挡板环绕并紧贴于阀座上部的内壁面上，第二挡板环绕并紧贴于阀盖下侧的外壁面上，密封件和第二挡板固定连接，密封件设置有密封部，密封部压靠在第一挡板上。本实用新型专利技术具有密封性好等优点。

Gas meter with rotary seal function

【技术实现步骤摘要】
具有旋转密封功能的燃气表
本技术属于燃气表领域，涉及一种具有旋转密封功能的燃气表。
技术介绍
目前，膜式燃气表中，可燃气体由进气口通过气门阀进入到计量腔室，带动联动机构和计数机构运转，使膜式燃气表进行容积计量。计量腔室内有两个气室，而每个气室内都有通气口，可经过这个口进气或排气，在这过程中，都要经过统一的气门阀，通过气门阀的旋转进行进气或排气，但是由于一般的气门阀密封性能较差，在旋转的过程中，气体通过气门阀出气有一部分会漏出，不能完全通过出气腔出去，导致燃气表无法精确测量燃气的流量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有旋转密封功能的燃气表。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有旋转密封功能的燃气表，其特征在于，包括壳体，所述的壳体内设置有气门阀，所述的气门阀包括盖合连接的阀座和阀盖，所述阀座和阀盖之间设置有旋转动密封机构，所述的旋转动密封机构包括有第一挡板、第二挡板和设置在第一挡板和第二挡板之间的密封件，所述的第一挡板环绕并紧贴于阀座上部的内壁面上，所述的第二挡板环绕并紧贴于阀盖下侧的外壁面上，所述的密封件和第二挡板固定连接，所述的密封件设置有密封部，所述的密封部压靠在第一挡板上。本技术的工作原理：当燃气表的气门阀是一种用于燃气进气出气的转换阀，气门阀有阀座和阀盖，由于燃气表需要进气出气，阀盖和阀座旋转盖合连接，阀盖和阀座之间设置有旋转动密封机构，防止燃气通过气门阀转换气体时，燃气泄漏，密封部压靠在第一挡板上，使得阀盖和阀座之间密封，第二挡板起到固定支撑密封件的作用，第一挡板起到保护阀座上侧内壁的作用。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述第一挡板和第二挡板之间还设置有限位件，所述的限位件的一端与第一挡板固定连接，所述限位件的另一端抵靠于第二挡板上。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述的限位件上还设置有多个限位凸环。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述的限位凸环数量为2，其中一个所述的限位凸环向阀盖一侧倾斜，另一个所述的限位凸环向阀座一侧倾斜。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述的密封件为片状圆环。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述密封部至少一面侧壁上开设有多个环形凹槽。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述第一挡板截面呈倒L形，所述的第二挡板截面呈L形。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述的第一挡板上还设置有限定环，所述的限定环用于防止限位件脱离。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述密封件的材料为柔性密封材料。在上述的一种具有旋转密封功能的燃气表中，所述限位件的材料为密封材料。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的密封性好，能有效的防止燃气通过气门阀进气排气时，燃气泄漏。2、本技术的第一挡板和第二挡板之间还设置有限位件，所述的限位件的一端与第一挡板固定连接，所述限位件的另一端抵靠于第二挡板上。在阀盖和阀座盖和旋转的过程中，阀盖的位置可能会脱离，限位件的可以很好地起到防止阀盖脱离的作用，限位件的一端抵靠在第二挡板上起到固定阀盖位置防止脱离作用，且进一步密封，增加了密封性能，防止燃气漏气。3、本技术的限位件上还设置有多个限位凸环。限位凸环数量为2，其中一个所述的限位凸环向阀盖一侧倾斜，另一个所述的限位凸环向阀座一侧倾斜。若由于受力不均，阀盖的位置发生偏移，凸环起到阻挡的作用，防止阀盖偏移，两个凸环的效果较好。4、本技术的密封件为片状圆环。密封部至少一面侧壁上开设有多个环形凹槽。密封件的材料为柔性密封材料。使得密封件更易弯曲的压靠在第一挡板上。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术气门阀的后视图；图3是本技术的气门阀的剖面图A-A；图4是本技术的旋转动密封机构的结构示意图。图中，1、壳体；2、气门阀；3、阀座；4、阀盖；5、旋转动密封机构；6、第一挡板；7、第二挡板；8、密封件；9、密封部；10、限位件；11、限位凸环；12、环形凹槽；13、限定环。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1，图2，图3，图4所示，一种具有旋转密封功能的燃气表，包括壳体1，所述的壳体1内设置有气门阀2，所述的气门阀2包括盖合连接的阀座3和阀盖4，所述阀座3和阀盖4之间设置有旋转动密封机构5，所述的旋转动密封机构5包括有第一挡板6、第二挡板7和设置在第一挡板6和第二挡板7之间的密封件8，所述的第一挡板6环绕并紧贴于阀座3上部的内壁面上，所述的第二挡板7环绕并紧贴于阀盖4下侧的外壁面上，所述的密封件8和第二挡板7固定连接，所述的密封件8设置有密封部9，所述的密封部9压靠在第一挡板6上。进一步细说，所述第一挡板6和第二挡板7之间还设置有限位件10，所述的限位件10的一端与第一挡板6固定连接，所述限位件10的另一端抵靠于第二挡板7上。在阀盖4和阀座3盖和旋转的过程中，阀盖4的位置可能会脱离阀座3，限位件10的可以很好地起到防止阀盖4脱离的作用，限位件10的一端抵靠在第二挡板7上起到固定阀盖4位置防止其脱离的作用，且进一步密封，增加了密封性能，防止燃气漏气。进一步细说，所述的限位件10上还设置有多个限位凸环11。限位凸环11数量为2，其中一个所述的限位凸环11向阀盖4一侧倾斜，另一个所述的限位凸环11向阀座3一侧倾斜。若由于受力不均，阀盖4的位置发生偏移，限位凸环11起到阻挡的左右，防止阀盖4偏移，两个限位凸环11的效果较好。进一步细说，本技术的密封件8为片状圆环。密封部9至少一面侧壁上开设有多个环形凹槽12。所述密封件8的材料为柔性密封材料。使得密封件8更易弯曲的压靠在第一挡板6上。进一步细说，所述第一挡板6截面呈倒L形，所述的第二挡板7截面呈L形。进一步细说，所述的第一挡板6上还设置有限定环13，所述的限定环13用于防止限位件10脱离。进一步细说，所述限位件10的材料为密封材料。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、气门阀2、阀座3、阀盖4、旋转动密封机构5、第一挡板6、第二挡板7、密封件8、密封部9、限位件10、限位凸环11、环形凹槽12、限定环13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转密封功能的燃气表，其特征在于，包括壳体（1），所述的壳体（1）内设置有气门阀（2），所述的气门阀（2）包括盖合连接的阀座（3）和阀盖（4），所述阀座（3）和阀盖（4）之间设置有旋转动密封机构（5），所述的旋转动密封机构（5）包括有第一挡板（6）、第二挡板（7）和设置在第一挡板（6）和第二挡板（7）之间的密封件（8），所述的第一挡板（6）环绕并紧贴于阀座（3）上部的内壁面上，所述的第二挡板（7）环绕并紧贴于阀盖（4）下侧的外壁面上，所述的密封件（8）和第二挡板（7）固定连接，所述的密封件（8）设置有密封部（9），所述的密封部（9）压靠在第一挡板（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转密封功能的燃气表，其特征在于，包括壳体（1），所述的壳体（1）内设置有气门阀（2），所述的气门阀（2）包括盖合连接的阀座（3）和阀盖（4），所述阀座（3）和阀盖（4）之间设置有旋转动密封机构（5），所述的旋转动密封机构（5）包括有第一挡板（6）、第二挡板（7）和设置在第一挡板（6）和第二挡板（7）之间的密封件（8），所述的第一挡板（6）环绕并紧贴于阀座（3）上部的内壁面上，所述的第二挡板（7）环绕并紧贴于阀盖（4）下侧的外壁面上，所述的密封件（8）和第二挡板（7）固定连接，所述的密封件（8）设置有密封部（9），所述的密封部（9）压靠在第一挡板（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种具有旋转密封功能的燃气表，其特征在于，所述第一挡板（6）和第二挡板（7）之间还设置有限位件（10），所述的限位件（10）的一端与第一挡板（6）固定连接，所述限位件（10）的另一端抵靠于第二挡板（7）上。


3.根据权利要求2所述的一种具有旋转密封功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志明，
申请(专利权)人：汪志明，
类型：新型
国别省市：浙江;33