一种新型直型冷凝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直型冷凝管，属于化学设备技术领域，外管的上端固定连接有进水管，进水管的上端开有进水口，外管的下端固定连接有出水管，出水管的下端开有出水口，外管内固定连接有内管，内管的两端分别贯穿外管的内壁，内管的形状为几字型，内管的上端固定连接有进料管，它设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接，而且具有防脱的功能，提高了冷凝管的安装效率，并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接，提高了内管的连接牢固性和密封性，从而提高了物料的输送安全性，而且内管在不影响气流通过性的情况下，延长了物料的冷却时间，从而提高了冷凝管的冷却效果。

A new type of straight condensing tube

【技术实现步骤摘要】
一种新型直型冷凝管
本技术涉及化学设备
，更具体地说，涉及一种新型直型冷凝管。
技术介绍
冷凝管利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较细的玻璃内芯管贯穿较粗的玻璃外管。目前，根据内芯管的形状，冷凝管包括直形、球形和蛇形三种，但是现有的直型冷凝管的气流通过性较好，但是其冷却效果较差，并且现有的直型冷凝管在连接冷却管和物料管时，较为繁琐费时，而且连接密封性也较差，为此，我们设计了一种新型直型冷凝管，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型直型冷凝管，它设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接，而且具有防脱的功能，提高了冷凝管的安装效率，并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接，提高了内管的连接牢固性和密封性，从而提高了物料的输送安全性，而且内管在不影响气流通过性的情况下，延长了物料的冷却时间，从而提高了冷凝管的冷却效果。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种新型直型冷凝管，包括外管，所述外管的上端固定连接有进水管，所述进水管的上端开有进水口，所述外管的下端固定连接有出水管，所述出水管的下端开有出水口，所述外管内固定连接有内管，所述内管的两端分别贯穿外管的内壁，所述内管的形状为几字型，所述内管的上端固定连接有进料管，所述进料管的表面开有第一螺纹，所述进料管的表面固定套接有第一限位板，所述内管的下端固定连接有出料管，所述出料管的表面开有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹的方向相反，所述出料管的表面固定套接有第二限位板，它设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接，而且具有防脱的功能，提高了冷凝管的安装效率，并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接，提高了内管的连接牢固性和密封性，从而提高了物料的输送安全性，而且内管在不影响气流通过性的情况下，延长了物料的冷却时间，从而提高了冷凝管的冷却效果。进一步的，所述进水管的上端固定连接有上连接头，所述上连接头的四周侧面设有第一斜面，所述上连接头的上端开有第一连接口，所述第一连接口的下端连通有进水口，设置的上连接头为圆锥形，便于进水管快速的与冷却水进管进行密封连接。进一步的，所述出水管的下端固定连接有下连接头，所述下连接头的四周侧面设有第二斜面，所述下连接头的下端开有第二连接口，所述第二连接口的上端连通有出水口，设置的下连接头为圆锥形，便于出水管快速的与冷却水回水管进行密封连接。进一步的，所述进水管的表面固定套接有第一防脱环，所述第一防脱环的形状为圆环形，所述第一防脱环的上端为倾斜面，设置的第一防脱环不仅便于冷却水管进管与进水管的连接，而且具有防脱的功能。进一步的，所述出水管的表面固定套接有第二防脱环，所述第二防脱环的形状为圆环形，所述第二防脱环的下端为倾斜面，设置的第二防脱环不仅便于冷却水管回水管与出水管的连接，而且具有防脱的功能。进一步的，所述第一限位板的形状为圆形，所述第一限位板的外径大于物料输送管的外径，所述第一限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶，设置的第一限位板用来限制物料输送管的连接位置，具有密封限位的作用。进一步的，所述第二限位板的形状为圆形，所述第二限位板的外径大于物料输送管的外径，所述第二限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶，设置的第二限位板用来限制物料输送管的连接位置，具有密封限位的作用。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接，而且具有防脱的功能，提高了冷凝管的安装效率，并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接，提高了内管的连接牢固性和密封性，从而提高了物料的输送安全性，而且内管在不影响气流通过性的情况下，延长了物料的冷却时间，从而提高了冷凝管的冷却效果。(2)进水管的上端固定连接有上连接头，上连接头的四周侧面设有第一斜面，上连接头的上端开有第一连接口，第一连接口的下端连通有进水口，设置的上连接头为圆锥形，便于进水管快速的与冷却水进管进行密封连接。(3)出水管的下端固定连接有下连接头，下连接头的四周侧面设有第二斜面，下连接头的下端开有第二连接口，第二连接口的上端连通有出水口，设置的下连接头为圆锥形，便于出水管快速的与冷却水回水管进行密封连接。(4)进水管的表面固定套接有第一防脱环，第一防脱环的形状为圆环形，第一防脱环的上端为倾斜面，设置的第一防脱环不仅便于冷却水管进管与进水管的连接，而且具有防脱的功能。(5)出水管的表面固定套接有第二防脱环，第二防脱环的形状为圆环形，第二防脱环的下端为倾斜面，设置的第二防脱环不仅便于冷却水管回水管与出水管的连接，而且具有防脱的功能。(6)第一限位板的形状为圆形，第一限位板的外径大于物料输送管的外径，第一限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶，设置的第一限位板用来限制物料输送管的连接位置，具有密封限位的作用。(7)第二限位板的形状为圆形，第二限位板的外径大于物料输送管的外径，第二限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶，设置的第二限位板用来限制物料输送管的连接位置，具有密封限位的作用。附图说明图1为本技术的整体结构立体图；图2为本技术的内管结构正视图；图3为本技术的第一限位板与进料管安装结构侧视图；图4为本技术的进水管结构剖视图；图5为本技术的出水管结构剖视图。图中标号说明：1外管、2进水管、21上连接头、22第一斜面、23第一连接口、24进水口、25第一防脱环、3出水管、31下连接头、32第二斜面、33第二连接口、34出水口、35第二防脱环、4内管、41进料管、42第一螺纹、43第一限位板、44出料管、45第二螺纹、46第二限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种新型直型冷凝管，包括外管1，请参阅图1-5，外管1的上端固定连接有进水管2，进水管2用来连接冷却水进管，冷却水由进水管2设置的进水口24流入外管1设置的型腔内对内管4进行冷却，进水管2的上端开有进水口24，外管1的下端固定连接有出水管3，出水管3用来连接冷却水回水管，冷却水对内管4进行冷却后通过出水口34流出外管1设置的型腔，形成冷却水循环，提高冷凝管的冷却效果，出水管3的下端开有出水口34，外管1内固定连接有内管4，内管4的两端分别贯穿外管1的内壁，内管4的形状为几字型，内管4在不影响气流通过性的情况下，增加了内管4的长度，从而延长物料在外管1内的停留时间，增强了冷凝管的冷却效果，内管4的上端固定连接有进料管41，进料管41用来连接物料输送管，使物料进入内管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型直型冷凝管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的上端固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)的上端开有进水口(24)，所述外管(1)的下端固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)的下端开有出水口(34)，所述外管(1)内固定连接有内管(4)，所述内管(4)的两端分别贯穿外管(1)的内壁，所述内管(4)的形状为几字型，所述内管(4)的上端固定连接有进料管(41)，所述进料管(41)的表面开有第一螺纹(42)，所述进料管(41)的表面固定套接有第一限位板(43)，所述内管(4)的下端固定连接有出料管(44)，所述出料管(44)的表面开有第二螺纹(45)，所述第二螺纹(45)与第一螺纹(42)的方向相反，所述出料管(44)的表面固定套接有第二限位板(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型直型冷凝管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的上端固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)的上端开有进水口(24)，所述外管(1)的下端固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)的下端开有出水口(34)，所述外管(1)内固定连接有内管(4)，所述内管(4)的两端分别贯穿外管(1)的内壁，所述内管(4)的形状为几字型，所述内管(4)的上端固定连接有进料管(41)，所述进料管(41)的表面开有第一螺纹(42)，所述进料管(41)的表面固定套接有第一限位板(43)，所述内管(4)的下端固定连接有出料管(44)，所述出料管(44)的表面开有第二螺纹(45)，所述第二螺纹(45)与第一螺纹(42)的方向相反，所述出料管(44)的表面固定套接有第二限位板(46)。


2.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管，其特征在于：所述进水管(2)的上端固定连接有上连接头(21)，所述上连接头(21)的四周侧面设有第一斜面(22)，所述上连接头(21)的上端开有第一连接口(23)，所述第一连接口(23)的下端连通有进水口(24)。


3.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲芯颖，
申请(专利权)人：仲芯颖，
类型：新型
国别省市：江苏;32