一种节能的高温工业设备冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能的高温工业设备冷却装置，包括设备本体，所述设备本体内通过隔板分隔成储水腔和处理腔，所述储水腔和所述处理腔并列设置，且储水腔位于处理腔上方，所述储水腔内设置有水和多个分布均匀的导热管，每个所述导热管均向下贯穿隔板与处理腔连通，且导热管上端设有封口，所述储水腔上端设有蒸汽出口，所述设备本体下侧壁固定设置有储液箱，所述储液箱内通过活塞板密封滑动连接有感应腔和储液腔，所述感应腔和储液腔并排设置。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，采用处理腔自身产生的热量作为驱动力，避免了电机驱动，大大降低了能耗的损失，同时又可以实现冷却液和水的循环利用，实用性较高。

An energy saving cooling device for high temperature industrial equipment

【技术实现步骤摘要】
一种节能的高温工业设备冷却装置
本技术涉及设备冷却装置
，尤其涉及一种节能的高温工业设备冷却装置。
技术介绍
在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产工业节电器技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业相关的设备在工作的时候会产生大量的热量，因此需要一种节能的高温工业设备冷却装置。现有的冷却装置一般采用电机驱动冷风机以及制冷剂对设备进行降温，这种方式在降温的时候会消耗大量的能耗，同时会产生一定的污染气体，不能对冷却液进行回收利用，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中能耗较好、在降温的过程中会产生一定的污染的缺点，而提出的一种节能的高温工业设备冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能的高温工业设备冷却装置，包括设备本体，所述设备本体内通过隔板分隔成储水腔和处理腔，所述储水腔和所述处理腔并列设置，且储水腔位于处理腔上方，所述储水腔内设置有水和多个分布均匀的导热管，每个所述导热管均向下贯穿隔板与处理腔连通，且导热管上端设有封口，所述储水腔上端设有蒸汽出口，所述设备本体下侧壁固定设置有储液箱，所述储液箱内通过活塞板密封滑动连接有感应腔和储液腔，所述感应腔和储液腔并排设置，所述感应腔和所述储液腔内分别设置有适量的蒸发液和冷却液，所述感应腔内还设置有第一折弯管，所述第一折弯管与蒸汽出口通过通气管连通，所述通气管上设置有匹配的关停阀，所述储液箱下侧壁固定设置有回收箱，所述回收箱内通过分隔板分隔成冷却液回收腔和水回收腔，所述冷却液回收腔和水回收腔并排设置，所述冷却液回收腔位于储液腔正下方，所述水回收腔位于感应腔正下方，所述第一折弯管远离通气管的一端向下贯穿储液箱下侧壁和回收箱上侧壁与水回收腔连通，所述处理腔内固定设置有第二折弯管，所述第二折弯管与储液腔之间通过出液管连通，且出液管远离第二折弯管的一端开口处设置在储液箱远离感应腔的一侧侧壁，所述第二折弯管远离出液管的一端与冷却液回收腔之间通过回流管连通，所述回流管上固定套设有冷却套筒，所述冷却套筒侧壁设置有环形空腔，所述环形空腔内设置有定量的冷却液。优选地，所述蒸汽出口设置有圆台形，且蒸汽出口上端开口处的直径小于蒸汽出口下端开口处的直径，所述通气管外侧壁涂设有一层隔热涂层。优选地于，所述冷却液回收腔内设置有增压泵，且冷却液回收腔与储液腔之间设置有连通口，所述连通口内设置有阀门。优选地，每个所述导热管均采用导热性能较好的铝合金材料制作而成，且每个导热管线段开口处均设置有匹配的吸热漏斗。优选地，所述第一折弯管和所述第二折弯管设置成蛇形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将蒸汽出口设置成圆台形，有利于储水腔内产生的水蒸气快速进入通气管内，提高设备本体的散热效率，通过在通气管外侧壁涂设隔热涂层，是为了避免工作人员不小心碰触到通气管的时候身体不会出现烫伤，降低了本实用存在的安全隐患，将第一折弯管以及第二折弯管设置成蛇形，有利于感应腔内的蒸发液快速的吸收折弯管上散发的热量，同时也变相的提高第二折弯管对于处理腔降温效率，本技术结构简单，操作简便，采用处理腔自身产生的热量作为驱动力，避免了电机驱动，大大降低了能耗的损失，同时又可以实现冷却液和水的循环利用，实用性较高。附图说明图1为本技术提出的一种节能的高温工业设备冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能的高温工业设备冷却装置的冷却套筒截面结构示意图。图中：1设备本体、2储水腔、3处理腔、4导热管、5蒸汽出口、6储液箱、7蒸发液、8冷却液、9通气管、10第一折弯管、11出液管、12第二折弯管、13回收箱、14冷却液回收腔、15水回收腔、16增压泵、17回流管、18冷却套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种节能的高温工业设备冷却装置，包括设备本体1，设备本体1内通过隔板分隔成储水腔2和处理腔3，储水腔2和处理腔3并列设置，设备本体1外侧壁固定设置有与储水腔2连通的加水口，且储水腔2位于处理腔3上方，储水腔2内设置有水和多个分布均匀的导热管4，每个导热管4均采用导热性能较好的铝合金材料制作而成，且每个导热管4线段开口处均设置有匹配的吸热漏斗，铝合金具有较好的导热性能，可以较为快速的将处理腔3内产生的热量传递给储水腔2内的水，对处理腔3进行散热，每个导热管4均向下贯穿隔板与处理腔3连通，且导热管4上端设有封口，储水腔2上端设有蒸汽出口5，蒸汽出口5设置有圆台形，且蒸汽出口5上端开口处的直径小于蒸汽出口5下端开口处的直径，将蒸汽出口5设置成圆台形，有利于储水腔2内产生的水蒸气快速进入通气管9内，提高设备本体1的散热效率，通气管9外侧壁涂设有一层隔热涂层，通过在通气管9外侧壁涂设隔热涂层，是为了避免工作人员不小心碰触到通气管9的时候身体不会出现烫伤，降低了本实用存在的安全隐患；设备本体1下侧壁固定设置有储液箱6，储液箱6内通过活塞板密封滑动连接有感应腔和储液腔，感应腔和储液腔并排设置，感应腔和储液腔内分别设置有适量的蒸发液7和冷却液8，蒸发液7的主要成分为沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷，感应腔内还设置有第一折弯管10，第一折弯管10与蒸汽出口5通过通气管9连通，通气管9上设置有匹配的关停阀，储液箱6下侧壁固定设置有回收箱13，回收箱13内通过分隔板分隔成冷却液回收腔14和水回收腔15，冷却液回收腔14和水回收腔15并排设置，回收箱13侧壁设置有与水回收腔15连通的出水口，便于水回收腔15内的水分，节约水资源，冷却液回收腔14位于储液腔正下方，水回收腔15位于感应腔正下方，第一折弯管10远离通气管9的一端向下贯穿储液箱6下侧壁和回收箱13上侧壁与水回收腔15连通，处理腔3内固定设置有第二折弯管12，第一折弯管10和第二折弯管12设置成蛇形，将第一折弯管10以及第二折弯管12设置成蛇形，有利于感应腔内的蒸发液7快速的吸收第一折弯管10上散发的热量，同时也变相的提高第二折弯管12对于处理腔3降温效率，第二折弯管12与储液腔之间通过出液管11连通，且出液管11远离第二折弯管12的一端开口处设置在储液箱6远离感应腔的一侧侧壁，第二折弯管12远离出液管11的一端与冷却液回收腔14之间通过回流管17连通，冷却液回收腔14内设置有增压泵16，且冷却液回收腔14与储液腔之间设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的高温工业设备冷却装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内通过隔板分隔成储水腔(2)和处理腔(3)，所述储水腔(2)和所述处理腔(3)并列设置，且储水腔(2)位于处理腔(3)上方，所述储水腔(2)内设置有水和多个分布均匀的导热管(4)，每个所述导热管(4)均向下贯穿隔板与处理腔(3)连通，且导热管(4)上端设有封口，所述储水腔(2)上端设有蒸汽出口(5)，所述设备本体(1)下侧壁固定设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)内通过活塞板密封滑动连接有感应腔和储液腔，所述感应腔和储液腔并排设置，所述感应腔和所述储液腔内分别设置有适量的蒸发液(7)和冷却液(8)，所述感应腔内还设置有第一折弯管(10)，所述第一折弯管(10)与蒸汽出口(5)通过通气管(9)连通，所述通气管(9)上设置有匹配的关停阀，所述储液箱(6)下侧壁固定设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)内通过分隔板分隔成冷却液回收腔(14)和水回收腔(15)，所述冷却液回收腔(14)和水回收腔(15)并排设置，所述冷却液回收腔(14)位于储液腔正下方，所述水回收腔(15)位于感应腔正下方，所述第一折弯管(10)远离通气管(9)的一端向下贯穿储液箱(6)下侧壁和回收箱(13)上侧壁与水回收腔(15)连通，所述处理腔(3)内固定设置有第二折弯管(12)，所述第二折弯管(12)与储液腔之间通过出液管(11)连通，且出液管(11)远离第二折弯管(12)的一端开口处设置在储液箱(6)远离感应腔的一侧侧壁，所述第二折弯管(12)远离出液管(11)的一端与冷却液回收腔(14)之间通过回流管(17)连通，所述回流管(17)上固定套设有冷却套筒(18)，所述冷却套筒(18)侧壁设置有环形空腔，所述环形空腔内设置有定量的冷却液(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能的高温工业设备冷却装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内通过隔板分隔成储水腔(2)和处理腔(3)，所述储水腔(2)和所述处理腔(3)并列设置，且储水腔(2)位于处理腔(3)上方，所述储水腔(2)内设置有水和多个分布均匀的导热管(4)，每个所述导热管(4)均向下贯穿隔板与处理腔(3)连通，且导热管(4)上端设有封口，所述储水腔(2)上端设有蒸汽出口(5)，所述设备本体(1)下侧壁固定设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)内通过活塞板密封滑动连接有感应腔和储液腔，所述感应腔和储液腔并排设置，所述感应腔和所述储液腔内分别设置有适量的蒸发液(7)和冷却液(8)，所述感应腔内还设置有第一折弯管(10)，所述第一折弯管(10)与蒸汽出口(5)通过通气管(9)连通，所述通气管(9)上设置有匹配的关停阀，所述储液箱(6)下侧壁固定设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)内通过分隔板分隔成冷却液回收腔(14)和水回收腔(15)，所述冷却液回收腔(14)和水回收腔(15)并排设置，所述冷却液回收腔(14)位于储液腔正下方，所述水回收腔(15)位于感应腔正下方，所述第一折弯管(10)远离通气管(9)的一端向下贯穿储液箱(6)下侧壁和回收箱(13)上侧壁与水回收腔(15)连通，所述处理腔(3)内固定设置有第二折弯管(12)，所述第二折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩西昌，
申请(专利权)人：重庆昌先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50