一种用于石化设备的冷凝式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石化设备的冷凝式换热器，包括壳体和盖板，壳体的内部由三个隔板分隔为三个换热腔，壳体的顶部通过销钉与盖板的底部固定连接，壳体两侧顶部与盖板的连接处均固定设置有密封板，两个密封板分别与多个输送管穿插连接，多个输送管远离壳体的一端分别与两个空心箱的一端固定连通，两个空心箱的另一端分别开设有烟气入口和烟气出口，本实用新型专利技术一种用于石化设备的冷凝式换热器，对个烟气依次通过三个换热腔，通过冷凝换热液进行换热，冷凝换热液的流速可控制调节，提高换热效率和换热效果；换热器结构简单，通过拆卸盖板打开壳体顶部，取出换热管，便于对换热器进行维修。

A condensing heat exchanger for petrochemical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于石化设备的冷凝式换热器
本技术涉及换热器，特别涉及一种用于石化设备的冷凝式换热器，属于工业领域。
技术介绍
冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8％以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。为吸收烟气余热，大都将冷凝换热器设置在高温烟气出口侧，高温烟气从冷凝换热器的烟气入口流入，并在冷凝换热器内部与低温自来水实现热量的交换，最后从烟气出口排出。市场上用于吸收烟气余热的换热器主要有翅片式、不锈钢波纹管盘旋式等，但它们存在着结构复杂、维修操作复杂和换热效率不高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石化设备的冷凝式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的换热器存在着结构复杂、维修操作复杂和换热效率不高等缺点的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石化设备的冷凝式换热器，包括壳体和盖板，所述壳体的内部由三个隔板分隔为三个换热腔，所述壳体的顶部通过销钉与盖板的底部固定连接，所述壳体两侧顶部与盖板的连接处均固定设置有密封板，两个所述密封板分别与多个输送管穿插连接，多个所述输送管远离壳体的一端分别与两个空心箱的一端固定连通，两个所述空心箱的另一端分别开设有烟气入口和烟气出口，多个所述输送管的另一端分别与多个分流管的一端固定连通，多个分流管的一侧分别与多个换热管的两端固定连通，所述盖板的顶部固定连通有三个冷凝换热液入口，所述壳体的一端固定连通有三个冷凝换热液出口。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述冷凝换热液入口分别与三个换热腔的顶部连通，三个所述冷凝换热液出口分别与三个换热腔底部的一端连通。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述冷凝换热液出口均固定安装有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述输送管的中部分别与两个固定板的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述换热腔分别与多个换热管穿插连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于石化设备的冷凝式换热器，对个烟气依次通过三个换热腔，通过冷凝换热液进行换热，冷凝换热液的流速可控制调节，提高换热效率和换热效果；换热器结构简单，通过拆卸盖板打开壳体顶部，取出换热管，便于对换热器进行维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆卸两个空心箱后的结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、壳体；2、盖板；3、空心箱；4、烟气入口；5、烟气出口；6、冷凝换热液入口；7、冷凝换热液出口；8、阀门；9、输送管；10、固定板；11、密封板；12、分流管；13、换热管；14、隔板；15、换热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于石化设备的冷凝式换热器，包括壳体1和盖板2，壳体1的内部由三个隔板14分隔为三个换热腔15，壳体1的顶部通过销钉与盖板2的底部固定连接，盖板2用于封闭壳体1的顶部，壳体1两侧顶部与盖板2的连接处均固定设置有密封板11，密封板11防止冷凝换热液泄漏，两个密封板11分别与多个输送管9穿插连接，多个输送管9远离壳体1的一端分别与两个空心箱3的一端固定连通，两个空心箱3的另一端分别开设有烟气入口4和烟气出口5，多个输送管9的另一端分别与多个分流管12的一端固定连通，多个分流管12的一侧分别与多个换热管13的两端固定连通，盖板2的顶部固定连通有三个冷凝换热液入口6，壳体1的一端固定连通有三个冷凝换热液出口7。优选的，三个冷凝换热液入口6分别与三个换热腔15的顶部连通，三个冷凝换热液出口7分别与三个换热腔15底部的一端连通，三个换热腔15内部冷凝换热液流动；三个冷凝换热液出口7均固定安装有阀门8，控制换热也排放速度；多个输送管9的中部分别与两个固定板10的中部固定连接，固定板10固定多个输送管9；三个换热腔15分别与多个换热管13穿插连接，多个换热管13中流动的烟气依次经过三个换热腔15，与冷凝换热液进行换热。具体使用时，本技术一种用于石化设备的冷凝式换热器，烟气从烟气入口4进入，并从空心箱3分流到多个输送管9，从输送管9通过分流管12进入换热管13，烟气依次经过三个换热腔15，然后再通过分流管12和输送管9进入另一个空心箱3，再从烟气出口5排出，冷凝换热液从三个冷凝换热液入口6分别进入三个换热腔15，与换热管13的烟气进行冷凝换热，换热后的冷凝换热液分别从三个冷凝换热液出口7排出，通过阀门8控制调节换热也排放速度。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石化设备的冷凝式换热器，包括壳体（1）和盖板（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部由三个隔板（14）分隔为三个换热腔（15），所述壳体（1）的顶部通过销钉与盖板（2）的底部固定连接，所述壳体（1）两侧顶部与盖板（2）的连接处均固定设置有密封板（11），两个所述密封板（11）分别与多个输送管（9）穿插连接，多个所述输送管（9）远离壳体（1）的一端分别与两个空心箱（3）的一端固定连通，两个所述空心箱（3）的另一端分别开设有烟气入口（4）和烟气出口（5），多个所述输送管（9）的另一端分别与多个分流管（12）的一端固定连通，多个分流管（12）的一侧分别与多个换热管（13）的两端固定连通，所述盖板（2）的顶部固定连通有三个冷凝换热液入口（6），所述壳体（1）的一端固定连通有三个冷凝换热液出口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石化设备的冷凝式换热器，包括壳体（1）和盖板（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部由三个隔板（14）分隔为三个换热腔（15），所述壳体（1）的顶部通过销钉与盖板（2）的底部固定连接，所述壳体（1）两侧顶部与盖板（2）的连接处均固定设置有密封板（11），两个所述密封板（11）分别与多个输送管（9）穿插连接，多个所述输送管（9）远离壳体（1）的一端分别与两个空心箱（3）的一端固定连通，两个所述空心箱（3）的另一端分别开设有烟气入口（4）和烟气出口（5），多个所述输送管（9）的另一端分别与多个分流管（12）的一端固定连通，多个分流管（12）的一侧分别与多个换热管（13）的两端固定连通，所述盖板（2）的顶部固定连通有三个冷凝换热液入口（6），所述壳体（1）的一端固定连通有三个冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，王雨，周向晖，杜明，
申请(专利权)人：抚顺欣和石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21