一种自动旋转的高温电炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动旋转的高温电炉，包括电炉箱体，电炉箱体内设有用于产生高温的炉腔、用于承托物品的旋转托盘、用于控制旋转托盘旋转的主轴和用于二次燃烧的二次燃烧加热装置，所述炉腔设于电炉箱体的中部，所述主轴设于电炉箱体的底部，所述二次燃烧加热装置设于电炉箱体的顶部，所述旋转托盘设置于炉腔内部，所述旋转托盘从炉腔内部的下端伸出与电炉箱体下部的主轴连接，所述旋转托盘与主轴连接处设有主轴隔热装置，电炉箱体底部的还设有控制电路安放装置和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮链连接主轴对主轴进行驱动。本实用新型专利技术自动化程度高、加热均匀、节省能源，且保温效果好，使电炉劳动条件得到改善。

An automatic rotating high temperature electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转的高温电炉
本技术涉及高温电炉，特别是一种自动旋转的高温电炉。
技术介绍
目前，高温电炉被广泛应该到各领域中，例如电解冶金领域、各大实验室等，但是炉体工作时，高温电炉的炉内温度非常高，炉体不密封，还会造成能源浪费，因此高温电炉需要良好的密封性，良好的密封可以防止大型高温电炉炉内的温度外溢，对周围造成损伤。而且目前的高温炉隔热层的厚度太薄，能耗消耗过大的同时，导致在工作现场的温度过高，不便于操作人员进行现场工作。同时，目前的高温电炉大多需要手动操作，劳动条件恶劣，劳动强度大，而且控制系统部分是采用人工控制，操作人员通过光学高温计测得的炉温进行人工记录，凭经验调节变压器的副边(即加热元件侧)的电压输出以控制升温过程，这样不但劳动强度大，而且测量和控制很不准确，很难达到国标要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种自动化程度高、加热均匀、节省能源，且保温效果好的自动旋转高温电炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转的高温电炉，包括电炉箱体，所述电炉箱体内设有用于产生高温的炉腔、用于承托物品的旋转托盘、用于控制旋转托盘旋转的主轴和用于二次燃烧的二次燃烧加热装置，所述炉腔设于电炉箱体的中部，所述主轴设于电炉箱体的底部，所述二次燃烧加热装置设于电炉箱体的顶部，所述旋转托盘设置于炉腔内部，所述旋转托盘从炉腔内部的下端伸出与电炉箱体下部的主轴连接，所述旋转托盘与主轴连接处设有主轴隔热装置，所述电炉箱体底部的还设有控制电路安放装置和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮链连接主轴对主轴进行驱动。作为本技术的进一步改进：所述炉腔的顶面和底面均设置第一保温板，所述炉腔的侧面为保温层，所述保温层从内到外依次设有第二保温板、第三保温板和保温棉，所述第二保温板上设有凹槽，所述凹槽内设有加热炉丝。作为本技术的进一步改进：所述旋转托盘的侧面设置集蜡管包裹，所述炉腔的底面设置集蜡盘，所述集蜡管的下端连接到集蜡盘，所述旋转托盘上设置温度感应器，所述炉腔的一侧面还设有炉门，所述炉门上设有控制箱。作为本技术的进一步改进：所述炉腔与电炉箱体之间设置C型槽钢分隔。作为本技术的进一步改进：所述二次燃烧加热装置为方体型，所述二次燃烧加热装置的内部设有若干二次燃烧加热棒，所述若干二次燃烧加热棒间隔设置。作为本技术的进一步改进：所述电炉箱体底部设有挡板将底部分为第一区、第二区和第三区，所述主轴设于第二区，所述控制电路安放装置设于第一区，所述驱动电机设于第三区。作为本技术的进一步改进：所述电炉箱体的底部的第二区设有第一主轴稳定装置和第二主轴稳定装置，所述第二主轴稳定装置设于第一主轴稳定装置上，所述主轴通过第一主轴稳定装置固定于电炉箱体的底部，所述第二主轴稳定装置固定旋转托盘的下端。作为本技术的进一步改进：所述驱动电机上设有编码器。作为本技术的进一步改进：所述二次燃烧加热装置与炉腔之间设有连接通道，所述连接通道上设有封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本实用采用的温度感应器、控制箱、旋转托盘和驱动电机，与一般的该高温电炉技术相比实现了高温电炉的自动升温控制、自动旋转，使高温电炉自动化程度高、加热均匀、节省能源，使劳动条件得到改善。(2)本实用炉腔设有第一保温板和保温层，炉腔与电炉箱体之间设置C型槽钢分隔，保温效果好，能减少能耗，节省能源。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正面的结构示意图。图3为本技术右视的结构示意图。图4为本技术沿A-A剖线剖开的剖视结构示意图。图5为本技术沿B-B剖线剖开的剖视结构示意图。图中：1电炉箱体、2炉腔、3旋转托盘、4主轴、5二次燃烧加热装置、6集蜡管、7集蜡盘、8温度感应器、9炉门、10控制箱、11第一保温板、12保温层、13第二保温板、14第三保温板、15保温棉、16凹槽、17C型槽钢、18主轴隔热装置、19控制电路安放装置、20驱动电机、21编码器、22齿轮链、23挡板、24第一区、25第二区、26第三区、27第一主轴稳定装置、28第二主轴稳定装置、29二次燃烧加热棒、30连接通道、31封盖。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：本技术的详细描述：参考图1至图5，一种自动旋转的高温电炉，包括电炉箱体1，电炉箱体1内设有用于产生高温的炉腔2、用于承托物品的旋转托盘3、用于控制旋转托盘3旋转的主轴4和用于二次燃烧的二次燃烧加热装置5。炉腔2设于电炉箱体1的中部，旋转托盘3设置于炉腔2内部，旋转托盘3的侧面设置集蜡管6包裹，炉腔2的底面设置集蜡盘7，集蜡管6的下端连接到集蜡盘7；旋转托盘3上设置温度感应器8，炉腔2的一侧面还设有炉门9，炉门9上设有控制箱10。炉腔2的顶面和底面设置第一保温板11，炉腔2的侧面为保温层12，保温层12从内到外依次设有第二保温板13、第三保温板14和保温棉15，第二保温板13上设有凹槽16，凹槽16内设有加热炉丝，炉腔2与电炉箱体1之间设置C型槽钢17分隔。主轴4设于电炉箱体1的底部，旋转托盘3从炉腔2内部的下端伸出与电炉箱体1下部的主轴4连接，旋转托盘3与主轴4连接处设有主轴隔热装置18，电炉箱体1底部的还设有控制电路安放装置19和驱动电机20，驱动电机20上设有编码器21，驱动电机20通过齿轮链22连接主轴4对主轴4进行驱动。电炉箱体1底部设有挡板23将底部分为第一区24、第二区25和第三区26，主轴4设于第二区25，控制电路安装装置设于第一区24，驱动电机20设于第三区26。电炉箱体1的底部的第二区25设有第一主轴稳定装置27和第二主轴稳定装置28，第二主轴稳定装置28设于第一主轴稳定装置27上，主轴4通过第一主轴稳定装置27固定于电炉箱体1的底部，第二主轴稳定装置28固定旋转托盘3的下端。二次燃烧加热装置5设于电炉箱体1的顶部，二次燃烧加热装置5为方体型，二次燃烧加热装置5的内部设有若干二次燃烧加热棒29，若干二次燃烧加热棒29间隔设置。二次燃烧加热装置5与炉腔2之间设有连接通道30，连接通道上设有封盖31。实施案例一：本技术产品使用时，打开炉腔一侧的炉门将需要热处理的装有蜡的钢盅排蜡口向下放置于炉腔内的旋转托盘上，关上炉门，通过控制箱控制电炉进行控制炉腔内第二保温板上的加热炉丝加热进行加温工作，同时通过电路控制连接控制驱动电机工作，使与驱动电机通过齿轮链连接的主轴转动，带动与主轴连接的旋转托盘旋转，均匀加热。钢盅的蜡融化流入旋转托盘，旋转托盘通过集蜡管流到集蜡盘，经由排蜡管排出炉腔外，待钢盅的蜡流完后电机通过编码器寻找到所需的钢盅位置，取出钢盅。在此过程中，控制箱可以通过旋转托盘上设置温度感应器检测炉内的温度，进而控制加热炉丝进行温度的控制，使高温电炉实现自动化控制。同时，在炉腔温度到300本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋转的高温电炉，包括电炉箱体，所述电炉箱体内设有用于产生高温的炉腔、用于承托物品的旋转托盘、用于控制旋转托盘旋转的主轴和用于二次燃烧的二次燃烧加热装置，其特征在于：所述炉腔设于电炉箱体的中部，所述主轴设于电炉箱体的底部，所述二次燃烧加热装置设于电炉箱体的顶部，所述旋转托盘设置于炉腔内部，所述旋转托盘从炉腔内部的下端伸出与电炉箱体下部的主轴连接，所述旋转托盘与主轴连接处设有主轴隔热装置，所述电炉箱体底部的还设有控制电路安放装置和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮链连接主轴对主轴进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转的高温电炉，包括电炉箱体，所述电炉箱体内设有用于产生高温的炉腔、用于承托物品的旋转托盘、用于控制旋转托盘旋转的主轴和用于二次燃烧的二次燃烧加热装置，其特征在于：所述炉腔设于电炉箱体的中部，所述主轴设于电炉箱体的底部，所述二次燃烧加热装置设于电炉箱体的顶部，所述旋转托盘设置于炉腔内部，所述旋转托盘从炉腔内部的下端伸出与电炉箱体下部的主轴连接，所述旋转托盘与主轴连接处设有主轴隔热装置，所述电炉箱体底部的还设有控制电路安放装置和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮链连接主轴对主轴进行驱动。


2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的高温电炉，其特征是：所述炉腔的顶面和底面均设置第一保温板，所述炉腔的侧面为保温层，所述保温层从内到外依次设有第二保温板、第三保温板和保温棉，所述第二保温板上设有凹槽，所述凹槽内设有加热炉丝。


3.根据权利要求2所述的一种自动旋转的高温电炉，其特征是：所述旋转托盘的侧面设置集蜡管包裹，所述炉腔的底面设置集蜡盘，所述集蜡管的下端连接到集蜡盘，所述旋转托盘上设置温度感应器，所述炉腔的一侧面还设有炉门，所述炉门上设有控制箱。


4.根据权利要求3所述的一种自动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，
申请(专利权)人：瑞辉自动化系统广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44