一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉一侧壁上成型有废气进入管，所述燃烧炉另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述操作面板背部设置有处理器，所述处理器的型号为CORTEX‑M3，所述处理器正下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为UN2070。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置风机二、废气检测仪以及电磁阀，可及时监测废气的泄漏，并重新将泄漏的废气回收至炉内再次反应，然后关闭装置检修设备，避免了废气泄漏至空气中，通过设置换热器，可将净化后高温气体的热能用来加热生活生产用水，提高了能源的利用率。

A kind of exhaust gas combustion furnace to prevent combustion gas leakage

【技术实现步骤摘要】
一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉
本技术涉及废气燃烧炉
，具体涉及一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉。
技术介绍
废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。常见的废气燃烧炉中废气在传输时容易泄漏造成空气污染，降低了装置的环保性，同时常见的废气燃烧炉没有热量转换装置，导致燃烧产生的热量浪费，降低了能源的利用率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，解决现有废气燃烧炉中废气在传输时容易泄漏造成空气污染，降低了装置的环保性，以及常见的废气燃烧炉没有热量转换装置，导致燃烧产生的热量浪费，降低了能源的利用率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉一侧壁上成型有废气进入管，所述燃烧炉另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述操作面板背部设置有处理器，所述处理器的型号为CORTEX-M3，所述处理器正下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为UN2070，所述燃烧炉顶部设置有排放管，所述燃烧炉内嵌有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃气燃烧器，所述燃烧室一侧设置有净化器，所述净化器的型号为X1002，所述净化器正下方设置有预热室，所述预热室内设置有预热器，所述预热器的型号为LT-200S，所述预热器顶部设置有管道一，所述管道一一侧设只有管道二，所述预热室和所述燃烧室内一角处均设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述预热室正下方设置有废气检测仪，所述废气检测仪的型号为NH1-506，所述废气检测仪一侧设置有风机二，所述风机二正上方设置有高温引风机，所述高温引风机正上方设置有电磁阀，所述电磁阀的型号为2W160-15-L，所述燃烧炉内一侧壁上设置有所述换热器，所述换热器PV800，所述排放管底部设置有风机一，所述排放管两侧设置有高温密封垫。进一步的，所述操作面板与所述燃烧炉通过螺栓连接，所述显示屏内嵌在所述操作面板上，所述处理器和所述PLC控制器均与所述操作面板焊接。进一步的，所述排放管与所述燃烧炉插接，所述燃气燃烧器与所述燃烧室通过螺栓连接，所述净化器与所述燃烧室管道连接，所述预热室与所述燃烧室通过管道连接。进一步的，所述预热器与所述预热室通过卡槽连接，所述管道一和所述管道二均内嵌在所述预热室中。进一步的，所述温度传感器与所述燃烧室和所述预热室均通过螺栓连接，所述废气检测仪与所述燃烧炉通过螺栓连接。进一步的，所述风机二和所述高温引风机均与所述废气进入管插接，所述电磁阀与所述废气进入管螺纹连接。进一步的，所述换热器与所述预热室通过管道连接，所述风机一与所述排放管插接，所述高温密封垫与所述排放管通过卡压的方式连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有废气燃烧炉中废气在传输时容易泄漏造成空气污染，降低了装置的环保性的问题，本技术通过设置风机二、废气检测仪以及电磁阀，可及时监测废气的泄漏，并重新将泄漏的废气回收至炉内再次反应，然后关闭装置检修设备，避免了废气泄漏至空气中；2、为解决现有废气燃烧炉没有热量转换装置，导致燃烧产生的热量浪费，降低了能源的利用率的问题，本技术通过设置换热器，可将净化后高温气体的热能用来加热生活生产用水，提高了能源的利用率。附图说明图1是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉的正视图；图2是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉中燃烧炉的剖面图；图3是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉中预热室的剖面图；图4是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉中燃烧室的剖面图；图5是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉中操作面板的剖面图；图6是本技术所述一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉的电路框图。附图标记说明如下：1、燃烧炉；2、换热器；3、排放管；4、废气进入管；5、预热室；6、预热器；7、高温引风机；8、燃烧室；9、净化器；10、隔温砖；11、操作面板；12、燃气燃烧器；13、温度传感器；14、废气检测仪；15、高温密封垫；16、电磁阀；17、风机二；18、风机一；19、处理器；20、PLC控制器；21、管道一；22、管道二；23、显示屏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图6所示，一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，包括燃烧炉1和换热器2，燃烧炉1一侧壁上成型有废气进入管4，燃烧炉1另一侧壁上设置有操作面板11，操作面板11与燃烧设备的点火电路相连，操作面板11上设置有显示屏23，操作面板11背部设置有处理器19，处理器19为单片机、存储器、寄存器以及时钟电路组成，处理器19的型号为CORTEX-M3，处理器19正下方设置有PLC控制器20，PLC控制器20的型号为UN2070，PLC控制器2018内部存储有PLC控制代码，燃烧炉1顶部设置有排放管3，燃烧炉1内嵌有燃烧室8，燃烧室8内设置有燃气燃烧器12，燃烧室8一侧设置有净化器9，净化器9的型号为X1002，净化器9正下方设置有预热室5，预热室5内设置有预热器6，预热器6的型号为LT-200S，预热器6顶部设置有管道一21，管道一21一侧设只有管道二22，预热室5和燃烧室8内一角处均设置有温度传感器13，温度传感器13的型号为PT100，预热室5正下方设置有废气检测仪14，废气检测仪14的型号为NH1-506，废气检测仪14一侧设置有风机二17，风机二17正上方设置有高温引风机7，高温引风机7正上方设置有电磁阀16，电磁阀16的型号为2W160-15-L，燃烧炉1内一侧壁上设置有换热器2，换热器2PV800，排放管3底部设置有风机一18，排放管3两侧设置有高温密封垫15。其中，操作面板11与燃烧炉1通过螺栓连接，显示屏23内嵌在操作面板11上，处理器19和PLC控制器均与操作面板11焊接，排放管3与燃烧炉1插接，燃气燃烧器12与燃烧室8通过螺栓连接，净化器9与燃烧室8管道连接，预热室5与燃烧室8通过管道连接，预热器6与预热室5通过卡槽连接，管道一21和管道二22均内嵌在预热室5中，温度传感器13与燃烧室8和预热室5均通过螺栓连接，废气检测仪14与燃烧炉1通过螺栓连接，风机二17和高温引风机7均与废气进入管4插接，电磁阀16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉(1)和换热器(2)，所述燃烧炉(1)一侧壁上成型有废气进入管(4)，所述燃烧炉(1)另一侧壁上设置有操作面板(11)，所述操作面板(11)上设置有显示屏(23)，所述操作面板(11)背部设置有处理器(19)，所述处理器(19)的型号为CORTEX-M3，所述处理器(19)正下方设置有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)的型号为UN2070，所述燃烧炉(1)顶部设置有排放管(3)，所述燃烧炉(1)内嵌有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)内设置有燃气燃烧器(12)，所述燃烧室(8)一侧设置有净化器(9)，所述净化器(9)的型号为X1002，所述净化器(9)正下方设置有预热室(5)，所述预热室(5)内设置有预热器(6)，所述预热器(6)的型号为LT-200S，所述预热器(6)顶部设置有管道一(21)，所述管道一(21)一侧设只有管道二(22)，所述预热室(5)和所述燃烧室(8)内一角处均设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)的型号为PT100，所述预热室(5)正下方设置有废气检测仪(14)所述废气检测仪(14)一侧设置有风机二(17)，所述风机二(17)正上方设置有高温引风机(7)，所述高温引风机(7)正上方设置有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的型号为2W160-15-L，所述燃烧炉(1)内一侧壁上设置有所述换热器(2)，所述排放管(3)底部设置有风机一(18)，所述排放管(3)两侧设置有高温密封垫(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止燃烧气体泄漏的废气燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉(1)和换热器(2)，所述燃烧炉(1)一侧壁上成型有废气进入管(4)，所述燃烧炉(1)另一侧壁上设置有操作面板(11)，所述操作面板(11)上设置有显示屏(23)，所述操作面板(11)背部设置有处理器(19)，所述处理器(19)的型号为CORTEX-M3，所述处理器(19)正下方设置有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)的型号为UN2070，所述燃烧炉(1)顶部设置有排放管(3)，所述燃烧炉(1)内嵌有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)内设置有燃气燃烧器(12)，所述燃烧室(8)一侧设置有净化器(9)，所述净化器(9)的型号为X1002，所述净化器(9)正下方设置有预热室(5)，所述预热室(5)内设置有预热器(6)，所述预热器(6)的型号为LT-200S，所述预热器(6)顶部设置有管道一(21)，所述管道一(21)一侧设只有管道二(22)，所述预热室(5)和所述燃烧室(8)内一角处均设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)的型号为PT100，所述预热室(5)正下方设置有废气检测仪(14)所述废气检测仪(14)一侧设置有风机二(17)，所述风机二(17)正上方设置有高温引风机(7)，所述高温引风机(7)正上方设置有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的型号为2W160-15-L，所述燃烧炉(1)内一侧壁上设置有所述换热器(2)，所述排放管(3)底部设置有风机一(18)，所述排放管(3)两侧设置有高温密封垫(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防止燃烧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令宝，
申请(专利权)人：天津宝罗通森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12