一种低温甲醇洗尾气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，属于尾气焚烧设备领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构合理，混合充分，燃烧效率高的焚烧炉；解决该技术问题采用的技术方案为：一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，包括炉体和燃烧器，炉体头部与燃烧器相连，炉体为L型炉体，炉体内部靠近燃烧器的一端设置有聚气罩，聚气罩为两边开口大，中间开口小的筒状导气筒，聚气罩一端与燃烧器出口正对，聚气罩另一端设置有列管式隔断墙；本实用新型专利技术可广泛应用于尾气焚烧设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗尾气焚烧炉
本技术一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，属于尾气焚烧设备

技术介绍
低温甲醇洗技术是一种将混合气体中的酸性气体进行净化处理的方式，具有效果稳定、洗除能力强、消耗低、腐蚀程度小等优势，因此这种技术在煤化工中有着非常广泛的作用，但是这种尾气中含有低硫挥发性有机化合物、非甲烷总烃、甲醇等物质的指标均超出了国家规范，所以需要对低温甲醇洗的尾气进行处理。焚烧炉是现阶段低温甲醇洗尾气处理系统中的关键设备，它是利用辅助燃料燃烧所产生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，并达到足够的停留时间，从而将氧化分解后的产物进行排放，现有的低温甲醇洗尾气焚烧炉存在以下几个问题，1、炉膛内气流混合不充分，炉内温度波动较大，停留时间短导致焚烧炉燃烧效率低；2、炉体后部不能抗高温气流冲刷，炉体存在安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，混合充分，燃烧效率高的焚烧炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，包括炉体和燃烧器，炉体头部与燃烧器相连，炉体为L型炉体，炉体内部靠近燃烧器的一端设置有聚气罩，聚气罩为两边开口大，中间开口小的筒状导气筒，聚气罩一端与燃烧器出口正对，聚气罩另一端设置有列管式隔断墙。所述的列管式隔断墙为均布的陶瓷列管。所述的陶瓷列管的每根陶瓷管内部设置有多个小孔。所述的炉体内壁从内向外依次设置有保温层、耐火层、储热层。所述的保温层为莫来石，所述的储热层为高铝砖。>所述的保温层外侧设置有气凝胶毡。所述的炉体上设置有观察孔。所述的炉体上设置有温度监测装置。所述的炉体材质为碳钢。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：采用L型炉体结构，可以有效的缩短炉体长度，节省布置空间，并使气体在拐角处充分混合，炉体内壁为耐火材料，在高温气流通过时不脱落，在气体死角位置设置氮气吹扫，使用温度监测装置，可以方便调节进气流量，列管式隔断墙可以将通过聚气罩混合后的气体进行折流，有效增大混合后气体的停留时间，为炉内气体提供一个稳定并能充分接触的反应时间，氧化转化废气中烃类等污染物，同时可以提高燃烧炉温度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术列管式隔断墙的结构示意图。图3为本技术炉体的局部放大图。图中1为炉体、2为燃烧器、3为聚气罩、4为列管式隔断墙、5为观察孔、11为保温层、12为耐火层、13为储热层。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，包括炉体1和燃烧器2，炉体1头部与燃烧器2相连，炉体1为L型炉体，炉体1内部靠近燃烧器2的一端设置有聚气罩3，聚气罩3为两边开口大，中间开口小的筒状导气筒，聚气罩3一端与燃烧器2出口正对，聚气罩3另一端设置有列管式隔断墙4，列管式隔断墙4为均布的陶瓷列管，陶瓷列管的每根陶瓷管内部设置有多个小孔，炉体1内壁从内向外依次设置有保温层11、耐火层12、储热层13，保温层11为莫来石，所述的储热层13为高铝砖，保温层11外侧设置有气凝胶毡14，炉体1上设置有观察孔5，炉体1上设置有温度监测装置，炉体1材质为碳钢。本技术在使用时，燃烧器内部设置有燃料气、废气、助燃空气入口，通过混合燃烧产生高温燃气，污染物少，燃烧效率高，在燃烧时会产生强烈的涡流，废气、燃料气与助燃空气会进行一次混合，燃烧器喷射出的气体进入聚气罩中，流速沿着聚气罩管径收缩进行增加，在聚气罩中间进行再次混合，后进入聚气罩的扩大段，流速逐渐减小，在压力回升后进入列管式隔断墙，气体在列管式隔断墙中产生折流，可以有效的增大混合后气体的停留时间，为炉内气体提供一个稳定并能充分接触的反应时间，氧化转化废气中烃类等污染物，提高并稳定燃烧炉温度，在氧化停留段，可以保证废气再高温环境中，停留最少1.5s，炉体内部使用耐火层，可以提供连续的辐射热到燃烧器混合区域，来维持热氧化反应，耐火层里层采用一层高铝砖，可以储存大量的热能，并且能将热能储存、反射或辐射回炉膛内，让接触不到燃烧器火焰的VOCs分子能够接触耐火砖的辐射热，保障≥99.5%的净化效率，保证温度分布均匀，降低燃料气耗量，耐火层外层采用莫来石进行保温，导热系数低，采用这种结构，炉内温度可以达到1100℃，仍能可靠安全运行，且能抵抗炉体后部高温气流的冲刷，同时在炉体内表面涂刷有一种气凝胶毡，其隔热效果是传统隔热材料2~5倍，厚度仅为传统材料的几分之一，以进一步减少碳钢表面的热损失，保护炉壳外表温度不超温，使用温度监测装置，可以有效的调节燃料气和助燃空气的供给量，可以有效的降低运行成本，同时炉体为L型，可以有效的节省布置空间，同时在炉体后部也设置氮气吹扫，可以置换死角的气体。在炉体后部设置观察孔，可以直观的观察炉内火焰的燃烧情况，聚气罩为两边大中间小的筒状结构，是符合文丘里原理，使用耐火材料砌筑，可以将燃烧的气体进行充分混合，陶瓷管内部有很多小孔，耐酸碱，耐腐蚀性好，耐热能强，不会产生热变形，刚性大，在流体压力作用下不会引起形状变化和细孔变形，同时易于清理炉渣。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，包括炉体（1）和燃烧器（2），炉体（1）头部与燃烧器（2）相连，其特征在于：炉体（1）为L型炉体，炉体（1）内部靠近燃烧器（2）的一端设置有聚气罩（3），聚气罩（3）为两边开口大，中间开口小的筒状导气筒，聚气罩（3）一端与燃烧器（2）出口正对，聚气罩（3）另一端设置有列管式隔断墙（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，包括炉体（1）和燃烧器（2），炉体（1）头部与燃烧器（2）相连，其特征在于：炉体（1）为L型炉体，炉体（1）内部靠近燃烧器（2）的一端设置有聚气罩（3），聚气罩（3）为两边开口大，中间开口小的筒状导气筒，聚气罩（3）一端与燃烧器（2）出口正对，聚气罩（3）另一端设置有列管式隔断墙（4）。


2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，其特征在于：所述的列管式隔断墙（4）为均布的陶瓷列管。


3.根据权利要求2所述的一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，其特征在于：所述的陶瓷列管的每根陶瓷管内部设置有多个小孔。


4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗尾气焚烧炉，其特征在于：所述的炉体（1）内壁从内向外依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：常品品，郭慧冬，赵焰飞，刘磊，王擎宇，
申请(专利权)人：山西亚乐士环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14