电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有相互连通的进孔和出孔；第一管件，设置在进孔内并部分伸入壳体内；导向套，设置在壳体内，导向套与第一管件之间设置有限位结构，限位结构用于限制第一管件伸入壳体的长度尺寸；阀针组件，可移动地设置在壳体内，且阀针组件穿设在导向套内，阀针组件用于打开或关闭出孔。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的无法满足使用需求的问题。

Electronic expansion valve

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
目前，电子膨胀阀包括壳体、第一管件以及第二管件，壳体上设置有相互连通的进孔和出孔，第一管件设置在进孔内并部分伸入壳体内，冷媒可通过第一管件从进孔进入壳体内，第二管件对应出孔设置。在现有技术中，为了限制第一管件伸入壳体的长度尺寸，在第一管件的靠近进孔的一端设置有缩颈段，通过控制缩颈段的长度尺寸，可以限制第一管件伸入壳体的长度尺寸。但是，在现有技术中，缩颈段的长度尺寸难以保证，无法精确控制第一管件的伸入壳体的长度尺寸。并且，对第一管件进行缩口，还会增加第一管件的流阻，影响电子膨胀阀的使用。因此，现有技术存在无法满足使用需求的问题。
技术实现思路
本技术提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的无法满足使用需求的问题。本技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有相互连通的进孔和出孔；第一管件，设置在进孔内并部分伸入壳体内；导向套，设置在壳体内，导向套与第一管件之间设置有限位结构，限位结构用于限制第一管件伸入壳体的长度尺寸；阀针组件，可移动地设置在壳体内，且阀针组件穿设在导向套内，阀针组件用于打开或关闭出孔。进一步地，导向套上设置有限位凸台，限位凸台对应第一管件的端面设置。进一步地，限位凸台沿导向套的周向环形设置。进一步地，限位凸台位于第一管件的轴线上方。进一步地，导向套具有平直段，限位凸台位于平直段的上方，平直段的横截面尺寸小于限位凸台的横截面尺寸，平直段与第一管件的端面之间具有间隔。进一步地，第一管件与导向套之间设置有导流结构，导流结构用于流通焊料。进一步地，第一管件的伸入壳体的端面上设置有导流槽。进一步地，壳体包括套管和阀座，导向套设置在阀座内，进孔设置在阀座的侧壁上。进一步地，电子膨胀阀还包括：转子，可转动地设置在壳体内；螺杆，设置在壳体内，转子与螺杆驱动连接，螺杆的一端与阀针组件连接，以通过螺杆带动阀针组件轴向移动。进一步地，电子膨胀阀还包括螺母组件，导向套上设置有螺母导向段，螺母组件套设在螺母导向段上。应用本技术的技术方案，该电子膨胀阀包括壳体、第一管件、导向套以及阀针组件。其中，壳体具有相互连通的进孔和出孔，第一管件设置在进孔内并部分伸入壳体内。具体的，导向套设置在壳体内，阀针组件可移动地设置在壳体内，且阀针组件穿设在导向套内，阀针组件用于打开或关闭出孔。通过在导向套与第一管件之间设置限位结构，可以利用限位结构限制第一管件伸入壳体的长度尺寸，如此无需对第一管件进行缩口，利用限位结构即可精确地控制第一管件伸入壳体的长度尺寸，并且不会增加第一管件的流阻，进而能够满足使用需求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；图2示出了图1中的第一管件与阀座的装配图；图3示出了图1中的导向套的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、套管；12、阀座；20、导向套；22、螺母导向段；23、限位凸台；24、平直段；30、螺母组件；40、转子；50、螺杆；60、阀针组件；70、第一管件；80、限位结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、第一管件70、导向套20以及阀针组件60。其中，壳体10具有相互连通的进孔和出孔，第一管件70设置在进孔内并部分伸入壳体10内，冷媒可通过第一管件70从进孔进入壳体10内。具体的，导向套20设置在壳体10内，阀针组件60可移动地设置在壳体10内，且阀针组件60穿设在导向套20内，导向套20可对阀针组件60进行导向，阀针组件60用于打开或关闭出孔，以控制冷媒是否从电子膨胀阀流出。在本实施例中，导向套20与第一管件70之间设置有限位结构80，限位结构80用于限制第一管件70伸入壳体10的长度尺寸，以避免第一管件70过度伸入壳体10内。其中，限位结构80可以设置在导向套20上，或设置在第一管件70上，或同时设置在导向套20和第一管件70上。应用本实施例提供的电子膨胀阀，通过在导向套20与第一管件70之间设置限位结构80，可以利用限位结构80限制第一管件70伸入壳体10的长度尺寸，如此无需对第一管件70进行缩口，利用限位结构80即可精确地控制第一管件70伸入壳体10的长度尺寸，并且不会增加第一管件70的流阻，进而能够满足使用需求。并且，由于第一管件70无需缩口，能够降低加工成本。在本实施例中，导向套20上设置有限位凸台23，限位凸台23对应第一管件70的端面设置，限位凸台23形成限位结构80。当第一管件70伸入壳体10的长度达到预设尺寸时，第一管件70的端面会与限位凸台23抵接，从而可以利用限位凸台23限制第一管件70继续相对壳体10移动。在其它实施例中，可以在第一管件70的端面设置限位凸台，使限位凸台高于第一管件70的端面，同样能够起到限位作用。具体的，限位凸台23沿导向套20的周向环形设置。采用上述结构，能够减少导向套20的车削量，可以提升加工效率和刀具的使用寿命，并降低成本。为了避免限位凸台23阻挡冷媒流动，限位凸台23位于第一管件70的轴线上方。具体的，限位凸台23的下端面位于第一管件70的轴线上方。在本实施例中，限位凸台23的下端面与第一管件70的内壁相平齐，如此能够在利用限位凸台23对第一管件70进行限位的同时，最大限度地保证冷媒的流通能力。在本实施例中，导向套20具有平直段24，限位凸台23位于平直段24的上方，且平直段24的横截面尺寸小于限位凸台23的横截面尺寸。具体的，平直段24与第一管件70的端面之间具有间隔，如此可减少导向套20对第一管件70进入冷媒的阻力，流通能力更强。为了焊料能够顺利地在第一管件70与导向套20之间流动，第一管件70与导向套20之间设置有导流结构，导流结构用于流通焊料，如此能够提升焊接效果，且便于对焊接质量进行检测。在本实施例中，第一管件70的伸入壳体10的端面上设置有导流槽，导流槽形成导流结构。其中，还可以在第一管件70的端面上设置压花，利用压花对焊料进行导流。并且，由于在现有技术中，第一管件设置有缩口结构，当对第一管件与壳体10进行焊接时，只能在第一管件的外部观察焊料的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：/n壳体(10)，所述壳体(10)具有相互连通的进孔和出孔；/n第一管件(70)，设置在所述进孔内并部分伸入所述壳体(10)内；/n导向套(20)，设置在所述壳体(10)内，所述导向套(20)与所述第一管件(70)之间设置有限位结构(80)，所述限位结构(80)用于限制所述第一管件(70)伸入所述壳体(10)的长度尺寸；/n阀针组件(60)，可移动地设置在所述壳体(10)内，且所述阀针组件(60)穿设在所述导向套(20)内，所述阀针组件(60)用于打开或关闭所述出孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有相互连通的进孔和出孔；
第一管件(70)，设置在所述进孔内并部分伸入所述壳体(10)内；
导向套(20)，设置在所述壳体(10)内，所述导向套(20)与所述第一管件(70)之间设置有限位结构(80)，所述限位结构(80)用于限制所述第一管件(70)伸入所述壳体(10)的长度尺寸；
阀针组件(60)，可移动地设置在所述壳体(10)内，且所述阀针组件(60)穿设在所述导向套(20)内，所述阀针组件(60)用于打开或关闭所述出孔。


2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(20)上设置有限位凸台(23)，所述限位凸台(23)对应所述第一管件(70)的端面设置。


3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸台(23)沿所述导向套(20)的周向环形设置。


4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸台(23)位于所述第一管件(70)的轴线上方。


5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(20)具有平直段(24)，所述限位凸台(23)位于所述平直段(24)的上方，所述平直段(24)的横截面尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，邸志强，冯贵刚，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33