一种钛防腐引风机制造技术

本实用新型专利技术属于引风机技术领域，且公开了一种钛防腐引风机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有电机和传动箱，所述电机位于传动箱的一侧，所述支撑架顶部靠近电机和传动箱之间的一侧位置处安装有联轴器，所述联轴器的两侧分别与电机和传动箱转动连接，所述支撑架的一侧安装有控制器，所述电机与控制器电性连接，本实用新型专利技术通过进风口、前盖板、机壳前侧板、蜗壳板和机壳后侧板组成风机机壳，让机壳采用整板制造，提高了风机机壳的刚性和稳定性，去掉了后盖板，去除了后盖板与机壳后侧板的螺栓连接部位，降低了腐蚀发生的概率，减少了风机用料，降低了风机的制造成本。

A titanium anticorrosive induced draft fan

【技术实现步骤摘要】
一种钛防腐引风机
本技术属于引风机
，具体涉及一种钛防腐引风机。
技术介绍
引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统(设备)抽取空气的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气，日常生活中，通常将通风机按正、负压使用方式不同分为引风机(负压使用)和鼓风机(正压使用)。但是目前市场上的引风机机由于机壳后侧板不是采用整板制作，会存在刚性不足，设备整体的防腐性能低，腐蚀泄漏的隐患大，风机的制造成本大，并且当使用者需要拆卸检修装置时，需要拆卸大量固定结构，大大增加了装置的拆卸难度，降低了装置的拆卸效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛防腐引风机，以解决上述
技术介绍
中提出的设备整体的防腐性能低，腐蚀泄漏的隐患大，风机的制造成本大和装置的拆卸难度大，装置拆卸效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛防腐引风机，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有电机和传动箱，所述电机位于传动箱的一侧，所述支撑架顶部靠近电机和传动箱之间的一侧位置处安装有联轴器，所述联轴器的两侧分别与电机和传动箱转动连接，所述支撑架的一侧安装有控制器，所述电机与控制器电性连接，所述支撑架相邻于控制器的一侧通过螺栓固定连接有机壳后侧板，所述机壳后侧板相对于传动箱的一侧安装有蜗壳板，所述蜗壳板相对于机壳后侧板的一侧安装有机壳前侧板，且蜗壳板的底部安装有出风口，所述机壳前侧板相对于蜗壳板的一侧安装有前盖板，所述前盖板相对于机壳前侧板的一侧开设有进风口，所述传动箱延伸至蜗壳板内部的一端转动连接有叶轮。优选的，所述底板的下方安装有基板，所述基板顶部靠近底板的两侧位置处均安装有卡架，所述卡架与底板之间贯穿有插杆，所述底板靠近插杆的一侧位置处开设有限位孔。优选的，所述插杆的顶部安装有拉环，所述拉环上开设有拉孔。优选的，所述基板的底部安装有底垫，所述底垫的底部形成防滑凸起。优选的，所述限位孔和插杆的横截面均为圆形结构，且限位孔的直径大于插杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过进风口、前盖板、机壳前侧板、蜗壳板和机壳后侧板组成风机机壳，让机壳采用整板制造，提高了风机机壳的刚性和稳定性，去掉了后盖板，去除了后盖板与机壳后侧板的螺栓连接部位，降低了腐蚀发生的概率，减少了风机用料，降低了风机的制造成本。(2)本技术通过卡架与底板卡合，使插杆插入底板、卡架和限位孔之间，从而将底板固定于基板的上方，将装置安装于基板上，当使用者需要拆卸装置时，只需拔出插杆即可拆卸，让使用者需要拆卸检修装置时，无需拆卸大量固定结构，大大降低了装置的拆卸难度，提高了装置的拆卸效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的侧视图；图4为图3中A部的放大图；图中：1-支撑架；2-底板；3-卡架；4-出风口；5-进风口；6-前盖板；7-机壳前侧板；8-蜗壳板；9-机壳后侧板；10-传动箱；11-联轴器；12-电机；13-叶轮；14-拉环；15-插杆；16-底垫；17-基板；18-限位孔；19-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种钛防腐引风机，包括底板2，底板2的顶部安装有支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓固定连接有电机12和传动箱10，电极12采用CB-B80驱动电机，电机12位于传动箱10的一侧，支撑架1顶部靠近电机12和传动箱10之间的一侧位置处安装有联轴器11，联轴器11的两侧分别与电机12和传动箱10转动连接，支撑架1的一侧安装有控制器19，控制器19采用PLC可编辑控制器，型号为PLCCPU226，电机12与控制器19电性连接，支撑架1相邻于控制器19的一侧通过螺栓固定连接有机壳后侧板9，机壳后侧板9相对于传动箱10的一侧安装有蜗壳板8，蜗壳板8相对于机壳后侧板9的一侧安装有机壳前侧板7，且蜗壳板8的底部安装有出风口4，机壳前侧板7相对于蜗壳板8的一侧安装有前盖板6，前盖板6相对于机壳前侧板7的一侧开设有进风口5，传动箱10延伸至蜗壳板8内部的一端转动连接有叶轮13，通过进风口5、前盖板6、机壳前侧板7、蜗壳板8和机壳后侧板9采用整板制造，提高了风机机壳的刚性和稳定性，去掉了后盖板，去除了后盖板与机壳后侧板9的螺栓连接部位，降低了腐蚀发生的概率，减少了风机用料，降低了风机的制造成本。进一步的，底板2的下方安装有基板17，基板17顶部靠近底板2的两侧位置处均安装有卡架3，卡架3与底板2之间贯穿有插杆15，底板2靠近插杆15的一侧位置处开设有限位孔18，当使用者需要固定装置时，只需将底板2与卡架3卡合，将插杆15插入底板2、卡架3和限位孔18之间，从而将装置固定，需要拆卸装置时，只需拔出插杆15，即可将装置拆卸。进一步的，插杆15的顶部安装有拉环14，拉环14上开设有拉孔，通过拉环14和拉孔让插杆15便于拿取。进一步的，基板17的底部安装有底垫16，底垫16的底部形成防滑凸起，通过底垫16和防滑凸起增加基板17底部的防滑性。更进一步的，限位孔18和插杆15的横截面均为圆形结构，且限位孔18的直径大于插杆15的直径，通过直径较大的限位孔18便于安装插杆15。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将装置移动至使用点，将基板17通过螺栓与地面固定，并且在底垫16的作用下，让装置固定更加稳固，装置固定后，将底板2与卡架3卡合，通过拉环14拿取插杆15，将插杆15插入底板2、卡架3和限位孔18之间，从而将装置固定于基板17的上方，通过进风口5、前盖板6、机壳前侧板7、蜗壳板8和机壳后侧板9采用整板制造，提高了风机机壳的刚性和稳定性，通过电机12带动联轴器11转动，通过传动箱10带动叶轮13进行转动，从而产生气流，使气流从进风口5进入，通过出风口4排出，当使用者需要拆卸装置时，只需拔出插杆15，即可将装置拆卸。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛防腐引风机，包括底板(2)，所述底板(2)的顶部安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓固定连接有电机(12)和传动箱(10)，所述电机(12)位于传动箱(10)的一侧，所述支撑架(1)顶部靠近电机(12)和传动箱(10)之间的一侧位置处安装有联轴器(11)，所述联轴器(11)的两侧分别与电机(12)和传动箱(10)转动连接，所述支撑架(1)的一侧安装有控制器(19)，所述电机(12)与控制器(19)电性连接，其特征在于：所述支撑架(1)相邻于控制器(19)的一侧通过螺栓固定连接有机壳后侧板(9)，所述机壳后侧板(9)相对于传动箱(10)的一侧安装有蜗壳板(8)，所述蜗壳板(8)相对于机壳后侧板(9)的一侧安装有机壳前侧板(7)，且蜗壳板(8)的底部安装有出风口(4)，所述机壳前侧板(7)相对于蜗壳板(8)的一侧安装有前盖板(6)，所述前盖板(6)相对于机壳前侧板(7)的一侧开设有进风口(5)，所述传动箱(10)延伸至蜗壳板(8)内部的一端转动连接有叶轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛防腐引风机，包括底板(2)，所述底板(2)的顶部安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓固定连接有电机(12)和传动箱(10)，所述电机(12)位于传动箱(10)的一侧，所述支撑架(1)顶部靠近电机(12)和传动箱(10)之间的一侧位置处安装有联轴器(11)，所述联轴器(11)的两侧分别与电机(12)和传动箱(10)转动连接，所述支撑架(1)的一侧安装有控制器(19)，所述电机(12)与控制器(19)电性连接，其特征在于：所述支撑架(1)相邻于控制器(19)的一侧通过螺栓固定连接有机壳后侧板(9)，所述机壳后侧板(9)相对于传动箱(10)的一侧安装有蜗壳板(8)，所述蜗壳板(8)相对于机壳后侧板(9)的一侧安装有机壳前侧板(7)，且蜗壳板(8)的底部安装有出风口(4)，所述机壳前侧板(7)相对于蜗壳板(8)的一侧安装有前盖板(6)，所述前盖板(6)相对于机壳前侧板(7)的一侧开设有进风口(5)，所述传动箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：和平志，吕遥，张杰，牟鹏超，刘红，宋文君，熊富仓，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61