对称焊接的活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称焊接的活塞，涉及发动机技术领域，包括防护顶层，所述防护顶层的下端外表面设置有防潮层，所述防潮层的下端外表面设置有活塞头，所述活塞头的下端外表面设置有凹槽，所述凹槽的下端外表面设置有活塞销座。本实用新型专利技术所述的一种对称焊接的活塞，使用时更加安全，通过内部的可调节的活塞头和可移动的活塞销座相互配合，让活塞的使用寿命提高同时活塞工作时变得更加安全稳定，活塞头通过活塞环槽下端的伸缩扣和固定夹，实现调节固定，加强了活塞的工作效率，下端通过活塞销座内部的隔离层加强活塞的隔热性，提高了活塞整体使用寿命，较为实用，带来更好的使用前景。

Symmetrically welded piston

【技术实现步骤摘要】
对称焊接的活塞
本技术涉及发动机
，具体为一种对称焊接的活塞。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，随着发动机发展，发动机的爆发压力越来越高，升功率越来越高，升扭矩也越来越高，活塞热负荷越来越高，铝质活塞虽然有重量轻的优点，但已逐渐不能满足发动机高功率、高强化、低排放的要求，铝活塞越来越难以胜任发动机的要求，为此钢活塞应运而生，常规的钢活塞结构形式为整体锻造，活塞重量远超过铝活塞，而且内冷油腔加工困难，成本较高。现有的活塞在工作时，活塞冷却效果差，加工成本较高，匹配度要求高，使用寿命低，易引发安全隐患，为此，我们提出一种对称焊接的活塞。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种对称焊接的活塞，具有冷却效果好、使用寿命长和匹配度高等优点，解决了常见的活塞在工作时，活塞冷却效果差，匹配度要求高，使用寿命低，易引发安全隐患的问题。（二）技术方案为实现上述冷却效果好、使用寿命长和匹配度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种对称焊接的活塞，包括防护顶层，所述防护顶层的下端外表面设置有防潮层，所述防潮层的下端外表面设置有活塞头，所述活塞头的下端外表面设置有凹槽，所述凹槽的下端外表面设置有活塞销座，所述活塞销座的一侧设置有内冷油腔，所述内冷油腔的一侧设置有安装槽，所述活塞销座的下端外表面设置有焊缝，所述焊缝的下端外表面设置有活塞裙，所述活塞裙的下端外表面设置有连接卡槽，所述活塞头的外壁设置有挡板，所述挡板的中部设置有活塞环槽，所述挡板的内壁设置有固定夹，所述固定夹的中部设置有对接孔，所述活塞销座的一端外表面设置有固定扣，所述固定扣的一侧外表面设置有移动槽，所述移动槽的一侧外表面设置有隔离层，所述隔离层的内壁设置有连接通管。优选的，所述挡板的中部与活塞环槽的外壁固定连接，所述挡板的内壁与固定夹的外壁固定连接。优选的，所述固定扣的一侧外表面与移动槽的另一侧外表面滑动连接，所述移动槽的一侧外表面与隔离层的外壁滑动连接，所述隔离层的内壁与连接通管的外壁固定连接。优选的，所述活塞环槽的下端外表面设置有伸缩扣，所述活塞环槽的下端外表面通过伸缩扣与固定夹的外壁固定连接，所述挡板的上端外表面设置有密封胶。优选的，所述固定扣的一侧外表面通过移动槽与隔离层的外壁滑动连接，所述连接通管的两端外表面均设置有密封垫圈。优选的，所述防护顶层的下端外表面与防潮层上端外表面固定连接，所述连接卡槽的下端外表面设置有隔热板。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种对称焊接的活塞，具备以下有益效果：1、该对称焊接的活塞，使用人员将发动机开启，活塞开始工作，活塞的功用是是承受气体压力，并通过活塞销座使发动机旋转，活塞上端外表面设置有防护顶层，防止活塞内压强外漏，防护顶层下端的防潮层，防止活塞内部液化产生液体对发动机造成影响，活塞头内部设置有挡板，对活塞环槽进行保护，活塞环槽下端设置有伸缩扣，伸缩扣可调节，对固定夹进一步加强牢固性，对接孔与发动机内部衔接，提高安全性，活塞头下端的凹槽方便与发动机连接，焊缝加强活塞的牢固性，活塞销座内部设置有隔离层，防止活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下损坏，加强了活塞的寿命，连接通管两端设置有密封垫圈，加强了防潮性能，底部的连接卡槽设置有隔热层，防止机油过热烧损活塞，整体实现了活塞冷却效果好、使用寿命长和匹配度高等优点，使用的效果相对于传统方式更好。2、该对称焊接的活塞，使用时更加安全，通过内部的可调节的活塞头和可移动的活塞销座相互配合，让活塞的使用寿命提高同时活塞工作时变得更加安全稳定，活塞头通过活塞环槽下端的伸缩扣和固定夹，实现调节固定，加强了活塞的工作效率，下端通过活塞销座内部的隔离层加强活塞的隔热性，提高了活塞整体使用寿命，解决了常用活塞冷却性差和使用寿命低的问题，使用起来有更好的前景。附图说明图1为本技术一种对称焊接的活塞的结构示意图；图2为本技术一种对称焊接的活塞中活塞头的结构示意图；图3为本技术一种对称焊接的活塞中活塞销座的结构示意图。图中：1、防护顶层；2、防潮层；3、活塞头；4、凹槽；5、活塞销座；6、安装槽；7、焊缝；8、内冷油腔；9、活塞裙；10、连接卡槽；301、挡板；302、活塞环槽；303、固定夹；304、对接孔；501、固定扣；502、移动槽；503、隔离层；504、连接通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种对称焊接的活塞，包括防护顶层1，防护顶层1的下端外表面设置有防潮层2，防潮层2的下端外表面设置有活塞头3，活塞头3的下端外表面设置有凹槽4，凹槽4的下端外表面设置有活塞销座5，活塞销座5的一侧设置有内冷油腔8，内冷油腔8的一侧设置有安装槽6，活塞销座5的下端外表面设置有焊缝7，焊缝7的下端外表面设置有活塞裙9，活塞裙9的下端外表面设置有连接卡槽10，活塞头3的外壁设置有挡板301，挡板301的中部设置有活塞环槽302，挡板301的内壁设置有固定夹303，固定夹303的中部设置有对接孔304，活塞销座5的一端外表面设置有固定扣501，固定扣501的一侧外表面设置有移动槽502，移动槽502的一侧外表面设置有隔离层503，隔离层503的内壁设置有连接通管504。进一步的，挡板301的中部与活塞环槽302的外壁固定连接，挡板301的内壁与固定夹303的外壁固定连接，有利于加强活塞环槽302的稳定性，加强挡板301与固定夹303的牢固性。进一步的，固定扣501的一侧外表面与移动槽502的另一侧外表面滑动连接，移动槽502的一侧外表面与隔离层503的外壁滑动连接，隔离层503的内壁与连接通管504的外壁固定连接，有益于加强零件之间的牢固性，防止机器运作，发生震动，从而导致内部接口松落。进一步的，活塞环槽302的下端外表面设置有伸缩扣，活塞环槽302的下端外表面通过伸缩扣与固定夹303的外壁固定连接，挡板301的上端外表面设置有密封胶，有益于活塞的密封性，防止机器工作过程中发生影响。进一步的，固定扣501的一侧外表面通过移动槽502与隔离层503的外壁滑动连接，连接通管504的两端外表面均设置有密封垫圈，有利于加强活塞的稳定性，提高机器工作效率。进一步的，防护顶层1的下端外表面与防潮层2上端外表面固定连接，连接卡槽10的下端外表面设置有隔热板，有利于加强活塞与发动机的配合度，提高机器工作的灵敏度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称焊接的活塞，包括防护顶层（1），其特征在于：所述防护顶层（1）的下端外表面设置有防潮层（2），所述防潮层（2）的下端外表面设置有活塞头（3），所述活塞头（3）的下端外表面设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的下端外表面设置有活塞销座（5），所述活塞销座（5）的一侧设置有内冷油腔（8），所述内冷油腔（8）的一侧设置有安装槽（6），所述活塞销座（5）的下端外表面设置有焊缝（7），所述焊缝（7）的下端外表面设置有活塞裙（9），所述活塞裙（9）的下端外表面设置有连接卡槽（10），所述活塞头（3）的外壁设置有挡板（301），所述挡板（301）的中部设置有活塞环槽（302），所述挡板（301）的内壁设置有固定夹（303），所述固定夹（303）的中部设置有对接孔（304），所述活塞销座（5）的一端外表面设置有固定扣（501），所述固定扣（501）的一侧外表面设置有移动槽（502），所述移动槽（502）的一侧外表面设置有隔离层（503），所述隔离层（503）的内壁设置有连接通管（504）。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称焊接的活塞，包括防护顶层（1），其特征在于：所述防护顶层（1）的下端外表面设置有防潮层（2），所述防潮层（2）的下端外表面设置有活塞头（3），所述活塞头（3）的下端外表面设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的下端外表面设置有活塞销座（5），所述活塞销座（5）的一侧设置有内冷油腔（8），所述内冷油腔（8）的一侧设置有安装槽（6），所述活塞销座（5）的下端外表面设置有焊缝（7），所述焊缝（7）的下端外表面设置有活塞裙（9），所述活塞裙（9）的下端外表面设置有连接卡槽（10），所述活塞头（3）的外壁设置有挡板（301），所述挡板（301）的中部设置有活塞环槽（302），所述挡板（301）的内壁设置有固定夹（303），所述固定夹（303）的中部设置有对接孔（304），所述活塞销座（5）的一端外表面设置有固定扣（501），所述固定扣（501）的一侧外表面设置有移动槽（502），所述移动槽（502）的一侧外表面设置有隔离层（503），所述隔离层（503）的内壁设置有连接通管（504）。


2.根据权利要求1所述的一种对称焊接的活塞，其特征在于：所述挡板（301）的中部与活塞环槽（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦洲，
申请(专利权)人：徐州东度机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32