【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种铸造生产的冲天炉，具体的是高温、低硫、双层多风口冲天炉。
技术介绍
中国是世界上最早专利技术熔炼技术的国家，有两千多年铸冶的历史。自1774年冲天炉问世至今，冲天炉作为铸铁件生产的主要熔炼设备，铸铁熔化量的80％以上是由冲天炉来完成的，因为冲天炉具有设备简单、投资少、热效率高、可连续生产且成本低等优点，所以国内外铸铁的熔化仍以冲天炉为主。常用冲天炉的炉型有①大排距双层送风冲天炉，②多排小风口冲天炉，③卡腰冲天炉，④炉底中央送风冲天炉。上述几种炉型的冲天炉在正常操作时，均可以获得较高的出铁温度，尤其是大排距双层送风冲天炉和卡腰冲天炉配合热风，均可以达到前炉出铁槽出铁温度为1460～1510℃。但是，在获得高温铁水的条件下，对于进一步净化铁水、降低原铁水的含硫量、如何减少金属的氧化熔损，长期以来是铸铁熔化需要解决的技术问题。传统冲天炉熔化铁水，含硫量一般在0.05～0.08％，即使采用碱性耐火材料，含硫量也在0.04％左右；不可回收的氧化熔损为6～7％；在出铁温度为1450～1510℃时，稀土镁硅铁球化剂的加入量是1.2～1.8％。各种不同类型...
【技术保护点】
一种双层多风口冲天炉，其特征是，两排风口的距离为２８ｃｍ，以两排斜度为４５度由风箱探出的铁制风管作为风口送风通道，在风箱内，送风管的下端，开设长方形的进风口，所开设长方形进风口的面积是炉内单个风眼面积的１０倍；上排风口在炉衬内壁每两个相邻风眼的中心距离为≤５ｃｍ均匀分布，下排风口在炉衬内壁每两个相邻风眼的中心距离为５～１０ｃｍ均匀分布；自炉缸至上排风口以上２０ｃｍ处均为直筒式炉膛，自上排风口以上２０ｃｍ～６０ｃｍ为炉膛最大直径区间，采用曲线型或折线型炉膛，自上排风口以上６０ｃｍ至加料口为直筒式炉膛。前炉和炉底为整体式，过桥长度≤１８ｃｍ。
【技术特征摘要】
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