一种用于色纺纱加工的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于色纺纱加工的染色装置，包括底座、染料箱和支架，所述底座顶端的一侧安装有染料箱，且染料箱一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的底端安装有过滤箱，且烘干箱的一侧安装有控制面板，烘干箱外部的一侧安装有水管，所述染料箱的顶端设置有支架，且支架顶端的中间位置安装有螺母，支架内部的中间位置安装有上箱体。本实用新型专利技术通过在上箱体的底端与染料箱的顶端安装的海绵，使染料可以通过海绵的吸收，可以做到均匀上色，且海绵之间间隙可调节，对不同厚度的色纺纱进行染色，在染料箱内安装的水泵，使染料通过水泵进入上箱体，然后在通过重力经过海绵重新回到染料箱，实现了染料的回收利用，一提高了对色纺纱染色的工作效率。

A dyeing device for color spinning

【技术实现步骤摘要】
一种用于色纺纱加工的染色装置
本技术涉及色纺纱加工
，具体为一种用于色纺纱加工的染色装置。
技术介绍
色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱在加工过程中需要对其进行染色，在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，在染色过程中，污染工作环境，浪费染料，同时染色不均匀，实用性不强，传统的色纺纱加工的染色装置在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：1、传统的色纺纱加工的染色装置，在使用过程中，染料会从纱线进料口和出料口喷射出来，这样不仅对环境影响比较大，还会浪费许多的染料，而且工作起来也不方便；2、传统的色纺纱加工的染色装置，在使用过程中，染色不均匀实用性不强，且染色结束后对色纺纱的烘干处理做法不到位，不能有效的对色纺纱进行烘干，耗时耗力；3、传统的色纺纱加工的染色装置，在使用过程中，没有做到对染料的回收及再利用，使在染色加工过程中，染料的浪费也是较为严重，不仅加大了工作成本，还浪费了更多的人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于色纺纱加工的染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对环境影响比较大，染色不均匀实用性不强，且染色结束后对色纺纱的烘干处理做法不到位，没有做到对染料的回收及再利用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色纺纱加工的染色装置，包括底座、染料箱和支架，所述底座顶端的一侧安装有染料箱，且染料箱一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的底端安装有过滤箱，且烘干箱的一侧安装有控制面板，烘干箱外部的一侧安装有水管，所述染料箱的顶端设置有支架，且支架顶端的中间位置安装有螺母，支架内部的中间位置安装有上箱体。优选的，所述底座底端的一侧安装有脚座，且底座顶端设置有进料卷筒，且进料卷筒一侧连接有伸缩杆。优选的，所述染料箱顶端的中间位置设置有第一槽口，且第一槽口顶端安装有第一海绵，染料箱顶端的一侧设置有弹簧，且染料箱外部的一侧连接有支杆，且支杆的顶端连接有滚筒，染料箱的内部安装有水泵。优选的，所述上箱体内部的底端设置有第二槽口，且第二槽口的底端安装有第二海绵，上箱体外部有的顶端连接有推板，且推板顶端连接有螺栓，螺栓顶端安装有旋钮。优选的，所述烘干箱内部顶端的一侧安装有风机，且烘干箱内部的一侧等距离设置有许多电热丝，烘干箱内部的底端设置有支板，且支板的中间位置连接有收卷筒，收卷筒的一侧安装有电机。优选的，所述过滤箱内部的一侧安装有第一过滤层，且第一过滤层一侧安装有第二过滤层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该种用于色纺纱加工的染色装置，通过在上箱体的底端与染料箱的顶端安装的海绵，使染料可以通过海绵的吸收，当色纺纱从中穿过后，可以做到均匀上色，且海绵之间间隙可调节，实现了对不同厚度的色纺纱进行染色，不仅提高了染色质量，也提高了工作效率。（2）该种用于色纺纱加工的染色装置，通过在烘干箱内部顶端的一侧安装有风机，且烘干箱内部的一侧等距离设置有许多电热丝，烘干箱内部的底端设置有支板，且支板的中间位置连接有收卷筒，在烘干箱的底部还安装有过滤箱，使得热气可以过滤掉其中的染料蒸汽，进行有效循环的烘干，节约了人力。（3）该种用于色纺纱加工的染色装置，通过在染料箱内安装的水泵，使染料通过水泵进入上箱体，然后在通过重力经过海绵重新回到染料箱，实现了染料的回收利用，一定的避免了燃料的浪费，提高了对色纺纱染色的工作效率。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术图的染料箱侧视结构示意图；图3为本技术图的烘干箱俯视结构示意图；图4为本技术图的俯视结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、底座；101、进料卷筒；102、伸缩杆；103、脚座；2、染料箱；201、第一槽口；202、第一海绵；203、弹簧；204、支杆；205、滚筒；206、水泵；3、上箱体；301、第二海绵；302、旋钮；303、螺栓；304、推板；305、第二槽口；4、支架；5、螺母；6、烘干箱；601、风机；602、收卷筒；603、电机；604、支板；605、电热丝；7、控制面板；8、水管；9、过滤箱；901、第一过滤层；902、第二过滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于色纺纱加工的染色装置，包括底座1、染料箱2和支架4，底座1顶端的一侧安装有染料箱2，底座1底端的一侧安装有脚座103，且底座1顶端设置有进料卷筒101，且进料卷筒101一侧连接有伸缩杆102；染料箱2一侧安装有烘干箱6，染料箱2顶端的中间位置设置有第一槽口201，且第一槽口201顶端安装有第一海绵202，染料箱2顶端的一侧设置有弹簧203，且染料箱2外部的一侧连接有支杆204，且支杆204的顶端连接有滚筒205，染料箱2的内部安装有水泵206，染料可通过水泵206进入上箱体3，实现染料的循环使用；烘干箱6的底端安装有过滤箱9，过滤箱9内部的一侧安装有第一过滤层901，且第一过滤层901一侧安装有第二过滤层902，过滤掉蒸汽中的染料成分，将热量在送还置烘干箱6内；烘干箱6的一侧安装有控制面板7，烘干箱6内部顶端的一侧安装有风机601，且烘干箱6内部的一侧等距离设置有许多电热丝605，烘干箱6内部的底端设置有支板604，且支板604的中间位置连接有收卷筒602，收卷筒602的一侧安装有电机603，实现对色纺纱的收卷；烘干箱6外部的一侧安装有水管8，染料箱2的顶端设置有支架4，且支架4顶端的中间位置安装有螺母5，支架4内部的中间位置安装有上箱体3上箱体3内部的底端设置有第二槽口305，且第二槽口305的底端安装有第二海绵301，上箱体3外部有的顶端连接有推板304，且推板304顶端连接有螺栓303，螺栓303顶端安装有旋钮302，控制面板7的输出端通过导线与风机601、水泵206与电机603的输入端电连接，该风机601为GD30K2-12，该水泵206为ISGD，该电机603为Y315M-2。工作原理：使用时，将需要进行上色的色纺纱放到有伸缩杆102固定的进料卷筒101内，然后通过控制面板7内的单片机控制水泵206进行工作，将染料从底座1上的染料箱2内通过水管8输送到上箱体3内，然后通过第二槽口305，第二海绵301将染料吸收，染料再由于重力滴落在下面，被第一海绵202吸收，最后由第一槽口201流入染料箱2，如此往复，实现对染料的循环使用，接着通过旋转旋钮302，使螺栓303在支架4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于色纺纱加工的染色装置，包括底座（1）、染料箱（2）和支架（4），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧安装有染料箱（2），且染料箱（2）一侧安装有烘干箱（6），所述烘干箱（6）的底端安装有过滤箱（9），且烘干箱（6）的一侧安装有控制面板（7），烘干箱（6）外部的一侧安装有水管（8），所述染料箱（2）的顶端设置有支架（4），且支架（4）顶端的中间位置安装有螺母（5），支架（4）内部的中间位置安装有上箱体（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于色纺纱加工的染色装置，包括底座（1）、染料箱（2）和支架（4），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧安装有染料箱（2），且染料箱（2）一侧安装有烘干箱（6），所述烘干箱（6）的底端安装有过滤箱（9），且烘干箱（6）的一侧安装有控制面板（7），烘干箱（6）外部的一侧安装有水管（8），所述染料箱（2）的顶端设置有支架（4），且支架（4）顶端的中间位置安装有螺母（5），支架（4）内部的中间位置安装有上箱体（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述底座（1）底端的一侧安装有脚座（103），且底座（1）顶端设置有进料卷筒（101），且进料卷筒（101）一侧连接有伸缩杆（102）。


3.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述染料箱（2）顶端的中间位置设置有第一槽口（201），且第一槽口（201）顶端安装有第一海绵（202），染料箱（2）顶端的一侧设置有弹簧（203），且染料箱（2）外部的一侧连接有支杆（204），且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒国平，
申请(专利权)人：南通纬纶纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32