一种氟塑料金属带电镀处理加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀加工技术领域，尤其涉及一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，包括：箱体、隔板、控制器、导电杆；箱体呈矩形状箱体结构，且箱体的中部焊接有隔板；导电杆设置在隔板的上侧，且导电杆通过电线连接至电源；第一导辊设置在箱体的外侧，且第一导辊与箱体通过连接板相连接；第一压辊设置在箱体的内侧，且第一压辊与箱体通过支架相连接；第二压辊设置在箱体的内侧，且第二压辊与箱体通过支架相连接；第三压辊设置在箱体的内侧，且第三压辊与箱体通过支架相连接；通过以上结构上的改进，该装置具有可调节性强，能够满足在不同深度槽液条件下的电镀加工，电镀速度快且质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A fluoroplastic metal belt electroplating processing device

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料金属带电镀处理加工装置
本技术涉及电镀加工
，尤其涉及一种氟塑料金属带电镀处理加工装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化、防磨损及美观等作用。在进行电镀加工时，电镀槽是必不可少的装置，电镀槽内的槽液深度将直接影响电镀层的厚度，进而影响到产品的质量，对于不同的产品来说，所需的槽液深度也是不相同的，在进行槽液深度的调节时，金属带导向辊的高低也需要作出相应的调节，以使得金属带能够浸入槽液内，但是现有的电镀槽普遍无法调节导向辊的位置，导致使用不够方便，且生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行槽液深度的调节时，金属带导向辊的高低也需要作出相应的调节，以使得金属带能够浸入槽液内，但是现有的电镀槽普遍无法调节导向辊的位置，导致使用不够方便的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，包括：箱体、隔板、控制器、电机、搅拌桨、锥齿轮传动机构、排空管、导电杆、电源、第一导辊、第二导辊、导电辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊；所述箱体呈矩形状箱体结构，且箱体的中部焊接有隔板；所述控制器设置在隔板的下侧；所述电机设置在隔板的下侧，且电机与箱体通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨设置在隔板的上侧，且搅拌桨与电机通过锥齿轮传动机构相连接；所述排空管设置在箱体的内部，且排空管的入口位于隔板的上侧，排空管的出口位于箱体的底部；所述导电杆设置在隔板的上侧，且导电杆通过电线连接至电源；所述第一导辊设置在箱体的外侧，且第一导辊与箱体通过连接板相连接；所述第二导辊设置在箱体的外侧，且第二导辊与箱体通过支架相连接；所述导电辊设置在箱体的内侧，且导电辊与箱体通过支架相连接；所述第一压辊设置在箱体的内侧，且第一压辊与箱体通过支架相连接；所述第二压辊设置在箱体的内侧，且第二压辊与箱体通过支架相连接；所述第三压辊设置在箱体的内侧，且第三压辊与箱体通过支架相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置所述控制器为电机的启停控制器，且控制器嵌合在箱体的左侧，控制器的按键位于箱体的左侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置所述导电杆在箱体的左部及右部均有设置，且箱体内部的导电杆均连接至电源的正极。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置所述导电辊在箱体的内侧共设置有两处，且两处导电辊呈左右对称结构设置在箱体的内壁上，导电辊与电源的负极相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置所述第一压辊、第二压辊及第三压辊由上而下设置在箱体的内壁上，且第一压辊、第二压辊及第三压辊在箱体的左侧及右侧内壁上各设置有一处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置通过在电镀箱体的内部设置有六处金属带的导辊，能够在三种高度上进行金属带的引导，以满足在不同槽液深度的电镀加工，其可调节性较强，有利于不同的产品的电镀加工，便于生产。2、本技术一种氟塑料金属带电镀处理加工装置通过在电镀箱体的左右两侧均设置有第一导辊与第二导辊，其能够保证金属带处于良好的伸展状态，有利于提高电镀质量，且电镀速度快，有利于提升生产效率。3、本技术通过以上结构上的改进，具有可调节性强，能够满足在不同深度槽液条件下的电镀加工，电镀速度快且质量好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导辊、导电辊及压辊安装位置结构示意图。图中：箱体1、隔板2、控制器3、电机4、搅拌桨5、锥齿轮传动机构6、排空管7、导电杆8、电源9、第一导辊10、第二导辊11、导电辊12、第一压辊13、第二压辊14、第三压辊15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种氟塑料金属带电镀处理加工装置技术方案：一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，包括：箱体1、隔板2、控制器3、电机4、搅拌桨5、锥齿轮传动机构6、排空管7、导电杆8、电源9、第一导辊10、第二导辊11、导电辊12、第一压辊13、第二压辊14、第三压辊15；箱体1呈矩形状箱体结构，且箱体1的中部焊接有隔板2；控制器3设置在隔板2的下侧；电机4设置在隔板2的下侧，且电机4与箱体1通过螺栓固定相连接；搅拌桨5设置在隔板2的上侧，且搅拌桨5与电机4通过锥齿轮传动机构6相连接；排空管7设置在箱体1的内部，且排空管7的入口位于隔板2的上侧，排空管7的出口位于箱体1的底部；导电杆8设置在隔板2的上侧，且导电杆8通过电线连接至电源9；第一导辊10设置在箱体1的外侧，且第一导辊10与箱体1通过连接板相连接；第二导辊11设置在箱体1的外侧，且第二导辊11与箱体1通过支架相连接；导电辊12设置在箱体1的内侧，且导电辊12与箱体1通过支架相连接；第一压辊13设置在箱体1的内侧，且第一压辊13与箱体1通过支架相连接；第二压辊14设置在箱体1的内侧，且第二压辊14与箱体1通过支架相连接；第三压辊15设置在箱体1的内侧，且第三压辊15与箱体1通过支架相连接。具体的，控制器3为电机4的启停控制器，且控制器3嵌合在箱体1的左侧，控制器3的按键位于箱体1的左侧，用于控制电机4驱动搅拌桨5进行槽液搅拌，其位置设置合理，有利于提升该装置使用的便利性。具体的，导电杆8在箱体1的左部及右部均有设置，且箱体1内部的导电杆8均连接至电源9的正极，用于电镀使用。具体的，导电辊12在箱体1的内侧共设置有两处，且两处导电辊12呈左右对称结构设置在箱体1的内壁上，导电辊12与电源9的负极相连接，其用于对金属带进行导向，以及用于电解工作。具体的，第一压辊13、第二压辊14及第三压辊15由上而下设置在箱体1的内壁上，且第一压辊13、第二压辊14及第三压辊15在箱体1的左侧及右侧内壁上各设置有一处，其用于金属带的导向，以及调节金属带的引导高度，以实现不同槽液高度的电镀需求。具体使用方法与作用：使用该装置时，将金属带依次经过第一导辊10、第二导辊11、导电辊12进行引导安装，然后根据所需槽液的深度将金属带引导至第一压辊13或第二压辊14或第三压辊15，然后经由箱体1另一端的压辊、导电辊及导辊引出，然后调节在箱体1内调配电镀液，并通过控制器3控制电机4，电机4通过锥齿轮传动机构6带动搅拌桨5对槽液进行搅拌，然后将导电杆8及导电辊12接至电源9的正负极即可进行电镀工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，包括：箱体（1）、隔板（2）、控制器（3）、电机（4）、搅拌桨（5）、锥齿轮传动机构（6）、排空管（7）、导电杆（8）、电源（9）、第一导辊（10）、第二导辊（11）、导电辊（12）、第一压辊（13）、第二压辊（14）、第三压辊（15）；其特征在于：所述箱体（1）呈矩形状箱体结构，且箱体（1）的中部焊接有隔板（2）；所述控制器（3）设置在隔板（2）的下侧；所述电机（4）设置在隔板（2）的下侧，且电机（4）与箱体（1）通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨（5）设置在隔板（2）的上侧，且搅拌桨（5）与电机（4）通过锥齿轮传动机构（6）相连接；所述排空管（7）设置在箱体（1）的内部，且排空管（7）的入口位于隔板（2）的上侧，排空管（7）的出口位于箱体（1）的底部；所述导电杆（8）设置在隔板（2）的上侧，且导电杆（8）通过电线连接至电源（9）；所述第一导辊（10）设置在箱体（1）的外侧，且第一导辊（10）与箱体（1）通过连接板相连接；所述第二导辊（11）设置在箱体（1）的外侧，且第二导辊（11）与箱体（1）通过支架相连接；所述导电辊（12）设置在箱体（1）的内侧，且导电辊（12）与箱体（1）通过支架相连接；所述第一压辊（13）设置在箱体（1）的内侧，且第一压辊（13）与箱体（1）通过支架相连接；所述第二压辊（14）设置在箱体（1）的内侧，且第二压辊（14）与箱体（1）通过支架相连接；所述第三压辊（15）设置在箱体（1）的内侧，且第三压辊（15）与箱体（1）通过支架相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料金属带电镀处理加工装置，包括：箱体（1）、隔板（2）、控制器（3）、电机（4）、搅拌桨（5）、锥齿轮传动机构（6）、排空管（7）、导电杆（8）、电源（9）、第一导辊（10）、第二导辊（11）、导电辊（12）、第一压辊（13）、第二压辊（14）、第三压辊（15）；其特征在于：所述箱体（1）呈矩形状箱体结构，且箱体（1）的中部焊接有隔板（2）；所述控制器（3）设置在隔板（2）的下侧；所述电机（4）设置在隔板（2）的下侧，且电机（4）与箱体（1）通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨（5）设置在隔板（2）的上侧，且搅拌桨（5）与电机（4）通过锥齿轮传动机构（6）相连接；所述排空管（7）设置在箱体（1）的内部，且排空管（7）的入口位于隔板（2）的上侧，排空管（7）的出口位于箱体（1）的底部；所述导电杆（8）设置在隔板（2）的上侧，且导电杆（8）通过电线连接至电源（9）；所述第一导辊（10）设置在箱体（1）的外侧，且第一导辊（10）与箱体（1）通过连接板相连接；所述第二导辊（11）设置在箱体（1）的外侧，且第二导辊（11）与箱体（1）通过支架相连接；所述导电辊（12）设置在箱体（1）的内侧，且导电辊（12）与箱体（1）通过支架相连接；所述第一压辊（13）设置在箱体（1）的内侧，且第一压辊（13）与箱体（1）通过支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，谭志军，
申请(专利权)人：融之航信息科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32