一种钢丝电沉积放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝电沉积放线装置，现有的采用电沉积法生产薄铜层的铜包钢的过程中，每次只能放线一根钢，存在单条生产线产能低、生产效率低的问题，针对现有的采用电沉积法生产薄铜层铜包钢的过程中，每次只能放线一根钢，存在单条生产线产能低、生产效率低的问题，现提出如下方案，包括放线架和第一导线臂，所述第一导线臂的外表面活动连接有第一导线盘，所述放线架的上表面一侧开设有弧形槽。本实用新型专利技术通过增加的第一导线臂和第一导线盘的设计，可以同时放线多根钢丝，从而增加了生产产能、提高了生产效率，通过半圆齿轮与电机齿轮之间的啮合连接设计，便于调整第一导线臂的倾斜度，从而调整第一导线臂与第一导线盘之间的放线角度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝电沉积放线装置
本技术涉及铜包钢线生产加工
，尤其涉及一种钢丝电沉积放线装置。
技术介绍
铜包钢线是以钢线为芯体，在其表面上覆一层铜的复合线材，集合了钢的高强度、高韧性与铜良好的导电性，复合后产生良好的高频性能。利用其复合材料的优良性能，铜包钢能广泛用于邮电，通信和有线电视等数字、信号传输领域。生产铜包钢的工艺主要有有熔铜浸滞法、电沉积法、连续挤压包覆法、连铸法和包覆拉拔法等，电沉积法适用于制备薄铜层的铜包钢。现有的采用电沉积法生产薄铜层的铜包钢的过程中，每次只能放线一根钢，存在单条生产线产能低、生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术提出的一种钢丝电沉积放线装置，解决了现有的采用电沉积法生产薄铜层的铜包钢的过程中，每次只能放线一根钢，存在单条生产线产能低、生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝电沉积放线装置，包括放线架和第一导线臂，所述第一导线臂的外表面活动连接有第一导线盘，所述放线架的上表面一侧开设有弧形槽，所述第一导线臂的一端固定连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮的外表面两侧对称固定连接有一对齿轮轴，所述半圆齿轮通过齿轮轴与弧形槽活动连接。优选的，所述放线架的内部位于弧形槽的一侧固定连接有电机，所述电机的端部连接有电机齿轮，所述电机齿轮与半圆齿轮啮合连接。优选的，所述放线架的前表面位于弧形槽的一侧开设有限位杆穿槽，所述限位杆穿槽的一端与弧形槽连通，所述限位杆穿槽的内部套接有限位杆，所述弧形槽的内部一侧表面开设有与限位杆的端部相匹配的限位孔。优选的，所述限位杆的外表面开设有外螺纹，所述限位杆穿槽的内侧表面开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述放线架的顶部表面一侧固定连接有放线臂，所述放线臂的端部活动连接有放线盘，所述放线架的外表面位于第一导线臂的底侧固定连接有第二导线臂，所述第二导线臂的前表面活动连接有第二导线盘。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加的第一导线臂和第一导线盘的设计，可以同时放线多根钢丝，从而增加了生产产能、提高了生产效率，通过半圆齿轮与电机齿轮之间的啮合连接设计，便于调整第一导线臂的倾斜度，从而调整第一导线臂与第一导线盘之间的放线角度，通过限位杆与限位孔的设计，便于通过限位杆对半圆齿轮进行卡合限位，从而减少电机的负担。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝电沉积放线装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢丝电沉积放线装置图1中部分结构的放大示意图；图3为本技术提出的一种钢丝电沉积放线装置图1中部分结构的侧视剖视图。图中：1放线架、2限位杆、3放线臂、4放线盘、5第一导线臂、6第一导线盘、7第二导线盘、8第二导线臂、9弧形槽、10半圆齿轮、11齿轮轴、12电机、13电机齿轮、14限位孔、15限位杆穿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢丝电沉积放线装置，包括放线架1和第一导线臂5，第一导线臂5的外表面活动连接有第一导线盘6，放线架1的上表面一侧开设有弧形槽9，第一导线臂5的一端固定连接有半圆齿轮10，半圆齿轮10的外表面两侧对称固定连接有一对齿轮轴11，半圆齿轮10通过齿轮轴11与弧形槽9活动连接。为了便于调整第一导线臂5的倾斜度，从而调整第一导线臂5与第一导线盘6之间的放线角度，本实施例中，优选的，放线架1的内部位于弧形槽9的一侧固定连接有电机12，电机12的端部连接有电机齿轮13，电机齿轮13与半圆齿轮10啮合连接。为了便于通过限位杆2对半圆齿轮10进行卡合限位，从而减少电机12的负担，本实施例中，优选的，放线架1的前表面位于弧形槽9的一侧开设有限位杆穿槽15，限位杆穿槽15的一端与弧形槽9连通，限位杆穿槽15的内部套接有限位杆2，弧形槽9的内部一侧表面开设有与限位杆2的端部相匹配的限位孔14。为了便于限位杆2在限位杆穿槽15内部的螺纹旋合连接，本实施例中，优选的，限位杆2的外表面开设有外螺纹，限位杆穿槽15的内侧表面开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。为了便于钢丝电沉积法时的均匀放线操作，本实施例中，优选的，放线架1的顶部表面一侧固定连接有放线臂3，放线臂3的端部活动连接有放线盘4，放线架1的外表面位于第一导线臂5的底侧固定连接有第二导线臂8，第二导线臂8的前表面活动连接有第二导线盘7。本技术中电机12的型号为：YE3-225S-437KW。本实施例中，经过拉拔和表面处理的钢丝主动放线后，会通过放线盘4和第一导线盘6的绕线后进入复绕式滚筒进行电沉积镀铜、水洗、钝化等工序后收线，通过在第一导线盘6的基础上增加第二导线盘7的设计，便于同时放线多根钢丝，从而增加生产产能、提高生产效率，在这个过程中，可以调整第一导线臂5的倾斜角度，从而调整第一导线臂5与第一导线盘6之间的放线角度，在调整第一导线臂5的倾斜角度时，首先旋转限位杆2，使限位杆2的端部从限位孔14和半圆齿轮10的齿槽处移出，随后启动电机12，电机12带动电机齿轮13旋转，电机齿轮13带动半圆齿轮10转动，半圆齿轮10进而带动第一导线臂5旋转，旋转至合适角度后关闭电机12，并逆向旋转限位杆2，使限位杆2的端部穿过半圆齿轮10的齿槽后与限位孔14相互卡合，从而通过限位杆2对半圆齿轮10的旋转进行限位，降低了第一导线盘6在导线时半圆齿轮10对电机12的负担。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝电沉积放线装置，包括放线架(1)和第一导线臂(5)，其特征在于，所述第一导线臂(5)的外表面活动连接有第一导线盘(6)，所述放线架(1)的上表面一侧开设有弧形槽(9)，所述第一导线臂(5)的一端固定连接有半圆齿轮(10)，所述半圆齿轮(10)的外表面两侧对称固定连接有一对齿轮轴(11)，所述半圆齿轮(10)通过齿轮轴(11)与弧形槽(9)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝电沉积放线装置，包括放线架(1)和第一导线臂(5)，其特征在于，所述第一导线臂(5)的外表面活动连接有第一导线盘(6)，所述放线架(1)的上表面一侧开设有弧形槽(9)，所述第一导线臂(5)的一端固定连接有半圆齿轮(10)，所述半圆齿轮(10)的外表面两侧对称固定连接有一对齿轮轴(11)，所述半圆齿轮(10)通过齿轮轴(11)与弧形槽(9)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝电沉积放线装置，其特征在于，所述放线架(1)的内部位于弧形槽(9)的一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的端部连接有电机齿轮(13)，所述电机齿轮(13)与半圆齿轮(10)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝电沉积放线装置，其特征在于，所述放线架(1)的前表面位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋丽，张荣良，黄红宽，李美，杨建勇，
申请(专利权)人：浙江百川导体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33