污泥干化车管理系统技术方案

技术编号:24770275 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-04 13:41
本实用新型专利技术公开了一种污泥干化车管理系统,包括污泥干化车、云端服务器及数据库,所述污泥干化车上安装有用于进行污泥干化处理的热泵烘干箱体,所述热泵烘干箱体内设置有用于检测污泥状态的污泥检测模块,所述热泵烘干箱体上设置有与所述污泥检测模块连接的控制器,以根据污泥检测模块获得的污泥状态控制热泵烘干箱体进行污泥干化处理,所述污泥干化车上设置有无线通信模块,所述无线通信模块与控制器连接以获取并上传污泥干化车的工作信息;所述云端服务器与所述无线通信模块通信连接,以接收污泥干化车上传的工作信息并进行传输;所述数据库与云端服务器通信连接以接收云端服务器传输的信息以实时存储,并提供信息访问功能以下发对应数据。

Sludge drying truck management system

【技术实现步骤摘要】
污泥干化车管理系统
本技术涉及污泥干化处理技术,尤其涉及一种污泥干化车管理系统。
技术介绍
污泥作为污水处理的剩余产物,含水率高达70-80%,易腐烂,有恶臭,并含有大量病原微生物、寄生虫卵或重金属等有害物质,如不妥善处理和处置,直接排放会给环境带来严重的二次污染。由此可见,污泥处理是不可或缺的。目前,中小城市污水厂由于规模小,比较分散的特点,污泥日产量几个立方或十几立方米,污泥不便于集中处理,于是出现了污泥干化车,但是现有的污泥干化车的管理都是人工登记记录,且污泥干化车的工作控制都是人工值守操作,人工投入大、成本高,且工作效率低,管理效果不佳。鉴于此,有必要提供一种可解决上述缺陷的污泥干化车管理系统以减少人工投入,降低成本,提高管理效果及工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种污泥干化车管理系统以减少人工投入,降低成本,提高管理效果及工作效率。为解决上述技术问题,本技术采用如下所述的技术方案:一种污泥干化车管理系统,包括污泥干化车、云端服务器及数据库,所述污泥干化车上安装有用于进行污泥干化处理的热泵烘干箱体,所述热泵烘干箱体内设置有用于检测污泥状态的污泥检测模块,所述热泵烘干箱体上设置有与所述污泥检测模块及热泵烘干箱体连接的控制器,以根据污泥检测模块检测获得的污泥状态控制热泵烘干箱体进行污泥干化处理,所述污泥干化车上设置有无线通信模块,所述无线通信模块与控制器连接以获取并上传污泥干化车的工作信息;所述云端服务器与所述无线通信模块通信连接,以接收污泥干化车上传的工作信息并进行传输;所述数据库与云端服务器通信连接以接收云端服务器传输的信息以实时存储。其进一步技术方案为:所述污泥干化车管理系统还包括有移动终端,所述移动终端与云端服务器通信连接,以供用户上传污泥处理需求。其进一步技术方案为:所述污泥干化车管理系统还包括有后台管理系统,所述后台管理系统与数据库通信连接,以访问数据库中存储的信息,获取污泥干化车的工作信息及用户的污泥处理需求。其进一步技术方案为:所述污泥干化车上设置有GPS定位模块,用于采集污泥干化车的位置信息,所述GPS定位模块通过控制器与无线通信模块连接以将污泥干化车的位置信息发送至云端服务器。其进一步技术方案为:所述污泥检测模块包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器及模数转换器,所述模数转换器分别与所述温度传感器、湿度传感器、压力传感器及控制器连接,以将采集到的温度、湿度及压力的模拟量值转换成数字量值并将转换获得的数字量值发送至所述控制器。其进一步技术方案为:所述热泵烘干箱体内安装有与所述控制器连接的热泵烘干装置。其进一步技术方案为:所述热泵烘干箱体内设置有与所述控制器连接的用于控制污泥传输的传动系统。本技术的有益技术效果在于:所述污泥干化车管理系统通过于污泥干化车上设置污泥检测模块及控制器以根据检测到的污泥状态进行污泥干化处理,利用无线通信模块将污泥干化车的工作信息上传至云端服务器,并通过云端服务器存储于数据库中,以对污泥干化车的工作进行监测且统一管理,提高污泥干化车的工作效率,无需人工值守登记即可实现污泥干化车的管理,减少人工投入,降低成本,提高管理效果。附图说明图1是本技术污泥干化车管理系统的示意性框图;图2是图1所示污泥干化车管理系统的污泥检测模块的示意性框图;图3是本技术污泥干化车管理系统的另一实施例的示意性框图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参照图1,在本实施例中,所述污泥干化车管理系统10包括有污泥干化车110、云端服务器120及数据库130。所述污泥干化车110上安装有用于进行污泥干化处理的热泵烘干箱体111,所述热泵烘干箱体111内设置有用于检测污泥状态的污泥检测模块112,所述热泵烘干箱体111上设置有与所述污泥检测模块112及热泵烘干箱体111连接的控制器113,所述控制器113用于根据污泥检测模块112检测获得的污泥状态控制热泵烘干箱体111进行污泥干化处理。所述污泥干化车110上设置有无线通信模块114,所述无线通信模块114与控制器113连接以上传污泥干化车110的工作信息,所述控制器113可将污泥干化车110的工作信息通过无线通信模块114发送出去。其中,所述热泵烘干箱体111内堆放有污泥,所述污泥状态包括污泥的温度信息、湿度信息及重量信息,所述污泥干化车110的工作信息包括热泵烘干箱体111内的污泥状态及热泵烘干箱体111的工作状态。所述云端服务器120与所述无线通信模块114通信连接,以接收污泥干化车110上传的工作信息并进行传输。所述无线通信模块114与云端服务器120之间实现无线通信连接,以将接收到的控制器113传送的污泥干化车110的工作信息发送至云端服务器120。所述数据库130与云端服务器120通信连接以接收云端服务器120传输的信息以实时存储,并提供信息访问功能以下发对应数据。其中,所述数据库130与云端服务器120之间实现无线通信连接以进行信息传递,所述控制器113内预设有时间间隔,可根据时间间隔控制污泥检测模块112工作以对污泥状态进行检测,根据检测获得的污泥状态进行处理分析,控制热泵烘干箱体111进行污泥干化处理,并将对应的污泥干化车110的工作信息通过无线通信模块114上传至云端服务器120,再经由云端服务器120传输至数据库130进行存储。其中,所述污泥干化车110的数目可为多个,所述污泥干化车管理系统10通过于每一所述污泥干化车110上设置污泥检测模块112及控制器113以根据检测到的污泥状态进行污泥干化处理,所述污泥干化车110通过无线通信模块114进行联网,以通过无线通信模块114将污泥干化车110的工作信息上传至云端服务器120,并通过云端服务器120将该工作信息存储于数据库130中,以对污泥干化车110的工作进行监测且统一管理,提高污泥干化车110的工作效率,无需人工值守登记即可实现污泥干化车110的管理,减少人工投入,降低成本,提高管理效果。所述无线通信模块114可采用现有技术的WiFi模块或GPRS通信模块。结合图2,在本实施例中,所述污泥检测模块112包括有温度传感器1121、湿度传感器1122、压力传感器1123及模数转换器1124,所述模数转换器1124分别与所述温度传感器1121、湿度传感器1122及压力传感器1123连接,以将采集到的温度、湿度及压力的模拟量值转换成数字量值。所述模数转换器1124与所述控制器113连接,以将转换获得的温度、湿度及压力的数字量值发送至所述控制器113,以供控制器113分析处理。所述控制器113根据分析处理后的结果控制热泵烘干箱体111进行污泥干化处理。所述热泵烘干箱体111内设有用于堆放污泥的底架,所述压力传感器1123设置于所述底架的底面以采集底架受到的压力的模拟量值,并经由模数转换器1124转换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化车管理系统,其特征在于,所述污泥干化车管理系统包括:/n污泥干化车,其上安装有用于进行污泥干化处理的热泵烘干箱体,所述热泵烘干箱体内设置有用于检测污泥状态的污泥检测模块,所述热泵烘干箱体上设置有与所述污泥检测模块及热泵烘干箱体连接的控制器,以根据污泥检测模块检测获得的污泥状态控制热泵烘干箱体进行污泥干化处理,所述污泥干化车上设置有无线通信模块,所述无线通信模块与控制器连接以获取并上传污泥干化车的工作信息;/n云端服务器,与所述无线通信模块通信连接,以接收污泥干化车上传的工作信息并进行传输;/n数据库,与云端服务器通信连接以接收云端服务器传输的信息以实时存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化车管理系统,其特征在于,所述污泥干化车管理系统包括:
污泥干化车,其上安装有用于进行污泥干化处理的热泵烘干箱体,所述热泵烘干箱体内设置有用于检测污泥状态的污泥检测模块,所述热泵烘干箱体上设置有与所述污泥检测模块及热泵烘干箱体连接的控制器,以根据污泥检测模块检测获得的污泥状态控制热泵烘干箱体进行污泥干化处理,所述污泥干化车上设置有无线通信模块,所述无线通信模块与控制器连接以获取并上传污泥干化车的工作信息;
云端服务器,与所述无线通信模块通信连接,以接收污泥干化车上传的工作信息并进行传输;
数据库,与云端服务器通信连接以接收云端服务器传输的信息以实时存储。


2.如权利要求1所述的污泥干化车管理系统,其特征在于,所述污泥干化车管理系统还包括有移动终端,所述移动终端与云端服务器通信连接,以供用户上传污泥处理需求。


3.如权利要求2所述的污泥干化车管理系统,其特征在于,所述污泥干化车管理系统还包括有后台管理系统,所述后台管理系统与数...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐坤成
申请(专利权)人:深圳市前海智慧能源系统有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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