一种厌氧氨氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种厌氧氨氧化装置。现有技术存在填料与污水接触不充分，脱氮的效果不佳，反应效率较低的情况，本方案包括厌氧氨氧化塔，厌氧氨氧化塔上设有进水管和出水管，出水管上设有出水阀，厌氧氨氧化塔内设有填料架，填料架内装有附着厌氧氨氧化菌的填料，厌氧氨氧化塔上设有回流管，回流管上设有抽取污水的回流泵，回流泵出口与进水管连接，厌氧氨氧化塔内设有加强介质流动的搅拌装置。本方案可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。

An anammox device

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化装置
本技术涉及水处理
，尤其是涉及一种厌氧氨氧化装置。
技术介绍
随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长，以及工业的迅猛发展，污水的排放量日趋增多，水环境污染日益严重，污水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。传统的生物脱氮方法主要是硝化-反硝化脱氮，工艺大多采用池型结构的固定床运行方式，因此存在填料与污水的接触不充分，去除效果不佳、投资高、占地面积大、土建费用高、需要外加酸碱中和及投加碳源、需要大面积进行曝气，动力消耗大、构筑物复杂、维护管理麻烦等问题。另外现有的硝化-反硝化脱氮技术会产生大量的污泥，容易出现污泥膨胀问题。厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮技术，在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。由于厌氧氨氧化菌为自养菌，无需外加有机物作为电子供体，既可节省费用，又可以防止二次污染；而厌氧氨氧化反应为近中性反应，生物产酸量很低，因此可以节省中和药剂费用；由于厌氧氨氧化菌生长缓慢，所以污泥产量极少，可以大大节约污泥处理处置费用。但是上述技术存在填料与污水接触不充分，脱氮的效果不佳，反应效率较低的情况，故设计一种厌氧氨氧化装置，可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厌氧氨氧化装置，可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厌氧氨氧化装置，包括厌氧氨氧化塔，所述厌氧氨氧化塔上设有进水管和出水管，所述出水管上设有出水阀，所述厌氧氨氧化塔内设有填料架，所述填料架内装有附着厌氧氨氧化菌的填料，所述厌氧氨氧化塔上设有回流管，所述回流管上设有抽取污水的回流泵，所述回流泵出口与进水管连接，所述厌氧氨氧化塔内设有加强介质流动的搅拌装置。通过采用上述技术方案，回流泵可以提供回流动力，回流泵从厌氧氨氧化塔抽取污水再通过回流管和回流泵的作用打回塔内，加强对厌氧氨氧化塔内介质的搅动循环，从而使装置内的污水充分搅浑，增大污水与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率；污水可以穿过填料架进入到填料架内，从而与填料上的厌氧氨氧化菌反应脱氮，而填料放置在填料架内，填料无法从填料架内流出，从而减少填料的流失，当污水处理完成需要排放时，打开出水阀使处理好的污水从出水管排出，填料在填料架内放置可以降低填料流失的可能性，还可以减少填料将回流管堵塞的情况发生，避免循环功能的失效；搅拌装置是在循环功能的基础上，再次加强厌氧氨氧化塔内的介质流动，增大污水与厌氧氨氧化菌的接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括设置在厌氧氨氧化塔内的转轴，所述转轴上固定连接有若干个第一桨叶，所述第一桨叶在填料架内设置，所述厌氧氨氧化塔上设有用于驱动转轴转动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动转轴转动，转轴带动第一桨叶在填料架内搅动，使填料架内的填料处于流动状态，使填料被均匀的搅拌，从而更好的与污水混合，若干设置的第一桨叶为了强化搅动的效果，使填料可以充分的流动，从而更好的与污水反应。本技术进一步设置为：所述转轴远离驱动件的一端穿出填料架设置，所述搅拌装置还包括固定在转轴穿出填料架一端使污水向填料架流动的第二桨叶，所述第二桨叶在填料架的下方设置。通过采用上述技术方案，第二桨叶在填料架的下方设置，使填料架下方的污水可以向填料架流动，使污水向填料架汇集，进一步加强污水与填料上的厌氧氨氧化菌接触反应，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。本技术进一步设置为：所述搅拌装置还包括固定在转轴上使污水向填料架流动的第三桨叶，所述第三桨叶在填料架的上方设置。通过采用上述技术方案，第三桨叶在填料架的上方设置，使填料架上方的污水可以向填料架流动，使污水向填料架汇集，进一步加强污水与填料上的厌氧氨氧化菌接触反应，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。本技术进一步设置为：所述进水管在厌氧氨氧化塔内的一端设有布水装置，所述布水装置包括主管，所述主管周壁上设有若干个均匀分布的分支，若干所述分支上皆开设有若干个喷孔，所述喷孔朝向填料架设置。通过采用上述技术方案，污水从均匀设置的分支上被喷出，有助于污水可以快速的被搅浑，从而加快反应的效率，喷孔朝向填料架设置使污水可以快速与填料上的厌氧氨氧化菌接触反应，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。本技术进一步设置为：所述厌氧氨氧化塔内设有通二氧化碳的曝气装置，所述曝气装置包括进气管、与进气管连接的主气管、均匀分布在主气管上的若干个分气管，若干所述分气管上皆开设有若干出气孔。通过采用上述技术方案，曝气装置为厌氧氨氧化塔提供二氧化碳气体，二氧化碳可以降低污水中的含氧量，保证反应所需的无氧环境，且产生的气泡可以对污水有搅动作用，延长填料上的厌氧氨氧化菌与污水的反应时间，提高脱氮效率。本技术进一步设置为：若干所述分支上开设有朝向分气管的喷嘴。通过采用上述技术方案，污水从分支的下端喷出，将从分气管上出来的气泡进行打碎，使气体以小气泡的形式对污水进行搅动，也使气体被均匀分散在厌氧氨氧化塔内，保证反应所需的无氧环境。本技术进一步设置为：所述厌氧氨氧化塔顶端设有顶板，所述顶板上设有出气管。通过采用上述技术方案，顶板的设置防止污水从厌氧氨氧化塔内流出，减少污水在厌氧氨氧化塔内溅出的情况发生，出气管用于防止厌氧氨氧化塔内的压力过大，减少过压对厌氧氨氧化塔的损坏。本技术进一步设置为：所述填料架上设有穿出厌氧氨氧化塔的进料管和出料管。通过采用上述技术方案，填料架上进料管和出料管的设置，方便填料的更换，提高设备的实用性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.回流泵可以提供回流动力，回流泵从厌氧氨氧化塔抽取污水再通过回流管和回流泵的作用打回塔内，加强对厌氧氨氧化塔内介质的搅动循环，从而使装置内的污水充分搅浑，增大污水与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率；2.污水可以穿过填料架进入到填料架内，从而与填料上的厌氧氨氧化菌反应脱氮，而填料放置在填料架内，填料无法从填料架内流出，从而减少填料的流失，当污水处理完成需要排放时，打开出水阀使处理好的污水从出水管排出，填料在填料架内放置可以降低填料流失的可能性，还可以减少填料将回流管堵塞的情况发生，避免循环功能的失效；3.搅拌装置是在循环功能的基础上，再次加强厌氧氨氧化塔内的介质流动，增大污水与厌氧氨氧化菌的接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖面机构示意图。图中，1、厌氧氨氧化塔；2、进水管；3、出水管；4、出水阀；5、填料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧氨氧化装置，包括厌氧氨氧化塔（1），所述厌氧氨氧化塔（1）上设有进水管（2）和出水管（3），所述出水管（3）上设有出水阀（4），其特征在于：所述厌氧氨氧化塔（1）内设有填料架（5），所述填料架（5）内装有附着厌氧氨氧化菌的填料，所述厌氧氨氧化塔（1）上设有回流管（6），所述回流管（6）上设有抽取污水的回流泵（7），所述回流泵（7）出口与进水管（2）连接，所述厌氧氨氧化塔（1）内设有加强介质流动的搅拌装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化装置，包括厌氧氨氧化塔（1），所述厌氧氨氧化塔（1）上设有进水管（2）和出水管（3），所述出水管（3）上设有出水阀（4），其特征在于：所述厌氧氨氧化塔（1）内设有填料架（5），所述填料架（5）内装有附着厌氧氨氧化菌的填料，所述厌氧氨氧化塔（1）上设有回流管（6），所述回流管（6）上设有抽取污水的回流泵（7），所述回流泵（7）出口与进水管（2）连接，所述厌氧氨氧化塔（1）内设有加强介质流动的搅拌装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括设置在厌氧氨氧化塔（1）内的转轴（9），所述转轴（9）上固定连接有若干个第一桨叶（10），所述第一桨叶（10）在填料架（5）内设置，所述厌氧氨氧化塔（1）上设有用于驱动转轴（9）转动的驱动件（12）。


3.根据权利要求2所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述转轴（9）远离驱动件（12）的一端穿出填料架（5）设置，所述搅拌装置（8）还包括固定在转轴（9）穿出填料架（5）一端使污水向填料架（5）流动的第二桨叶（14），所述第二桨叶（14）在填料架（5）的下方设置。


4.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述搅拌装置（8）还包括固定在转轴（9）上使污水向填料架（5）流动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘土发，黄维荣，陶泽琦，汪影飞，周航震，
申请(专利权)人：杭州山屿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33