一种液压料斗制造技术

本实用新型专利技术属于工程施工设备技术领域，具体涉及一种液压料斗；包括漏斗形壳体，壳体上端为进料口，下端为出料口，出料口处设有挡料板，出料口至少两侧板上分别铰接有挡料板，各挡料板外侧分别活动连接有液压缸，液压缸一端与出料口侧板活动连接，另一端与挡料板活动连接，在液压缸的作用下控制挡料板的启闭及卸料速度；本实用新型专利技术提供了一种液压料斗，一方面通过在出料口设有至少两个挡料板，且挡料板外侧活动连接液压缸，在液压缸的作用下控制挡料板的启闭及卸料速度，大大降低了人力劳动成本；另一方面在相邻挡料板接触边设为锯齿形，且挡料板棱边设有密封圈，提高密封性，提高料斗的工作效率，缩短施工周期。

A kind of hydraulic hopper

【技术实现步骤摘要】
一种液压料斗
本技术属于工程施工设备
，具体涉及一种液压料斗。
技术介绍
料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，上端为进料口，下端为出料口，起到暂时转运物料的作用。常用的混凝土料斗的作用是将较远的搅拌好的混凝土通过进料口盛放在料斗内，再运输到指定的位置，将下端的出料口打开，从而使物料从出料口按要求速度掉落，达到施工要求。常见的工程料斗主要有立式和卧式两种，现有的料斗的出料口通常采用对开式钢板或是弧形钢板做门。对开式钢板门的缺点是密封性差，容易漏浆，弧形钢板门的缺点是卸料不流畅，有些需要震动或是人力敲打料斗才能顺利出料。现有的混凝土料斗在运输中混凝土容易失水变干、混凝土卸料不好控制，且很难控制料斗的打开和关闭的速度，在施工现场常存在混凝土料斗要么卸料特别快，要么卸料特别慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压料斗，以解决现有技术中提到的出料口密封性差，且难以控制卸料速度的问题。本技术所采用的技术方案是一种液压料斗，包括漏斗形壳体，壳体上端为进料口，下端为出料口，出料口处设有挡料板，出料口至少两侧板上分别铰接有挡料板，各挡料板外侧分别活动连接有液压缸，液压缸一端与出料口侧板活动连接，另一端与挡料板活动连接，液压缸用于控制挡料板的启闭及卸料速度。通过在出料口设有至少两个挡料板，且挡料板外侧活动连接液压缸，在液压缸的作用下控制挡料板的启闭及卸料速度，大大降低了人力劳动成本。优选地，挡料板及与其铰接的出料口侧板分别设有第一支杆和第二支杆，所述液压缸的两端分别与第一支杆及第二支杆相铰接。铰接方式可使挡料板灵活地旋转其角度，控制挡料板的关闭、开启及卸料速度。优选地，每个挡料板设有一个液压缸，该液压缸设置在挡料板中间位置。一个挡料板设有一个液压缸，且设置在挡料板左右中间位置，是为了实现以最小的成本来实现挡料板的启闭，位置的优选是为了使挡料板能够平行进行关闭或开启，增加其密封性。优选地，每个挡料板设有两个液压缸，该两个液压缸左右对称设置。第个挡料板设有两个液压缸，使挡料板能够平行进行启闭，提高挡料板的密封性能。优选地，出料口为矩形，矩形相对两侧板分别铰接挡料板，挡料板为矩形。优选地，出料口为矩形，该出料口三个侧板上分别铰接挡料板，相对两个挡料板为直角梯形，另一挡料板为三角形。增加挡料板数量，同时单独控制挡料板的启闭，便于更精确地控制卸料速度。优选地，相邻挡料板接触边为锯齿形。锯齿形接触面使挡料板的密封性更好。优选地，挡料板棱边设有密封圈。增加挡料板闭合时的密封性能，提高料斗的工作效率。本技术的有益效果：本技术提供了一种液压料斗，一方面通过在出料口设有至少两个挡料板，且挡料板外侧活动连接液压缸，在液压缸的作用下控制挡料板的启闭及卸料速度，大大降低了人力劳动成本；另一方面在相邻挡料板接触边设为锯齿形，且挡料板棱边设有密封圈，增加其密封性，提高料斗的工作效率，缩短施工周期。附图说明图1为本技术一种液压料斗的结构示意图；图2为本技术实施例一的侧视结构示意图；图3为本技术实施例二的侧视结构示意图；图4为本技术挡料板关闭时结构示意图；图5为本技术挡料板半打开时结构示意图；图6为本技术挡料板全打开时结构示意图。附图标记说明：1-壳体；2-挡料板；3-液压缸；4-第一支杆；5-第二支杆。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术一种液压料斗，其结构示意图如图1所示，包括漏斗形壳体1，壳体1上端为进料口，下端为出料口，出料口处设有挡料板2，出料口至少两侧板上分别铰接有挡料板2，各挡料板2外侧分别活动连接有液压缸3，液压缸3一端与出料口侧板活动连接，另一端与挡料板2活动连接，液压缸3用于控制挡料板2的启闭及卸料速度；通过在出料口设有至少两个挡料板2，且挡料板2外侧活动连接液压缸3，在液压缸3的作用下控制挡料板2的启闭及卸料速度，大大降低了人力劳动成本。液压缸3的连接可以是在挡料板2及其铰接的出料口侧板分别设置第一支杆4和第二支杆5，液压缸3和两端与第一支杆4及第二支杆5相铰接，当挡料板2启闭时，铰接方式可使挡料板2灵活地旋转其角度，控制挡料板2的关闭、开启和卸料速度。挡料板2的棱边设有密封圈，密封圈的材质可以是橡胶或塑料，形状可以是凹槽形式，密封圈使挡料板2在闭合时保持较高的密封性；相邻挡料板2接触边为锯齿形，锯齿形增加挡料板2闭合时的密封性能，提高料斗的工作效率，缩短施工周期。为了增加密封性，出料口未设置挡料板2的侧板长度大于挡料板2长度，而使挡料板2无论开启或关闭，挡料板与未设有挡料板2的侧板保持高密封性。液压缸3优选小型活塞式液压缸，可以选择昂瑞油缸，型号为：CX-SD50N-50，当选择活塞式立式液压缸时，液压缸3缸尾活动连接第一支杆4，缸头活动连接第二支杆5。当不需要卸料时，关闭挡料板2，其结构示意图如图4所示，液压缸3活塞缓缓升起，使挡料板2缓慢闭合，相邻挡料板2的锯齿形接触边相互咬合，相邻挡料板2的密封圈接触进行密封。当需要以一定的速度进行卸料时，可单独控制一个或几个挡料板2，其结构示意图如图5所示，即只启动其中一个或几个液压缸3，使活塞缓缓降落，挡料板2缓慢旋转至一定角度，出料口小部分开启，从而实现控制出料口的大小，控制卸料速度，达到工作需要，提高工作效率。当需要以最快的速度进行卸料时，则打开所有挡料板2，其结构示意图如图6所示，即所有液压缸3活塞降落至最低，挡料板2旋转至接近自由下垂状态，出料口完全开启，实现工作需求。实施例一本技术实施例一的侧视结构示意图如图2所示，每个挡料板2设有一个液压缸3，液压缸3设置在挡料板2的中间位置；液压缸3控制挡料板2的关闭、开启及卸料速度。将液压缸3设置在挡料板2的中间位置，也是为了使挡料板2左右边能够平行进行关闭或开启。实施例二本技术实施例二的侧视结构示意图如图3所示，每个挡料板2设有两个液压缸3，该两个液压缸3左右对称设置。液压缸3控制挡料板2的关闭、开启及卸料速度。将液压缸3左右对称设置，使挡料板2左右能够平行地进行关闭或开启，提高挡料板2的密封性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压料斗，包括漏斗形壳体(1)，所述壳体(1)上端为进料口，下端为出料口，所述出料口处设有挡料板(2)，其特征在于，所述出料口至少两侧板上分别铰接有挡料板(2)，各挡料板(2)外侧分别活动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)一端与出料口侧板活动连接，另一端与挡料板(2)活动连接，所述液压缸(3)用于控制挡料板(2)的启闭及卸料速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压料斗，包括漏斗形壳体(1)，所述壳体(1)上端为进料口，下端为出料口，所述出料口处设有挡料板(2)，其特征在于，所述出料口至少两侧板上分别铰接有挡料板(2)，各挡料板(2)外侧分别活动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)一端与出料口侧板活动连接，另一端与挡料板(2)活动连接，所述液压缸(3)用于控制挡料板(2)的启闭及卸料速度。


2.如权利要求1所述的液压料斗，其特征在于，所述挡料板(2)及与其铰接的出料口侧板分别设有第一支杆(4)和第二支杆(5)，所述液压缸(3)的两端分别与第一支杆(4)及第二支杆(5)相铰接。


3.如权利要求2所述的液压料斗，其特征在于，所述每个挡料板(2)设有一个液压缸(3)，该液压缸(3)设置在挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕飞，王鑫，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42