一种新型复合碳钢浮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合碳钢浮盘，在浮顶油罐内制造常规的碳钢浮盘后对碳钢浮盘的浸液部分进行施工，贯穿孔内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A、光固化玻璃钢材料的预浸料层，贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈，补强圈的内圆正对着贯穿孔的内径；侧壁和底板由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层。本实用新型专利技术在碳钢浮盘的下表面施工一层玻璃钢增强层，可以极大的延长碳钢浮盘的寿命，增加浮盘运行的安全性；采用新型的光固化玻璃钢预浸料施工工艺做为复合浮盘的玻璃钢主体，可以极大的提高施工速度，并且降低施工难度。

A new type of composite carbon steel floating plate

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合碳钢浮盘
本技术涉及一种新型复合碳钢浮盘及其制备方法。
技术介绍
随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘的要求越来越高。近年来发生多起浮顶储罐遭雷击起火的事故，最严重的为内浮顶储罐遭雷击爆炸事故，这些内浮顶储罐事故中，很多原因为浮盘密封不严，储罐内存在爆炸性气体，在储罐排气口附近造成油气浓度超标所致。同时，浮盘密封不严也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。目前，我国内浮顶油罐出现了很多新型浮盘，包括全接液拼接浮盘、全接液焊接浮盘、玻璃钢浮盘等。随着国内最新的防火规范GB50160的实施，现在超过5000m3的储罐优先采用碳钢浮盘。碳钢浮盘的使用已经有了很长时间，同时也出现了很多问题。例如，某大型油品储运中心，对近年来12起外浮顶碳钢浮盘严重事故进行分析，1起罐体变形引发，1起浮盘滑梯损坏造成沉盘，1起来油串气造成沉盘，4起中央排水不畅造成油品进水，2起腐蚀造成沉盘，4起腐蚀造成漏油产生危险。可见，在大型外浮顶钢浮盘中，腐蚀造成的事故率是最高的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合碳钢浮盘，新型复合碳钢浮盘位于浮顶油罐(12)内，包浮盘主体和浮盘主体上的抗腐蚀层，其特征在于：/n所述的浮盘主体，其贯穿孔(1)的内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A(4)、光固化玻璃钢材料的预浸料层(5)，在贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈(6)，特制底漆层、光固化玻璃钢材料的预浸料层和补强圈构成贯穿孔的抗腐蚀层；/n所述的浮盘主体，其侧壁(2)和底板(3)由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B(7)、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层(8)、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层(9)和导电层(10)，特制底漆层、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层...

【技术特征摘要】
1.一种新型复合碳钢浮盘，新型复合碳钢浮盘位于浮顶油罐(12)内，包浮盘主体和浮盘主体上的抗腐蚀层，其特征在于：
所述的浮盘主体，其贯穿孔(1)的内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A(4)、光固化玻璃钢材料的预浸料层(5)，在贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈(6)，特制底漆层、光固化玻璃钢材料的预浸料层和补强圈构成贯穿孔的抗腐蚀层；
所述的浮盘主体，其侧壁(2)和底板(3)由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B(7)、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层(8)、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层(9)和导电层(10)，特制底漆层、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层构成侧壁和底板的抗腐蚀层。


2.根据权利要求1所述的新型复合碳钢浮盘，其特征在于：所述补强圈(6)，材质为光固化玻璃钢材料的预浸料，厚度为1-2mm；补强圈内圆直径与贯穿孔等大且正对着贯穿孔的内径，环形的补强圈的内外圆的间距为200mm。


3.根据权利要求1所述的新型复合碳钢浮盘，其特征在于：贯穿孔内的所述的特制底漆层A(4)的厚度为50-80μm。


4.根据权利要求1所述的新型复合碳钢浮盘，其特征在于：侧壁和底板上的所述的特制底漆层B(7)厚度为50-80μm。


5.根据权利要求1所述的新型复合碳钢浮盘，其特征在于：贯穿孔内的所述的光固化玻璃钢材料的预浸料层(5)的厚度为1-2mm。


6.根据权利要求1所述的新型复合碳钢浮盘，其特征在于：侧壁和底板上的所述的第一层光固化玻璃钢材料的预浸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟翔宇，
申请(专利权)人：沃德林科环保设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11