现有的热风炉多种多样，作为对井下输送热风的热风炉，要求加热后的空气不受污染。现有的背景技术使用寿命短、热效率低。本实用新型专利技术提供一种使用寿命长，热效率更高的热风炉。它包括壳体、进风管、出风管、烟筒、炉门、炉排等，底板上从外向内分别为第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；第四壳体下方设有炉排，一侧设有炉门；第三壳体一侧设有出风管；传热管两端分别连接第三壳体和第四壳体顶部；第二壳体一侧设有烟筒；受热管分布于第二壳体和第三壳体侧壁之间的空隙内，受热管的进气口通在第一壳体和第二壳体之间的空间内，受热管的出气口通在第三壳体和第四壳体之间的空间内；第一壳体一侧设有进风管。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风炉，具体说是一种加热空气的炉。
技术介绍
现有的热风炉多种多样，作为对矿井井下和养殖场以及其它领域输送热风的热风炉，需要对输送的热风有一定质量要求，要使加热后的空气不受污染。中国专利CN2077096U公开了一种热风炉，其结构可使加热后的空气不受污染。但该技术的立式风管置于炉膛内，使用寿命短；另外，空气通过立式风管传入环形风腔后直接排出，因此空气的热交换时间短，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长，热效率更高的热风炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种热风炉，包括壳体、进风管、出风管、烟筒、炉门、炉排等，底板上从外向内分别为第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；第四壳体下方设有炉排，一侧设有炉门；第三壳体一侧设有出风管；传热管两端分别连接第三壳体和第四壳体顶部；第二壳体一侧设有烟筒；受热管分布于第二壳体和第三壳体侧壁之间的空隙内，受热管的进气口通在第一壳体和第二壳体之间的空间内，受热管的出气口通在第三壳体和第四壳体之间的空间内；第一壳体一侧设有进风管。所述的受热管为“U”型弯管。所述的第四壳体内衬有耐火材料。本技术的有益效果是，受热管不直接设置在炉膛内，因此使用寿命增加；空气要经过第一壳体和第二壳体之间的一次加热室、第二壳体和第三壳体之间的二次加热室以及第三壳体和第四壳体之间的三次加热室进行加热，因此和
技术介绍
相比加热效率更高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向视图。具体实施方式图1、图2所示，第三壳体(2)和第四壳体(7)焊接在底板(10)上，传热管(1)两端分别穿出第三壳体(2)和第四壳体(7)的顶部，并分别与第三壳体(2)和第四壳体(7)顶部焊接为一体。受热管(3)的出气口通入第三壳体(2)和第四壳体(7)之间的空间内，并焊接在第三壳体(2)上。第二壳体(5)底部焊接在底板(10)上，受热管(3)的进气口通在第一壳体(4)和第二壳体(5)之间的空间内，并将其焊接在第二壳体(5)顶部。第一壳体(4)为外壳，其底部焊接在底板(10)上。将进风管(12)的出口通向第一壳体(4)和第二壳体(5)之间的空间内，并焊接在第一壳体(4)上。将出风管(11)的进气口通向第三壳体(2)和第四壳体(7)之间的空间内，并焊接在第三壳体(2)上。将烟筒(13)的进口通向第二壳体(5)和第三壳体(2)之间的空间内，并焊接在第二壳体(5)上。将炉门(6)通向第四壳体(7)内，其内口焊接在第四壳体(7)上。最后将公知的普通耐火材料(9)衬在第四壳体(7)内，放置上炉排(8)。进风管(12)、出风管(11)、烟筒(13)和炉门(6)，与所穿过的所有壳体壁都密封焊接。通过上述安装后，即可正常工作。工作过程如下燃煤在第四壳体(7)内的炉膛内燃烧并产生大量含煤烟的热气，热能通过第四壳体(7)壁向外传递，同时热气还通过传热管(1)向第三壳体(2)和第二壳体(5)之间的空间内流动，最后通过烟筒(13)排出。置于第三壳体(2)和第二壳体(5)之间空间内的受热管(3)吸收大量热量，并将管内的冷空气加热后传入第三壳体(2)与第四壳体(7)之间的空间内，加热后的冷空气在此又进行一次加热，最后将热气从出风管(11)排出。冷空气通过进风管(12)进入第一壳体(4)和第二壳体(5)之间的空间内，最后通过置于该空间内的受热管(3)的进气口进入后序的受热过程。上述工作过程使冷空气多次受热，效率较高。受热的空气与含有煤烟的热气实行隔离通行，保证产生的热空气不受污染。权利要求1.一种热风炉，包括壳体、进风管、出风管、烟筒、炉门、炉排，其特征在于底板(10)上从外向内分别为第一壳体(4)、第二壳体(5)、第三壳体(2)和第四壳体(7)；第四壳体(7)下方设有炉排(8)，一侧设有炉门(6)；第三壳体(2)一侧设有出风管(11)；传热管(1)两端分别连接第三壳体(2)和第四壳体(7)顶部；第二壳体(5)一侧设有烟筒(13)；受热管(3)分布于第二壳体(5)和第三壳体(2)侧壁之间的空隙内，受热管(3)的进气口通在第一壳体(4)和第二壳体(5)之间的空间内，受热管(3)的出气口通在第三壳体(2)和第四壳体(7)之间的空间内；第一壳体(4)一侧设有进风管(12)。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述的受热管(3)为“U”型弯管。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是所述的第四壳体(7)内衬有耐火材料(9)。专利摘要现有的热风炉多种多样，作为对井下输送热风的热风炉，要求加热后的空气不受污染。现有的
技术介绍
使用寿命短、热效率低。本技术提供一种使用寿命长，热效率更高的热风炉。它包括壳体、进风管、出风管、烟筒、炉门、炉排等，底板上从外向内分别为第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体；第四壳体下方设有炉排，一侧设有炉门；第三壳体一侧设有出风管；传热管两端分别连接第三壳体和第四壳体顶部；第二壳体一侧设有烟筒；受热管分布于第二壳体和第三壳体侧壁之间的空隙内，受热管的进气口通在第一壳体和第二壳体之间的空间内，受热管的出气口通在第三壳体和第四壳体之间的空间内；第一壳体一侧设有进风管。文档编号F26B23/00GK2881498SQ20062000659公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日专利技术者焦晚旦 申请人:焦晚旦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，包括壳体、进风管、出风管、烟筒、炉门、炉排，其特征在于：底板（１０）上从外向内分别为第一壳体（４）、第二壳体（５）、第三壳体（２）和第四壳体（７）；第四壳体（７）下方设有炉排（８），一侧设有炉门（６）；第三壳体（２）一侧设有出风管（１１）；传热管（１）两端分别连接第三壳体（２）和第四壳体（７）顶部；第二壳体（５）一侧设有烟筒（１３）；受热管（３）分布于第二壳体（５）和第三壳体（２）侧壁之间的空隙内，受热管（３）的进气口通在第一壳体（４）和第二壳体（５）之间的空间内，受热管（３）的出气口通在第三壳体（２）和第四壳体（７）之间的空间内；第一壳体（４）一侧设有进风管（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦晚旦，
申请(专利权)人：焦晚旦，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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