干燥机制造技术

一种螺旋运动热冷风振动式多层干燥机，烘干箱的下面设有冷却干燥箱，烘干箱和冷却干燥箱的环形空间内分别装有螺旋流道网板。两台振动电机使机体产生振动。热风从烘干箱外壁下部吹入，从下而上穿过各层网板，与沿螺旋流道下行的物料多次相遇。冷风与热料在冷却干燥箱中多次接触，冷却并继续干燥物料，同时吸收热料余热再用。该干燥机热风烘干和冷风干燥冷却同机完成，结构简单，耗能低，占地少，效率高，适用于各种颗粒状物料的干燥。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食料加工设备，更具体地说是一种物料干燥机。众所周知，许多含水物料在使用和贮存前要进行干燥。目前，热风与含水物料直接接触烘干的干燥机有气流式干燥机，流动层干燥机及单层振动式干燥机，这些干燥机体积大，占地面积多、热风与物料一次接触就排出了，热能利用率低，耗能高，干燥不均匀；专利号为85201427的干燥机采用多层水平圆振动式，机体由多层环状水平孔板组成。物料与热风逆流，多次接触，热能利用率提高，占地面积缩小。但是，以上各式干燥机干燥的物料出机时温度达100℃左右，必须自然降至常温才能贮存，热料的余热也不能回收再用，热效率低，这些机械不适于进入专业生产线，成品、碎料和粉末也不能分级。本技术的目的是克服上述缺点，提供一结构和制造工艺简单，占地面积小，耗能低，生产效率高、热风烘烤和冷风干燥冷却同机连续完成的振动式多层干燥机。为达到上述目的，本技术由机体，机盖1、机架2、振动电机3构成，其特征在于机体由烘干箱4和冷却干燥箱5组成，冷却干燥箱5通过联接架6固定在烘干箱4的下面，烘干箱4和冷却干燥箱5中环形空间内分别装有螺旋流通网板7、8。本技术的烘干箱4呈圆柱形，是由两个不同直径的圆筒围成的环形空间，上设有机盖1。内外圆筒可由不锈钢板或钢板制成，也可用铝板制成。“凵”形螺旋流道网板7用不锈钢网板制成，用焊接方法或螺钉、铆钉固定等方法固定在内筒14侧壁上。烘干箱4外壁上设有热风入口9和热料出口10。热风由热风入口9可以直接进入环形空间，也可以通过管道进入热风室15。内筒14内设有风档板17，壁上设有数个热风散出口16和湿气出口19。风挡板17的作用是将内筒14分成集湿室18和热风室15，并阻止热风上流，使热风经热风散出口16进入干燥空间，从下而上多次穿过螺旋流道网板7，最后从湿气出口19汇入集湿室18排出。烘干箱4外侧还设有一碎料出口20，其作用是排出从螺旋流道网板7漏落下来的碎料。热料出口10和碎料出口20都与热料流管21相连，热料出口10与螺旋流道网板7的末端相接应。机体的冷却干燥箱5也是由两个不同直径的圆筒围成的环形空间，内装有螺旋流道网板8，螺旋流道网板8用不锈钢网板做成并焊接或用铆钉固定在内筒外壁上。螺旋流通网板8用不锈钢网板做成。圆筒可由钢板或铝板加工而成，直径比烘干箱4相应的圆筒大。冷却干燥箱5的上盖设有热料入口22，外与热料流管21相连接，内与螺旋流道网板8的起端相接应。冷却干燥箱5的外侧设有数个冷风入口11、一预热风出口12、干料出口13，底部还有一碎料终出口23。冷却干燥箱5的环形空间中设有一带网隔板31，将环形空间分成负压室30和冷却室32两部分。隔板31由不锈钢网板制成，并用焊接方法固定在内筒上。预热风出口12与风机相连，由于风机的作用，冷却干燥箱5中负压室内30产生负压，冷风通过冷风入口11进入冷却干燥箱5中，从下而上穿过螺旋流道网板8，与下落物料逆向，冷却并继续干燥物料，干燥冷却的物料从干料出口13流出，从螺旋流道网板8漏落的粹料从碎料终出口23排出，从而达到成品和碎料分级的目的。冷却干燥箱5通过联接架6刚性地用螺栓固定在烘干箱4的下面，连接架6可用槽钢做成多角辐射形。冷却干燥箱5的内筒空间，也就是连接架6的下面装有两个交错布置的振动电机3，以使整个机体产生振动，振动电机3通过螺栓固定在连接架6下。机体的顶端设有机盖1，机盖上设有料仓24和湿气总出口25。物料经料仓24进入烘干箱4。沿物料流向料仓24中设有一可调节的闸门26，用以控制物料流量，料仓24的出口与螺旋流道网板7的起端相接应。整个机体通过联接架6由若干个支撑弹簧27支撑在机架2上。机架2用角钢制成正多棱柱形。联接架6和机架2间的对称位置上设有数个限位装置，每个限位装置装有一根限位导杆28和一个支撑弹簧27及一个缓冲弹簧29。限位装置的作用是保证机体在超共振区工作，防止发生意外事故。本技术的工作情况是振动电机3激振机体产生铅垂直线振动和绕铅垂轴线的扭转运动，物料从料仓24经闸门26进入烘干箱4，与此同时，一定温度的热风从热风入口9进入热风室15，继而经热风散出口16进入环形空间，从下而上穿过螺旋流道网板7与跳动下行的物料逆向接触，将其水份蒸发带走，最后经湿气出口19汇总于集湿室18从湿气总出口25排出。干燥烘干的物料经热料出口10，热料流管21和冷却干燥箱5的热料进口22进入冷却干燥箱5，顺螺旋流道网板8下流，同时，冷却干燥箱5的预热风出口12接在风机上，由于风机的作用，冷却干燥箱5中的负压室30内产生负压，冷风从冷风入口11自然流入，冷风与物料运动方向相逆，一方面，将热料冷至常温，另一方面“无热”继续干燥。冷却热料的冷风被热料预热以后，继而进入换热器升温再用，节约了能源。本技术适合于各种颗粒状物料的干燥，热风烘烤和冷风干燥冷却同机连续完成，结构和制造工艺简单，机体布置合理，占地面积小，热能利用率高，生产效率大，可制成系列产品，成品和碎料可以分级，干燥无过热现象。 附图说明附图是本技术的一种示意图，也是实施例的示意图。图1是干燥机的示意图，图2是干燥机的剖视图。附图的标记是机盖1、机架2、振动电机3、烘干箱4、冷却干燥箱5、联接架6、螺旋流道网板7、8、热风入口9、热料出口10、冷风入口11、预热风出口12、干料出口13、内筒14、热风室15、热风散出口16、档板17、集湿室18、湿气出口19、碎料出口20、热料流管21、热料入口22、碎料终出口23、料仓24、湿气总出口25、闸门26、支撑弹簧27、限位导杆28、缓冲弹簧29、负压室30。隔板31，冷却室32。实施例如图所示的振动式多层干燥机。烘干箱4和冷却干燥箱5的内外圆筒用钢板制成，圆筒围成的环形空间中设有螺旋流道网板7、8，它们是由不锈钢网板加工制成的，并用焊接方法固定在烘干箱4和冷却干燥箱5的内筒壁上。烘干箱4外侧设有热风入口9和热料出口10及碎料出口20，热风入口9通过一管道接入热风室15。内筒14内装有一风档板17，壁上设有7个热风散出口16和10个湿气出口19。风档板17的作用是将内筒14分成集湿室18和热风室15，阻止热风上流，使热风经热风散出口16进入干燥空间，从下而上穿过螺旋流道网板7，最后从湿气出口19汇入集湿室18经湿气总出口25排出。热料流管21一端与热料出口10和碎料出口20相接，另一端与冷却干燥箱5的热料入口22相接。螺旋流道网板7的起终端分别与料仓24和热料出口10相接应。冷却干燥箱5的外侧设有8个冷风入口11和预热风出口12、干料出口13，上盖上设有一热料入口22，底部还有一碎料终出口23。螺旋流道网板8的始终端分别与热料入口22和干料出口13相接应。从螺旋流道网板8漏落的碎料最终从碎料终出口23排出。冷却干燥箱5通过联接架6刚性地固定在烘干箱4的下面，烘干箱4和冷却干燥箱5分别用螺栓固定在联接架6的上、下。联接架是用槽钢加工的六角辐射星形。冷却干燥箱5的内筒空间，也就是连接架6的下面装有两个交错布置的电机3，振动电机3通过螺栓固定在连接架6下。机盖1由钢板加工而成，上面设有一料仓24和一湿气总出口25，沿物料流向料仓24中装有一可调节的闸门26，用以控制物料流量。整个机体经过联接架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机，由机体、机架、振动电机、机盖构成，其特征在于该干燥机的机体由烘干箱和冷却干燥箱组成，冷却干燥箱通过联接架固定在烘干箱的下面，烘干箱和冷却干燥箱的环形空间内分别设有螺旋流道网板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘范昌，
申请(专利权)人：刘范昌，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]