本实用新型专利技术公开了一种高强度铝板，包括有中间芯层，及敷设于中间芯层上下表面的粘接剂层，及敷设于粘接剂层外表面的铝合金板，所述中间芯层由一个以上的蜂窝芯板，及一个以上的经由蜂窝芯板环绕的限位芯板组成，所述蜂窝芯板的板侧面呈弧形内凹设置，所述限位芯板的板侧面上开有限位卡槽，所述粘接剂层对应限位芯板处设有第一开口，所述铝合金板对应限位芯板处设有第二开口，所述限位芯板的开口处插入有与限位卡槽相配合的限位卡头，所述限位卡头分别与第一开口和第二开口相适配；该高强度铝板能够避免粘接剂层脱离芯层。
A high strength aluminum plate
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝板
本技术属于铝合金材料
，具体涉及一种高强度铝板。
技术介绍
由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，现今也常常用于铝板中，而蜂窝铝板是采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。现有的蜂窝式铝板的抗剥离强度较低，由于粘接剂层与芯层的接触面较小，粘接面不够，一旦出现老化，粘接剂层容易脱离芯层，造成危险铝板脱离的隐患。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能够避免粘接剂层脱离芯层的高强度铝板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度铝板，包括有中间芯层，及敷设于中间芯层上下表面的粘接剂层，及敷设于粘接剂层外表面的铝合金板，所述中间芯层由一个以上的蜂窝芯板，及一个以上的经由蜂窝芯板环绕的限位芯板组成，所述蜂窝芯板的板侧面呈弧形内凹设置，所述限位芯板的板侧面上开有限位卡槽，所述粘接剂层对应限位芯板处设有第一开口，所述铝合金板对应限位芯板处设有第二开口，所述限位芯板的开口处插入有与限位卡槽相配合的限位卡头，所述限位卡头分别与第一开口和第二开口相适配。作为优选，所述限位芯板的板侧面呈竖直状设置，便于限位卡头进行插入配合。作为优选，所述限位卡头的前端插入段为一六边形插销，所述限位卡头的后端限位段为一圆形柄体，六边形插销与蜂窝状结构相配合，圆形柄体与第一开口和第二开口之间口径差所形成的槽口处相配合。进一步的，所述限位卡头的前端插入段与第一开口口径一致，所述限位卡头的后端限位段与第二开口口径一致，前端便于插入，后端便于在表面形成无缝配合。更进一步的，所述第一开口的形状为六边形设置、且口径与限位芯板一致，第一开口与限位芯板相配合便于限位卡头的卡入。更进一步的，所述第二开口的形状为圆形设置、且口径大于第一开口，第二开口于限位卡头相配合，在表面形成无缝配合。更进一步的，所述限位卡头包括有位于中间芯层上表面的上卡头，及位于中心芯层下表面的下卡头，所述上卡头与下卡头之间设有间隙，间隙可提高一定的容错率，避免上下卡头相抵导致无法卡入的情况。本技术的有益效果是：通过在蜂窝芯板的基础上加装带有限位卡槽的限位芯板，并针对该限位芯板处设计了第一开口与第二开口，通过将限位卡头卡入在限位卡槽内，以及第一开口与第二开口的配合结构，经由限位卡头使粘接剂层固定在蜂窝芯板上，实现粘接剂层的防脱离，相比于现有的针对于铝板的防脱离结构，其更为美观实用，防脱离效果更好。附图说明图1为本技术一种高强度铝板的结构示意图；图2为图1中的A部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例:参阅图1-2所示，一种高强度铝板，包括有中间芯层1，及敷设于中间芯层1上下表面的粘接剂层2，及敷设于粘接剂层2外表面的铝合金板3，所述中间芯层1由一个以上的蜂窝芯板11，及一个以上的经由蜂窝芯板11环绕的限位芯板12组成，所述蜂窝芯板11的板侧面呈弧形内凹设置，所述限位芯板12的板侧面上开有限位卡槽121，所述粘接剂层2对应限位芯板12处设有第一开口21，所述铝合金板3对应限位芯板12处设有第二开口31，所述限位芯板12的开口处插入有与限位卡槽121相配合的限位卡头4，所述限位卡头4分别与第一开口21和第二开口31相适配。所述限位芯板12的板侧面呈竖直状设置，便于限位卡头4进行插入配合，所述限位卡头4的前端插入段为一六边形插销41，所述限位卡头4的后端限位段为一圆形柄体42，六边形插销41与蜂窝状结构相配合，圆形柄体42与第一开口21和第二开口31之间口径差所形成的槽口处相配合，所述限位卡头4的前端插入段与第一开口21口径一致，所述限位卡头4的后端限位段与第二开口31口径一致，前端便于插入，后端便于在表面形成无缝配合。所述第一开口21的形状为六边形设置、且口径与限位芯板12一致，第一开口21与限位芯板12相配合便于限位卡头4的卡入，所述第二开口31的形状为圆形设置、且口径大于第一开口21，第二开口31于限位卡头4相配合，在表面形成无缝配合，所述限位卡头4包括有位于中间芯层1上表面的上卡头43，及位于中心芯层下表面的下卡头44，所述上卡头43与下卡头44之间设有间隙，间隙可提高一定的容错率，避免上下卡头44相抵导致无法卡入的情况。本技术的有益效果是：通过在蜂窝芯板的基础上加装带有限位卡槽的限位芯板，并针对该限位芯板处设计了第一开口与第二开口，通过将限位卡头卡入在限位卡槽内，以及第一开口与第二开口的配合结构，经由限位卡头使粘接剂层固定在蜂窝芯板上，实现粘接剂层的防脱离，相比于现有的针对于铝板的防脱离结构，其更为美观实用，防脱离效果更好。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度铝板，包括有中间芯层，及敷设于中间芯层上下表面的粘接剂层，及敷设于粘接剂层外表面的铝合金板，其特征在于：所述中间芯层由一个以上的蜂窝芯板，及一个以上的经由蜂窝芯板环绕的限位芯板组成，所述蜂窝芯板的板侧面呈弧形内凹设置，所述限位芯板的板侧面上开有限位卡槽，所述粘接剂层对应限位芯板处设有第一开口，所述铝合金板对应限位芯板处设有第二开口，所述限位芯板的开口处插入有与限位卡槽相配合的限位卡头，所述限位卡头分别与第一开口和第二开口相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝板，包括有中间芯层，及敷设于中间芯层上下表面的粘接剂层，及敷设于粘接剂层外表面的铝合金板，其特征在于：所述中间芯层由一个以上的蜂窝芯板，及一个以上的经由蜂窝芯板环绕的限位芯板组成，所述蜂窝芯板的板侧面呈弧形内凹设置，所述限位芯板的板侧面上开有限位卡槽，所述粘接剂层对应限位芯板处设有第一开口，所述铝合金板对应限位芯板处设有第二开口，所述限位芯板的开口处插入有与限位卡槽相配合的限位卡头，所述限位卡头分别与第一开口和第二开口相适配。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝板，其特征在于：所述限位芯板的板侧面呈竖直状设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝板，其特征在于：所述限位卡头的前端插入段为一六...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭婉玲，
申请(专利权)人：广州市云顶建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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