一种抗压型吸音夹芯复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及隔板材料技术领域，尤其涉及一种抗压型吸音夹芯复合板。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形第一板层结构，第一板层结构的上方设有外形尺寸完全相同的长方形第二板层结构，第一板层结构和第二板层结构之间通过粘合的方式连接有夹芯板层结构，夹芯板层结构由金属材料制成，夹芯板层结构的上下两端分别设有交错分布的加固稳定凸台结构，上端位置的加固稳定凸台结构的上端面与第二板层结构连接的位置为正六边形结构面。本实用新型专利技术的优点是：夹芯复合板的整体具有更可靠的抗压强度，在使用时的抗冲击能力更强，整体的生产成本更低，在后期进行回收时可以进行多次重复利用，从而使整体的使用成本也更低。

A kind of compression type sound absorption sandwich composite board

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型吸音夹芯复合板
本技术涉及隔板材料
，尤其涉及一种抗压型吸音夹芯复合板。
技术介绍
隔板材料也就是板材，它能够应用于墙板隔离，天花板、台面板等各种应用场合，在使用时具有装饰的作用。传统的板材结构有单一板材也有夹芯的复合型板材，对于复合型板材来说，用途和范围更广，但是传统的复合型板材，板芯多为木板结构或塑料结构，在使用时的结构强度有限，并且在生产时的造价比较高，整体在使用过程中的抗强度比较低，通常需要将多种规格的板材结构相互配合来使用，在使用时比较麻烦，在后期进行回收时无法进行重复利用，而一般的吸音材质都需要单独放置吸音材料来实现，这种结构的整体成本更高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗压型吸音夹芯复合板，它内部的夹芯板层结构采用金属材料制成，通过在夹芯板的上下两端设置交错均匀分布的加固稳定结构，此结构采用一体成型的方式生产而成并且上下两端位置均设有多个均匀分布的正六边形贴合平面，使它作为板芯进行使用时能够与两侧的板层结构紧密的贴合连接在一起，贴合时的接触面积更大，连接牢固性更好，本夹芯板层结构的整体形状能够有效将使用过程中的声音进行吸收和消减，从而在不需要增加吸音材料的情况下实现了板芯的吸音效果，使它在使用时的范围更广，同时能够为夹芯复合板的整体提供更可靠的抗压强度，在使用时的抗冲击能力更强，并且整体的生产成本更低，在后期进行回收时可以进行多次重复利用，从而使整体的使用成本也更低。本技术的技术方案如下：一种抗压型吸音夹芯复合板，其特征在于：包括长方形第一板层结构，所述第一板层结构的上方设有外形尺寸完全相同的长方形第二板层结构，所述第一板层结构和所述第二板层结构之间通过粘合的方式连接有夹芯板层结构，所述夹芯板层结构由金属材料制成，所述夹芯板层结构的上下两端分别设有交错均匀分布的加固稳定凸台结构，上端位置的所述加固稳定凸台结构的上端面与所述第二板层结构连接的位置为正六边形结构面，下端位置的所述加固稳定凸台结构的下端面与所述第一板层结构连接的位置也为正六边形结构面，上下两侧的所述加固稳定凸台结构分别通过上下两下不同方向的加工治具通过压凹的加工方式与所述夹芯板层结构的主体板一体成型，所述夹芯板层结构的右侧设有一体成型方向向下的夹芯拼接装配卡合板，所述夹芯拼接装配卡合板下端位置的宽度大于上端位置的宽度，所述第一板层结构的厚度与所述第二板层结构的厚度相同。进一步的，所述加固稳定凸台结构靠近所述夹芯板层结构的主体板一侧的尺寸大于另一侧位置的尺寸。进一步的，所述夹芯板层结构的厚度为0.3mm-0.6mm。进一步的，所述第一板层结构的上端面到所述第二板层结构的下端面之间的距离为15mm-20mm。进一步的，所述第一板层结构和所述第二板层结构的材料不同，所述第一板层结构的材料强度大于所述第二板层结构的材料强度。本技术的有益效果：本技术内部的夹芯板层结构采用金属材料制成，通过在夹芯板的上下两端设置交错均匀分布的加固稳定结构，此结构采用一体成型的方式生产而成并且上下两端位置均设有多个均匀分布的正六边形贴合平面，使它作为板芯进行使用时能够与两侧的板层结构紧密的贴合连接在一起，贴合时的接触面积更大，连接牢固性更好，本夹芯板层结构的整体形状能够有效将使用过程中的声音进行吸收和消减，从而在不需要增加吸音材料的情况下实现了板芯的吸音效果，使它在使用时的范围更广，同时能够为夹芯复合板的整体提供更可靠的抗压强度，在使用时的抗冲击能力更强，并且整体的生产成本更低，在后期进行回收时可以进行多次重复利用，从而使整体的使用成本也更低。附图说明图1为本技术隐藏第二板层结构的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为本技术的仰视示意图；图6为本技术A位置的局部放大示意图；图7为本技术B位置的局部放大示意图；图8为本技术C位置的局部放大示意图；图9为本技术D位置的局部放大示意图；图中：1、第一板层结构，2、第二板层结构，3、夹芯板层结构，4、夹芯拼接装配卡合板。具体实施方式如图1至图9所示，一种抗压型吸音夹芯复合板，它内部的夹芯板层结构采用金属材料制成，通过在夹芯板的上下两端设置交错均匀分布的加固稳定结构，此结构采用一体成型的方式生产而成并且上下两端位置均设有多个均匀分布的正六边形贴合平面，使它作为板芯进行使用时能够与两侧的板层结构紧密的贴合连接在一起，贴合时的接触面积更大，连接牢固性更好，本夹芯板层结构的整体形状能够有效将使用过程中的声音进行吸收和消减，从而在不需要增加吸音材料的情况下实现了板芯的吸音效果，使它在使用时的范围更广，同时能够为夹芯复合板的整体提供更可靠的抗压强度，在使用时的抗冲击能力更强，并且整体的生产成本更低，在后期进行回收时可以进行多次重复利用，从而使整体的使用成本也更低。它包括长方形第一板层结构1，所述第一板层结构1的上方设有外形尺寸完全相同的长方形第二板层结构2，所述第一板层结构1和所述第二板层结构2之间通过粘合的方式连接有夹芯板层结构3，所述夹芯板层结构3由金属材料制成，所述夹芯板层结构3的上下两端分别设有交错均匀分布的加固稳定凸台结构，上端位置的所述加固稳定凸台结构的上端面与所述第二板层结构2连接的位置为正六边形结构面，下端位置的所述加固稳定凸台结构的下端面与所述第一板层结构1连接的位置也为正六边形结构面，上下两侧的所述加固稳定凸台结构分别通过上下两下不同方向的加工治具通过压凹的加工方式与所述夹芯板层结构3的主体板一体成型，能够有效替代传统的芯板，使内部的整体强度更好，在使用过程中具有更可靠的抗冲击强度。所述夹芯板层结构3的右侧设有一体成型方向向下的夹芯拼接装配卡合板4，能够在使用时配合周边的安装架进行安装，使它在使用时更加方便，并且可以通过它与其它复合板进行拼接使用。所述夹芯拼接装配卡合板4下端位置的宽度大于上端位置的宽度，所述第一板层结构1的厚度与所述第二板层结构2的厚度相同，使整体的结构稳定性更好。作为优选，所述加固稳定凸台结构靠近所述夹芯板层结构3的主体板一侧的尺寸大于另一侧位置的尺寸，使生产加工时更容易生产，并且使加固稳定凸台结构位置的强度更好，能够保障夹芯复合板的中心层位置的结构强度更好，同时也能够有效提高整体的结构强度。作为优选，所述夹芯板层结构3的厚度为0.3mm-0.6mm，在这个范围内能够保障芯板的主体强度更好，并且两侧的加固稳定凸台结构的强度更可靠，如果厚度太大或太小都会影响它在使用时的整体结构强度。作为优选，所述第一板层结构1的上端面到所述第二板层结构2的下端面之间的距离为15mm-20mm，能够保障整体的夹芯复合板的结构强度更好，同时能够在此范围内具有更好的吸音效果，使复合板在使用时的范围更广。作为优选，所述第一板层结构1和所述第二板层结构2的材料不同，所述第一板层结构1的材料强度大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型吸音夹芯复合板，其特征在于：包括长方形第一板层结构(1)，所述第一板层结构(1)的上方设有外形尺寸完全相同的长方形第二板层结构(2)，所述第一板层结构(1)和所述第二板层结构(2)之间通过粘合的方式连接有夹芯板层结构(3)，所述夹芯板层结构(3)由金属材料制成，所述夹芯板层结构(3)的上下两端分别设有交错均匀分布的加固稳定凸台结构，上端位置的所述加固稳定凸台结构的上端面与所述第二板层结构(2)连接的位置为正六边形结构面，下端位置的所述加固稳定凸台结构的下端面与所述第一板层结构(1)连接的位置也为正六边形结构面，上下两侧的所述加固稳定凸台结构分别通过上下两下不同方向的加工治具通过压凹的加工方式与所述夹芯板层结构(3)的主体板一体成型，所述夹芯板层结构(3)的右侧设有一体成型方向向下的夹芯拼接装配卡合板(4)，所述夹芯拼接装配卡合板(4)下端位置的宽度大于上端位置的宽度，所述第一板层结构(1)的厚度与所述第二板层结构(2)的厚度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压型吸音夹芯复合板，其特征在于：包括长方形第一板层结构(1)，所述第一板层结构(1)的上方设有外形尺寸完全相同的长方形第二板层结构(2)，所述第一板层结构(1)和所述第二板层结构(2)之间通过粘合的方式连接有夹芯板层结构(3)，所述夹芯板层结构(3)由金属材料制成，所述夹芯板层结构(3)的上下两端分别设有交错均匀分布的加固稳定凸台结构，上端位置的所述加固稳定凸台结构的上端面与所述第二板层结构(2)连接的位置为正六边形结构面，下端位置的所述加固稳定凸台结构的下端面与所述第一板层结构(1)连接的位置也为正六边形结构面，上下两侧的所述加固稳定凸台结构分别通过上下两下不同方向的加工治具通过压凹的加工方式与所述夹芯板层结构(3)的主体板一体成型，所述夹芯板层结构(3)的右侧设有一体成型方向向下的夹芯拼接装配卡合板(4)，所述夹芯拼接装配卡合板(4)下端位置的宽度大于上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久纯，
申请(专利权)人：南京安隔拉建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32