一种锥芯钢板加工用的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥芯钢板加工用的固定装置，包括主体、滑动轨道和维修盖，主体的左右侧均设置有气泵盒，且气泵盒的内侧均设置有气泵，所述气泵盒的上方均设置有气压枪，所述滑动轨道设置在主体的内侧，且滑动轨道的上方连接有立杆，所述立杆的内侧设置有挤压杆，且挤压杆的内侧设置有挤压块，所述挤压块的内侧设置有橡胶套，所述维修盖设置在主体的后方外侧，且维修盖的下方设置有旋转杆，所述维修盖的后方外侧设置有把手，且主体的下方设置有底座连接块。一种锥芯钢板加工用的固定装置，通过设置立杆，这样可以将立杆通过滑动轨道滑动，对所需加工的钢板进行夹紧处理，避免钢板在加工时出现偏移，带来不便，提高工作效率，提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锥芯钢板加工用的固定装置
本技术涉及锥芯钢板
，具体是一种锥芯钢板加工用的固定装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。传统的锥芯钢板加工用的固定装置，钢板在使用前需要进行切割、焊接等操作，在实际使用时多采用人工固定的方式对钢板进行稳固，人工稳固的方式容易造成钢板在加工过程中出现偏移，造成加工精确度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥芯钢板加工用的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥芯钢板加工用的固定装置，包括主体、滑动轨道和维修盖，主体的左右侧均设置有气泵盒，且气泵盒的内侧均设置有气泵，所述气泵盒的上方均设置有气压枪，所述滑动轨道设置在主体的内侧，且滑动轨道的上方连接有立杆，所述立杆的内侧设置有挤压杆，且挤压杆的内侧设置有挤压块，所述挤压块的内侧设置有橡胶套，所述维修盖设置在主体的后方外侧，且维修盖的下方设置有旋转杆，所述维修盖的后方外侧设置有把手，且主体的下方设置有底座连接块，所述底座连接块的下方设置有底座，且主体的前方外侧均设置有对接挂扣。优选的，所述气压枪的外壁与气泵盒的外壁均为开孔式设计，且气压枪关于主体中轴线对称设置。优选的，所述立杆的下端通过滑动轨道的外壁与主体的外壁滑动连接，且立杆关于主体的中轴线对称设置。>优选的，所述挤压杆的外壁与立杆的内壁之间均为卡槽连接，且挤压杆与立杆之间紧密贴合。优选的，所述橡胶套的内壁与挤压块的外壁之间均为卡槽连接，且橡胶套与挤压块之间紧密贴合。优选的，所述维修盖的下端通过旋转杆的外壁与主体的外壁旋转连接，且维修盖的宽度小于主体的宽度。优选的，所述对接挂扣的外壁与主体的外壁均为开孔式设计，且对接挂扣关于主体的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、一种锥芯钢板加工用的固定装置，通过设置气压枪，这样可以在该装置使用前后，对该装置进行气压清理，避免垃圾与杂质在工作时对所需加工的钢板，造成不必要的伤害；2、一种锥芯钢板加工用的固定装置，通过设置立杆，这样可以将立杆通过滑动轨道滑动，对所需加工的钢板进行夹紧处理，避免钢板在加工时出现偏移，带来不便，提高工作效率，提高工作质量。3、一种锥芯钢板加工用的固定装置，通过设置挤压杆，这样当该装置挤压杆需要跟换或者清理时，方便拆卸，提高了工作效率。附图说明图1为一种锥芯钢板加工用的固定装置的正视内部结构示意图；图2为一种锥芯钢板加工用的固定装置的正视结构示意图；图3为一种锥芯钢板加工用的固定装置的后视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、气泵盒；3、气泵；4、气压枪；5、滑动轨道；6、立杆；7、挤压杆；8、挤压块；9、橡胶套；10、维修盖；11、旋转杆；12、把手；13、底座连接块；14、底座；15、对接挂扣。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种锥芯钢板加工用的固定装置，包括主体1、滑动轨道5和维修盖10，主体1的左右侧均设置有气泵盒2，且气泵盒2的内侧均设置有气泵3，气泵盒2的上方均设置有气压枪4，滑动轨道5设置在主体1的内侧，且滑动轨道5的上方连接有立杆6，立杆6的内侧设置有挤压杆7，且挤压杆7的内侧设置有挤压块8，挤压块8的内侧设置有橡胶套9，维修盖10设置在主体1的后方外侧，且维修盖10的下方设置有旋转杆11，维修盖10的后方外侧设置有把手12，且主体1的下方设置有底座连接块13，底座连接块13的下方设置有底座14，且主体1的前方外侧均设置有对接挂扣15。进一步的，气压枪4的外壁与气泵盒2的外壁均为开孔式设计，且气压枪4关于主体1中轴线对称设置，通过设置气压枪4，这样可以在该装置使用前后，对该装置进行气压清理，避免垃圾与杂质在工作时对所需加工的钢板，造成不必要的伤害。进一步的，立杆6的下端通过滑动轨道5的外壁与主体1的外壁滑动连接，且立杆6关于主体1的中轴线对称设置，通过设置立杆6，这样可以将立杆6通过滑动轨道5滑动，对所需加工的钢板进行夹紧处理，避免钢板在加工时出现偏移，带来不便，提高工作效率，提高工作质量。进一步的，挤压杆7的外壁与立杆6的内壁之间均为卡槽连接，且挤压杆7与立杆6之间紧密贴合，通过设置挤压杆7，这样当该装置挤压杆7需要跟换或者清理时，方便拆卸，提高了了工作效率。进一步的，橡胶套9的内壁与挤压块8的外壁之间均为卡槽连接，且橡胶套9与挤压块8之间紧密贴合，通过设置橡胶套9，这样可以对该装置所需加工的钢板进行保护，避免挤压块8对钢板造成划痕，带来不便，提高了工作质量。进一步的，维修盖10的下端通过旋转杆11的外壁与主体1的外壁旋转连接，且维修盖10的宽度小于主体1的宽度，通过设置维修盖10，这样可以将维修盖10通过旋转杆11旋转至合适位置，方便工作人员对该装置进行维修，增加了该装置的使用寿命。进一步的，对接挂扣15的外壁与主体1的外壁均为开孔式设计，且对接挂扣15关于主体1的中轴线对称设置，通过设置对接挂扣15，这样方便该装置与外部机械进行安装与拆卸，提高了工作效率。本技术的工作原理是：首先将该装置移动至所需工作位置，然后将对接挂扣15与外部机械进行安装，通过设置对接挂扣15，这样方便该装置与外部机械进行安装与拆卸，提高了工作效率，接着将气泵3接通外部电源，用气压枪4对改装表面进行清理，通过设置气压枪4，这样可以在该装置使用前后，对该装置进行气压清理，避免垃圾与杂质在工作时对所需加工的钢板，造成不必要的伤害，接下将立杆6通过滑动轨道5滑动至合适位置，对钢板进行夹紧处理，最后当该装置需要维修时将将维修盖10通过旋转杆11旋转至合适位置，方便工作人员对该装置进行维修，增加了该装置的使用寿命，通过设置挤压杆7，这样当该装置挤压杆7需要跟换或者清理时，方便拆卸，提高了了工作效率，通过设置橡胶套9，这样可以对该装置所需加工的钢板进行保护，避免挤压块8对钢板造成划痕，带来不便，提高了工作质量，就这样一种锥芯钢板加工用的固定装置的工作过程完成了。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥芯钢板加工用的固定装置，包括主体(1)、滑动轨道(5)和维修盖(10)，其特征在于：主体(1)的左右侧均设置有气泵盒(2)，且气泵盒(2)的内侧均设置有气泵(3)，所述气泵盒(2)的上方均设置有气压枪(4)，所述滑动轨道(5)设置在主体(1)的内侧，且滑动轨道(5)的上方连接有立杆(6)，所述立杆(6)的内侧设置有挤压杆(7)，且挤压杆(7)的内侧设置有挤压块(8)，所述挤压块(8)的内侧设置有橡胶套(9)，所述维修盖(10)设置在主体(1)的后方外侧，且维修盖(10)的下方设置有旋转杆(11)，所述维修盖(10)的后方外侧设置有把手(12)，且主体(1)的下方设置有底座连接块(13)，所述底座连接块(13)的下方设置有底座(14)，且主体(1)的前方外侧均设置有对接挂扣(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥芯钢板加工用的固定装置，包括主体(1)、滑动轨道(5)和维修盖(10)，其特征在于：主体(1)的左右侧均设置有气泵盒(2)，且气泵盒(2)的内侧均设置有气泵(3)，所述气泵盒(2)的上方均设置有气压枪(4)，所述滑动轨道(5)设置在主体(1)的内侧，且滑动轨道(5)的上方连接有立杆(6)，所述立杆(6)的内侧设置有挤压杆(7)，且挤压杆(7)的内侧设置有挤压块(8)，所述挤压块(8)的内侧设置有橡胶套(9)，所述维修盖(10)设置在主体(1)的后方外侧，且维修盖(10)的下方设置有旋转杆(11)，所述维修盖(10)的后方外侧设置有把手(12)，且主体(1)的下方设置有底座连接块(13)，所述底座连接块(13)的下方设置有底座(14)，且主体(1)的前方外侧均设置有对接挂扣(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锥芯钢板加工用的固定装置，其特征在于，所述气压枪(4)的外壁与气泵盒(2)的外壁均为开孔式设计，且气压枪(4)关于主体(1)中轴线对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久纯，
申请(专利权)人：南京安隔拉建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32