一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，包括转动式冷却内筒、套在转动式冷却内筒外部的固定式冷却外筒、用于驱动转动式冷却内筒和固定式冷却外筒之间发生相对转动的转动电机和用于向固定式冷却外筒与转动式冷却内筒之间的低温腔供水的供水机构。本实用新型专利技术的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置通过低温腔内部的水体来对冷却腔内的聚乙烯的护套料进行冷却降温，其中转动式冷却内筒的转动配合长搅拌杆和短搅拌杆的搅拌可以令冷却腔内的聚乙烯的护套料均匀降温，进一步提高对护套料的降温效率。

A cooling device for HDPE sheath material

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置
本技术涉及聚乙烯护套料加工设备
，特别涉及一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置。
技术介绍
聚乙烯的护套料在加工生产时，在加工生产时包括配料计量、捏合、炼制、塑练、下片、切粒、挤出、切粒和包装等多个工艺步骤，其中挤出的护套料可达130—150℃的高度，不方便下一步工序的进行，因此都需要降温处理。现有的聚乙烯的护套料的降温冷却方式，大都是通过静置冷却或者通过鼓风冷却，这两种冷却方式冷却速度均不高，因此需要设计一种可以快速冷却聚乙烯的护套料的冷却装置，进而提高聚乙烯的护套料的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，可以快速的对聚乙烯护套料进行冷却降温。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，包括转动式冷却内筒、套在转动式冷却内筒外部的固定式冷却外筒、用于驱动转动式冷却内筒和固定式冷却外筒之间发生相对转动的转动电机和用于向固定式冷却外筒与转动式冷却内筒之间的低温腔供水的供水机构；所述固定式冷却外筒左端和右端均通过环状封盖与转动式冷却内筒转动连接，且该转动连接处安装有滚动轴承；所述转动式冷却内筒外表面的右端开设有齿槽，所述齿槽与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过转轴与转动电机的输出轴固定连接；所述供水机构包括设置在底座上的水池、设置在水池一侧的水泵，所述水泵的进水端通过水管与水池连接，所述水泵的出水端通过水管与低温腔连接，通过低温腔内部的水体对转动式冷却内筒内部的物料进行冷却降温。优选的，所述转动电机通过支架设置在底座上，所述冷却内筒和环状封盖均通过支撑柱设置在底座上。优选的，所述转动式冷却内筒外表面开设有多道环状的密封槽。优选的，所述环状封盖贴近转动式冷却内筒一侧设置有与密封槽配合的密封凸台，减轻低温腔内部水体从环状封盖与转动式冷却内筒连接处渗漏的问题。优选的，所述冷却内筒包括内筒筒体、开设在内筒筒体左端的进料口、开设在内筒筒体右端的排料口和冷却腔。优选的，所述进料口和排料口上均设置有圆形封盖。优选的，所述冷却腔的内壁交错的设置有用于搅拌物料的长搅拌杆和短搅拌杆，将物料打散不聚集在一块，提高降温效率。优选的，所述冷却内筒为向下倾斜设置，倾斜角度大于30℃，足够的倾斜角度，保证冷却内筒内的物料可以顺利排出。优选的，所述水池位于固定式冷却外筒正下方，可以接收来自低温腔从环状封盖与转动式冷却内筒连接处渗漏的水。优选的，所述转动式冷却内筒外表面安装有保护壳，所述齿槽和转动齿轮均位于保护壳内部，且保护壳上开设有便于转轴穿过的环状通孔。本技术的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置通过低温腔内部的水体来对冷却腔内的聚乙烯的护套料进行冷却降温，其中转动式冷却内筒的转动配合长搅拌杆和短搅拌杆的搅拌可以令冷却腔内的聚乙烯的护套料均匀降温，进一步提高对护套料的降温效率。附图说明图1为本技术的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置的部分结构示意图；图3为本技术的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置的A部分放大示意图。图中：1、转动式冷却内筒，2、固定式冷却外筒3、环状封盖，4、低温腔，5、底座，6、转动电机，7、水池，8、水泵，9、水管，10、内筒筒体，11、冷却腔，12、进料口，13、排料口，14、圆形封盖，15、长搅拌杆，16、短搅拌杆，17、密封槽，18、齿槽，19、转动齿轮，20、保护壳，21、环状通孔，22、滚动轴承，23、密封凸台。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，包括转动式冷却内筒1、套在转动式冷却内筒1外部的固定式冷却外筒2、用于驱动转动式冷却内筒1和固定式冷却外筒2之间发生相对转动的转动电机6和用于向固定式冷却外筒2与转动式冷却内筒1之间的低温腔4供水的供水机构；所述固定式冷却外筒2左端和右端均通过环状封盖3与转动式冷却内筒1转动连接，且该转动连接处安装有滚动轴承22；所述转动式冷却内筒1外表面的右端开设有齿槽18，所述齿槽18与转动齿轮19啮合，所述转动齿轮19通过转轴与转动电机6的输出轴固定连接；所述供水机构包括设置在底座5上的水池7、设置在水池7一侧的水泵8，所述水泵8的进水端通过水管9与水池7连接，所述水泵8的出水端通过水管9与低温腔4连接，通过低温腔4内部的水体对转动式冷却内筒1内部的物料进行冷却降温。优选的，所述转动电机6通过支架设置在底座5上，所述冷却内筒1和环状封盖3均通过支撑柱设置在底座5上。优选的，所述转动式冷却内筒1外表面开设有多道环状的密封槽17。优选的，所述环状封盖3贴近转动式冷却内筒1一侧设置有与密封槽17配合的密封凸台23，减轻低温腔4内部水体从环状封盖3与转动式冷却内筒1连接处渗漏的问题。优选的，所述冷却内筒1包括内筒筒体10、开设在内筒筒体10左端的进料口12、开设在内筒筒体10右端的排料口13和冷却腔11优选的，所述进料口12和排料口13上均设置有圆形封盖14。优选的，所述冷却腔11的内壁交错的设置有用于搅拌物料的长搅拌杆15和短搅拌杆16，将物料打散不聚集在一块，提高降温效率。优选的，所述冷却内筒1为向下倾斜设置，倾斜角度大于30℃，足够的倾斜角度，保证冷却内筒1内的物料可以顺利排出。优选的，所述水池7位于固定式冷却外筒2正下方，可以接收来自低温腔4从环状封盖3与转动式冷却内筒1连接处渗漏的水。优选的，所述转动式冷却内筒1外表面安装有保护壳20，所述齿槽18和转动齿轮19均位于保护壳20内部，且保护壳20上开设有便于转轴穿过的环状通孔。工作原理：本技术先通过水泵8向低温腔4内泵水，然后将聚乙烯的护套料从进料口12倒入冷却腔11内，然后通过圆形封盖14封堵进料口12，通过低温腔4内部的水体来对冷却腔11内的聚乙烯的护套料进行冷却降温，接着控制转动电机6工作，通过转动电机6配合转动齿轮19和转动式冷却内筒1外表面的齿槽18，带动转动式冷却内筒1进行转动，转动式冷却内筒1的转动配合长搅拌杆15和短搅拌杆16的搅拌令冷却腔11内的聚乙烯的护套料均匀降温，降温完毕后，打开排料口13处的圆形封盖14倾倒处聚乙烯护套料即可。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，其特征在于，包括转动式冷却内筒(1)、套在转动式冷却内筒(1)外部的固定式冷却外筒(2)、用于驱动转动式冷却内筒(1)和固定式冷却外筒(2)之间发生相对转动的转动电机(6)和用于向固定式冷却外筒(2)与转动式冷却内筒(1)之间的低温腔(4)供水的供水机构；/n所述固定式冷却外筒(2)左端和右端均通过环状封盖(3)与转动式冷却内筒(1)转动连接，且该转动连接处安装有滚动轴承(22)；所述转动式冷却内筒(1)外表面的右端开设有齿槽(18)，所述齿槽(18)与转动齿轮(19)啮合，所述转动齿轮(19)通过转轴与转动电机(6)的输出轴固定连接；/n所述供水机构包括设置在底座(5)上的水池(7)、设置在水池(7)一侧的水泵(8)，所述水泵(8)的进水端通过水管(9)与水池(7)连接，所述水泵(8)的出水端通过水管(9)与低温腔(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，其特征在于，包括转动式冷却内筒(1)、套在转动式冷却内筒(1)外部的固定式冷却外筒(2)、用于驱动转动式冷却内筒(1)和固定式冷却外筒(2)之间发生相对转动的转动电机(6)和用于向固定式冷却外筒(2)与转动式冷却内筒(1)之间的低温腔(4)供水的供水机构；
所述固定式冷却外筒(2)左端和右端均通过环状封盖(3)与转动式冷却内筒(1)转动连接，且该转动连接处安装有滚动轴承(22)；所述转动式冷却内筒(1)外表面的右端开设有齿槽(18)，所述齿槽(18)与转动齿轮(19)啮合，所述转动齿轮(19)通过转轴与转动电机(6)的输出轴固定连接；
所述供水机构包括设置在底座(5)上的水池(7)、设置在水池(7)一侧的水泵(8)，所述水泵(8)的进水端通过水管(9)与水池(7)连接，所述水泵(8)的出水端通过水管(9)与低温腔(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，其特征在于：所述转动电机(6)通过支架设置在底座(5)上，所述冷却内筒(1)和环状封盖(3)均通过支撑柱设置在底座(5)上。


3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置，其特征在于：所述转动式冷却内筒(1)外表面开设有多道环状的密封槽(17)，所述环状封盖(3)贴近转动式冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，张健，纪天明，
申请(专利权)人：江苏枫润线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32