一种能够自动控制温度的水槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能够自动控制温度的水槽，所述水槽的上方设置有用于挤出料条的挤出机，其包括：多个压条辊，至少一个压条辊深入至水槽中，至少一个压条辊设置于水槽远离挤出机的另一侧上方；进水管和出水管，其分别设置于所述水槽下方的两端，并分别具有气动调节阀；温度传感器，其设置于水槽前壁靠近上方的位置；以及控制器，其用于控制所述进水管和出水管上的气动调节阀的开度以及所述温度传感器。本实用新型专利技术的有益效果在于：自动测量水槽温度，调节水流量大小，水槽内的温度和水流处于稳定的状态，料条切粒稳定，保证生产连续正常进行。

A water tank with automatic temperature control

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动控制温度的水槽
本技术涉及挤出成型

技术介绍
过水拉条是挤出成型工艺中常用的冷却方式之一。熔融的胶体经挤出机模头挤出成条，料条浸入水槽中通过热量交换冷却下来，再出水、吹干，经过切粒机切成粒子。然而，由于热量交换，水槽温度会升高，如果没有控制水槽温度，温度过高会导致料条冷却不到位，料条质地偏软，切粒机无法切断料条，或切出的粒子连粒，进而影响生产。因此，针对该技术缺陷，本技术的专利技术人基于多年该领域的经验，提供出一种能够自动测量水槽温度并自动调节水流量大小从而确保料条切粒稳定进行的能够自动控制温度的水槽。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述问题，本技术提出了一种能够自动控制温度的水槽，其能够自动测量水槽温度并自动调节水流量大小，从而确保料条切粒稳定进行。根据本技术的一方面，提供了一种能够自动控制温度的水槽，所述水槽的上方设置有用于挤出料条的挤出机，其包括：多个压条辊，至少一个压条辊深入至水槽中，至少一个压条辊设置于水槽远离挤出机的另一侧上方；进水管和出水管，其分别设置于所述水槽下方的两端，并分别具有气动调节阀；温度传感器，其设置于水槽前壁靠近上方的位置；以及控制器，其用于控制所述进水管和出水管上的气动调节阀的开度以及所述温度传感器。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，还包括孔板，其倾斜设置于内部下方，所述孔板上设置有多个孔，孔的轴线方向朝向水槽上方的料条。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，还包括挡板，所述挡板水平设置于所述水槽的内部、所述进水管的上方，所述挡板的其中一端连接于水槽内壁，另一端与所述孔板连接。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，还包括液位传感器，其设置于水槽的内壁上，所述控制器还用于控制液位传感器。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，还包括溢流板，其设置于水槽靠近出水管的后端，溢流板的高度低于水槽的侧壁高度。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，还包括液位传感器，其设置于溢流板与水槽侧壁相交处，所述控制器还用于控制液位传感器。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，所述溢流板与水槽后壁之间的底部设置有溢流管。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，所述溢流管与出水管连通。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，所述温度传感器的线路采用防水粘胶处理。所述的能够自动控制温度的水槽，其中，所述液位传感器的线路采用防水粘胶处理。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：自动测量水槽温度，调节水流量大小，水槽内的温度和水流处于稳定的状态，料条切粒稳定，保证生产连续正常进行。附图说明下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：图1为根据本技术的能够自动控制温度的水槽的结构示意图；图2为孔板的主视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步说明。首先如图1所示，其为根据本技术的能够自动控制温度的水槽的结构示意图。本技术为一种能够自动控制温度的水槽100，其主要包括：温度传感器2、孔板3、气动调节阀4、进水管5、控制器6、压条辊7、液位传感器8、溢流板9、出水管10以及溢流管11。所述水槽100的上方外侧设置有挤出机1，其用于挤出料条12。此外，所述水槽设置有多个压条辊7，其中有至少一个压条辊7深入至水槽100中，至少一个压条辊7设置于水槽远离挤出机1的另一侧上方，压条辊用于将从挤出机1挤出的料条12引导进入水槽100进行冷却并引导料条出水。所述水槽100的下方两端分别设置有进水管5和出水管10，进水管5和出水管10各设有一个气动调节阀4，用于接收控制器6的信号，实现阀门开度的控制。此外，所述水槽内部下方倾斜设置有孔板3(请见图2)。具体地，在所述水槽的内部，所述进水管5的上方水平设置有挡板13，所述挡板13的其中一端连接于水槽的前壁，另一端与所述孔板3连接，并且孔板3上设置有多个孔，孔的轴线方向朝向水槽上方的料条12。由于料条与冷水进行热交换后会变成热水，而热水的密度低于冷水的密度，如果未倾斜设置孔板3，那么从排水管5排出的冷水将静置于水槽的底部，而料条位于水槽的上方，因此无法对料条进行有效的冷却。倾斜设置的孔板3能够使排水管5排出的冷水经过孔板3中的多个孔的导向而朝向水槽上方流去，冲走此处的热水，进而有效冷却料条。此外，所述挡板13由于阻挡了冷水的流向，因此迫使由挡板13和孔板3围置区域的冷水以较大的压力从孔冲出，增加了冷水的流动速度，提升冷却效率。其中，孔板上的孔可如图2所示规则排列，也可以是不规则排列。所述温度传感器2设置于水槽前壁靠近上方的中央位置，用于检测水槽中的接近料条处的水温。所述溢流板9设置于水槽靠近出水管10的后端，其高度低于水槽的侧壁高度，此外，溢流板9与水槽后壁之间的底部设置有溢流管11，所述溢流管11与出水管10(气动调节阀4的下游)连通，当水面高于溢流板9高度时，溢出的水通过溢流管11流入出水管10中。此外，所述液位传感器8安装在溢流板9与水槽侧壁相交处，用于精确检测水面高度是否满足对料条进行冷却。上述所有传感器的线路均采用防水粘胶处理。所述控制器6可同时接收处理温度传感器2和液位传感器8的两种信号，并可输出信号给气动调节阀执行操作。本技术的工作原理是：挤出机1开机升温后，打开进水管5的阀门4，冷水涌入，水槽开始蓄水。水深达到产品要求后，开始拉条造粒。水槽温度会因料条与水进行热交换而不断升高。给控制器6设置一个设定温度T0、一个设定液位H0。温度传感器2将测得的温度T1转化为电信号传给控制器6，控制器6对比两个温度，当T1＞T0时，控制器6向进水管5的气动调节阀4发送信号，阀门执行信号命令，开度加大，水流量增大，冷水进入热水中混合实现降温；液位传感器8将测得的液位高度H1转化为电信号传给控制器6，控制器6对比两个液位高度，当H1＞H0时，控制器6向出水管10的气动调节阀4发送信号，阀门开度加大，泄流速度加快，维持液位高度，同时水槽中水流通量加大，有利于水槽的降温。通过温度传感器2和液位传感器8实时反馈信息来对水槽的温度进行控制，可以及时地调整水槽的温度状况，保证料条的冷却平稳进行，从而实现生产的连续性。综上所述，本技术的有益效果在于：自动测量水槽温度，调节水流量大小，水槽内的温度和水流处于稳定的状态，料条切粒稳定，保证生产连续正常进行。以上所述仅为本技术的优选实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动控制温度的水槽，所述水槽的上方设置有用于挤出料条的挤出机，其特征在于，其包括：/n多个压条辊，至少一个压条辊深入至水槽中，至少一个压条辊设置于水槽远离挤出机的另一侧上方；/n进水管和出水管，其分别设置于所述水槽下方的两端，并分别具有气动调节阀；/n温度传感器，其设置于水槽前壁靠近上方的位置；以及/n控制器，其用于控制所述进水管和出水管上的气动调节阀的开度以及所述温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动控制温度的水槽，所述水槽的上方设置有用于挤出料条的挤出机，其特征在于，其包括：
多个压条辊，至少一个压条辊深入至水槽中，至少一个压条辊设置于水槽远离挤出机的另一侧上方；
进水管和出水管，其分别设置于所述水槽下方的两端，并分别具有气动调节阀；
温度传感器，其设置于水槽前壁靠近上方的位置；以及
控制器，其用于控制所述进水管和出水管上的气动调节阀的开度以及所述温度传感器。


2.根据权利要求1所述的能够自动控制温度的水槽，其特征在于，还包括孔板，其倾斜设置于内部下方，所述孔板上设置有多个孔，孔的轴线方向朝向水槽上方的料条。


3.根据权利要求2所述的能够自动控制温度的水槽，其特征在于，还包括挡板，所述挡板水平设置于所述水槽的内部、所述进水管的上方，所述挡板的其中一端连接于水槽内壁，另一端与所述孔板连接。


4.根据权利要求1所述的能够自动控制温度的水槽，其特征在于，还包括液位传...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖振程，王琳，张从武，刘磊，李森，孙鸿文，郑志豪，田永仓，
申请(专利权)人：珠海格力新材料有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44