一种新型模具吹气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型模具吹气系统，包括安装板、固定板、阻隔单元和吹气单元，所述安装板的上侧面上固定有倒模箱，所述倒模箱的上侧面上开设有开口，所述固定板通过四个连接螺栓固定在倒模箱的上侧面上，所述固定板的下侧面上固定有模芯，所述阻隔单元包含T形滑槽、T形滑块和挡板，所述倒模箱的右侧面上开设有T形滑槽，所述T形滑槽与倒模箱的内腔相通，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述倒模箱的右侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽位于T形滑槽的后方，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，结构简单，操作方便，能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况。

A new die blowing system

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具吹气系统
本技术涉及注塑成型
，具体为一种新型模具吹气系统。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在产品顶出后不能及时的冷却，导致产品成型周期长，而且还会导致产品出现变形，尺寸超差等不良情况，从而造成材料浪费，影响产能，并且大大的增加了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型模具吹气系统，结构简单，操作方便，能够有效减小产品的冷却时间，从而能够有效避免产品出现变形、尺寸不良等情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模具吹气系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模具吹气系统，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(4)、阻隔单元(6)和吹气单元(7)；/n安装板(1)：所述安装板(1)的上侧面上固定有倒模箱(2)，所述倒模箱(2)的上侧面上开设有开口；/n固定板(4)：所述固定板(4)通过四个连接螺栓(3)固定在倒模箱(2)的上侧面上，所述固定板(4)的下侧面上固定有模芯(5)；/n阻隔单元(6)：所述阻隔单元(6)包含T形滑槽(61)、T形滑块(62)和挡板(63)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有T形滑槽(61)，所述T形滑槽(61)与倒模箱(2)的内腔相通，所述T形滑槽(61)的内部滑动连接有T形滑块(62)，所述倒模箱(2)的右侧面...

【技术特征摘要】
1.一种新型模具吹气系统，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(4)、阻隔单元(6)和吹气单元(7)；
安装板(1)：所述安装板(1)的上侧面上固定有倒模箱(2)，所述倒模箱(2)的上侧面上开设有开口；
固定板(4)：所述固定板(4)通过四个连接螺栓(3)固定在倒模箱(2)的上侧面上，所述固定板(4)的下侧面上固定有模芯(5)；
阻隔单元(6)：所述阻隔单元(6)包含T形滑槽(61)、T形滑块(62)和挡板(63)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有T形滑槽(61)，所述T形滑槽(61)与倒模箱(2)的内腔相通，所述T形滑槽(61)的内部滑动连接有T形滑块(62)，所述倒模箱(2)的右侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽位于T形滑槽(61)的后方，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板(63)，所述挡板(63)的前侧面固定在T形滑块(62)的后侧面上；
吹气单元(7)：所述吹气单元(7)包含冷风机(71)、连接管(72)、分散管(73)和出气管(74)，所述冷风机(71)安装在安装板(1)的上侧面上，所述冷风机(71)的出气口内固定有连接管(72)，所述连接管(72)的后端固定在分散管(73)的圆周面上，所述连接管(72)与分散管(73)相通，所述倒模箱(2)的前侧面上开设有四个相对应的安装孔，所述安装孔与倒模箱(2)的内腔相通，所述安装孔的内部固定有出气管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉振，
申请(专利权)人：阜阳冈奇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34