一种撬板式二次顶出的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撬板式二次顶出的模具结构，包括承板，所述承板的顶部通过螺栓固定连接有模芯，且承板的内部底部靠近模芯的一侧位置通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端通过螺栓固定连接有限位块，且限位杆的一侧外壁上套设有推板，所述承板的内部靠近限位杆的一侧位置处通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套的顶端嵌入有连接杆。该撬板式二次顶出的模具结构，通过推板的一次顶出和翘板的二次顶出，可以进一步的将模芯上的产品和推板上的产品顶出出料，通过在推板上做撬板式二次顶出机构，利用杠杆原理，完成产品从模具模芯和推板中脱离，该结构简单稳定，安装维修方便，模具制造成本降低，模具制造周期缩短。

A mould structure of prying plate secondary ejection

【技术实现步骤摘要】
一种撬板式二次顶出的模具结构
本技术涉及模具
，具体为一种撬板式二次顶出的模具结构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是，现有模具内的产品在完成成型大多通过顶出结构顶出，由于顶出结构与产品接触紧密，这样就造成了产品顶出不充分，下料不彻底的问题，需要进行二次顶出，现有的模具二次顶出按传统设计机构，需增加四块顶针板和方铁固定板，模具整体厚度增加，材料成本和加工成本，加工时间周期长，却少一种便捷有效的二次顶出模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撬板式二次顶出的模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出模具缺少一种便捷有效的二次顶出模具结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撬板式二次顶出的模具结构，包括承板，所述承板的顶部通过螺栓固定连接有模芯，且承板的内部底部靠近模芯的一侧位置通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端通过螺栓固定连接有限位块，且限位杆的一侧外壁上套设有推板，所述承板的内部靠近限位杆的一侧位置处通过螺栓固定连接有杆套，所述杆套的顶端嵌入有连接杆，所述推板的顶部靠近限位杆的一侧位置处开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上通过转轴转动连接有翘板，所述翘板的底部开设有倾斜面，且翘板的一侧外壁上靠近模芯的一侧位置处开设有卡槽，所述翘板相邻于卡槽的一侧外壁上开设有定位销销孔，所述定位销销孔的内部嵌入有定位销，所述模芯的上方位置处放置有产品。优选的，所述限位杆贯穿通过推板，且限位杆与推板滑动连接。优选的，所述限位杆的高度大于杆套和连接杆高度的总和，所述杆套与连接杆滑动连接。优选的，所述定位销贯穿通过连接杆的顶端，且定位销与连接杆固定连接。优选的，所述倾斜面与水平面的角度为30度。优选的，所述模芯与产品的形状相匹配，所述产品的一端嵌入在卡槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该撬板式二次顶出的模具结构，通过推板的一次顶出和翘板的二次顶出，可以进一步的将模芯上的产品和推板上的产品顶出出料，通过在推板上做撬板式二次顶出机构，利用杠杆原理，完成产品从模具模芯和推板中脱离，该结构简单稳定，安装维修方便，模具制造成本降低，模具制造周期缩短。附图说明图1为本技术顶出状态正视图；图2为本技术复位状态正视图；图3为本技术顶出状态侧视图；图4为本技术翘板正视图。图中：1、承板；2、模芯；3、限位杆；4、限位块；5、推板；6、杆套；7、连接杆；8、翘板；9、倾斜面；10、卡槽；11、定位销销孔；12、定位销；13、产品；14、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种撬板式二次顶出的模具结构，包括承板1，承板1的顶部通过螺栓固定连接有模芯2，且承板1的内部底部靠近模芯2的一侧位置通过螺栓固定连接有限位杆3，限位杆3的顶端通过螺栓固定连接有限位块4，且限位杆3的一侧外壁上套设有推板5，承板1的内部靠近限位杆3的一侧位置处通过螺栓固定连接有杆套6，杆套6的顶端嵌入有连接杆7，推板5的顶部靠近限位杆3的一侧位置处开设有凹槽14，凹槽14的一侧内壁上通过转轴转动连接有翘板8，翘板8的底部开设有倾斜面9，且翘板8的一侧外壁上靠近模芯2的一侧位置处开设有卡槽10，翘板8相邻于卡槽10的一侧外壁上开设有定位销销孔11，定位销销孔11的内部嵌入有定位销12，模芯2的上方位置处放置有产品13。本技术中：限位杆3贯穿通过推板5，且限位杆3与推板5滑动连接；通过限位杆3与推板5的滑动连接可以有效的保证推板5升降的稳定性。本技术中：限位杆3的高度大于杆套6和连接杆7高度的总和，杆套6与连接杆7滑动连接；保证连接杆7在上升到最大限位高度时，推板5依然可以继续在限位杆3上上升，从而保证翘板8在连接杆7的拉力下转动翘起，有效的将产品二次顶出。本技术中：定位销12贯穿通过连接杆7的顶端，且定位销12与连接杆7固定连接；保证翘板8可以在连接杆7的带动下转动，实现杠杆原理。本技术中：倾斜面9与水平面的角度为30度；便于实现翘板8另一端翘起足够的高度。本技术中：模芯2与产品13的形状相匹配，产品13的一端嵌入在卡槽10的内部；保证产品13的成型质量。工作原理：当产品13在模芯2内成型后，通过模具外的气动顶出结构带动推板5向上移动，通过限位杆3与推板5的限位滑动连接，推板5在限位杆3上升，推板5上升时一同带动凹槽14内的翘板8上升，翘板8带动连接杆7上升，通过连接杆7与杆套6的滑动连接，连接杆7被逐步拉出杆套6，当连接杆7上升到最大高度时，杆套6将连接杆7进行限位，此时的推板5继续上升，推板5将模芯2上的产品13一次顶出，翘板8在连接杆7的拉力作用下向一侧转动，翘板8在凹槽14内转动，翘板8的另一端向上翘起后将模芯2上的产品13二次顶出，便于产品13有效的出料，通过推板5的一次顶出和翘板8的二次顶出，可以进一步的将模芯2上的产品13顶出出料。综上所述：该撬板式二次顶出的模具结构，通过推板5的一次顶出和翘板8的二次顶出，可以进一步的将模芯2上的产品13顶出出料，通过在推板5上做撬板式二次顶出机构，利用杠杆原理，完成产品13从模具模芯2和推板5中脱离，该结构简单稳定，安装维修方便，模具制造成本降低，模具制造周期缩短。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撬板式二次顶出的模具结构，包括承板(1)，其特征在于：所述承板(1)的顶部通过螺栓固定连接有模芯(2)，且承板(1)的内部底部靠近模芯(2)的一侧位置通过螺栓固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶端通过螺栓固定连接有限位块(4)，且限位杆(3)的一侧外壁上套设有推板(5)，所述承板(1)的内部靠近限位杆(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有杆套(6)，所述杆套(6)的顶端嵌入有连接杆(7)，所述推板(5)的顶部靠近限位杆(3)的一侧位置处开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的一侧内壁上通过转轴转动连接有翘板(8)，所述翘板(8)的底部开设有倾斜面(9)，且翘板(8)的一侧外壁上靠近模芯(2)的一侧位置处开设有卡槽(10)，所述翘板(8)相邻于卡槽(10)的一侧外壁上开设有定位销销孔(11)，所述定位销销孔(11)的内部嵌入有定位销(12)，所述模芯(2)的上方位置处放置有产品(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种撬板式二次顶出的模具结构，包括承板(1)，其特征在于：所述承板(1)的顶部通过螺栓固定连接有模芯(2)，且承板(1)的内部底部靠近模芯(2)的一侧位置通过螺栓固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶端通过螺栓固定连接有限位块(4)，且限位杆(3)的一侧外壁上套设有推板(5)，所述承板(1)的内部靠近限位杆(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有杆套(6)，所述杆套(6)的顶端嵌入有连接杆(7)，所述推板(5)的顶部靠近限位杆(3)的一侧位置处开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的一侧内壁上通过转轴转动连接有翘板(8)，所述翘板(8)的底部开设有倾斜面(9)，且翘板(8)的一侧外壁上靠近模芯(2)的一侧位置处开设有卡槽(10)，所述翘板(8)相邻于卡槽(10)的一侧外壁上开设有定位销销孔(11)，所述定位销销孔(11)的内部嵌入有定位销(12)，所述模芯(2)的上方位置处放置有产品(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信伟，
申请(专利权)人：昆山沃海钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32